عام جوتے کے اوپری چمڑے کی تکمیل کے مسائل عام طور پر درج ذیل زمروں میں آتے ہیں۔
1. حل کرنے والا مسئلہ
جوتے کی پیداوار میں، عام طور پر استعمال ہونے والے سالوینٹس بنیادی طور پر ٹولین اور ایسٹون ہوتے ہیں۔ جب کوٹنگ کی پرت سالوینٹس کا سامنا کرتی ہے، تو یہ جزوی طور پر پھول جاتی ہے اور نرم ہو جاتی ہے، اور پھر تحلیل ہو کر گر جاتی ہے۔ یہ عام طور پر سامنے اور پچھلے حصوں میں ہوتا ہے۔ حل:
(1) کراس لنکڈ یا ایپوکسی رال میں ترمیم شدہ پولی یوریتھین یا ایکریلک رال کو فلم بنانے والے ایجنٹ کے طور پر منتخب کریں۔ اس قسم کی رال میں اچھی سالوینٹ مزاحمت ہوتی ہے۔
(2) کوٹنگ پرت کی سالوینٹ مزاحمت کو بڑھانے کے لیے ڈرائی فلنگ ٹریٹمنٹ لاگو کریں۔
(3) گہری سالوینٹ مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کوٹنگ مائع میں پروٹین چپکنے والی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
(4) کیورنگ اور کراس لنکنگ کے لیے کراس لنکنگ ایجنٹ کا سپرے کریں۔
2. گیلے رگڑ اور پانی کی مزاحمت
گیلے رگڑ اور پانی کی مزاحمت اوپری چمڑے کے بہت اہم اشارے ہیں۔ چمڑے کے جوتے پہننے پر، آپ کو اکثر پانی کے ماحول کا سامنا کرنا پڑتا ہے، لہذا آپ کو اکثر گیلے رگڑ اور پانی کی مزاحمت کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ گیلے رگڑ اور پانی کی مزاحمت کی کمی کی بنیادی وجوہات یہ ہیں:
(1) اوپر کی کوٹنگ کی پرت پانی کے لیے حساس ہے۔ حل یہ ہے کہ ٹاپ کوٹنگ کو لاگو کیا جائے یا واٹر پروف برائٹنر کا سپرے کیا جائے۔ اوپر کی کوٹنگ لگاتے وقت، اگر کیسین استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے ٹھیک کرنے کے لیے formaldehyde استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سب سے اوپر کوٹنگ مائع میں تھوڑی مقدار میں سلکان پر مشتمل مرکبات شامل کرنے سے پانی کی مزاحمت بھی بڑھ سکتی ہے۔
(2) ضرورت سے زیادہ پانی سے حساس مادے، جیسے سرفیکٹنٹس اور پانی کی ناقص مزاحمت کے ساتھ رال، کوٹنگ مائع میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ ضرورت سے زیادہ سرفیکٹینٹس کے استعمال سے گریز کیا جائے اور پانی کی بہتر مزاحمت کے ساتھ ریزنز کا انتخاب کیا جائے۔
(3) پریس پلیٹ کا درجہ حرارت اور دباؤ بہت زیادہ ہے، اور درمیانی کوٹنگ ایجنٹ مکمل طور پر منسلک نہیں ہے. اس کا حل یہ ہے کہ درمیانی کوٹنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ ویکس ایجنٹس اور سلکان پر مشتمل مرکبات کے استعمال سے گریز کیا جائے اور پریس پلیٹ کے درجہ حرارت اور دباؤ کو کم کیا جائے۔
(4) نامیاتی روغن اور رنگ استعمال کیے جاتے ہیں۔ منتخب روغن میں اچھی پارگمیتا ہونی چاہیے۔ اوپری کوٹنگ فارمولے میں، ضرورت سے زیادہ رنگوں کے استعمال سے گریز کریں۔
3. خشک رگڑ اور رگڑ کے ساتھ مسائل
چمڑے کی سطح کو خشک کپڑے سے رگڑتے وقت، چمڑے کی سطح کا رنگ مٹ جائے گا، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ اس چمڑے کی خشک رگڑ کی مزاحمت اچھی نہیں ہے۔ چلتے وقت، پتلون اکثر جوتوں کی ایڑیوں سے رگڑتی ہے، جس کی وجہ سے جوتوں کی سطح پر موجود کوٹنگ فلم مٹ جاتی ہے، اور آگے اور پیچھے کے رنگ متضاد ہوتے ہیں۔ اس رجحان کی کئی وجوہات ہیں:
(1) کوٹنگ کی پرت بہت نرم ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ نیچے کی تہہ سے اوپری تہہ تک کوٹنگ کرتے وقت سخت اور سخت کوٹنگ ایجنٹ کا استعمال کیا جائے۔
(2) روغن مکمل طور پر چپک نہیں رہا ہے یا چپکنے والا بہت کم ہے، کیونکہ کوٹنگ میں روغن کا تناسب بہت زیادہ ہے۔ حل یہ ہے کہ رال کا تناسب بڑھایا جائے اور پینیٹرینٹ کا استعمال کیا جائے۔
(3) چمڑے کی سطح پر سوراخ بہت زیادہ کھلے ہیں اور لباس کے خلاف مزاحمت کی کمی ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ چمڑے کی پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے اور کوٹنگ مائع کی درستگی کو مضبوط بنانے کے لیے خشک بھرنے کے علاج کو لاگو کیا جائے۔
4. چمڑے کے کریکنگ کا مسئلہ
خشک اور سرد آب و ہوا والے علاقوں میں، چمڑے کے پھٹنے کا اکثر سامنا ہوتا ہے۔ اسے ریویٹ کرنے والی ٹکنالوجی کے ذریعے بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے (آخری کو کھینچنے سے پہلے چمڑے کو دوبارہ صاف کرنا)۔ اب ریویٹ کرنے کا خصوصی سامان موجود ہے۔
چمڑے کے پھٹنے کی بنیادی وجوہات یہ ہیں:
(1) اوپری چمڑے کی دانے کی تہہ بہت ٹوٹی ہوئی ہے۔ اس کی وجہ نامناسب نیوٹرلائزیشن ہے، جس کے نتیجے میں ریٹیننگ ایجنٹ کا غیر مساوی دخول اور اناج کی تہہ کی ضرورت سے زیادہ بانڈنگ ہوتی ہے۔ حل یہ ہے کہ واٹر فیلڈ فارمولے کو دوبارہ ڈیزائن کیا جائے۔
(2) اوپر کا چمڑا ڈھیلا اور نچلے درجے کا ہے۔ حل یہ ہے کہ ڈھیلے چمڑے کو خشک کریں اور بھرنے والی رال میں کچھ تیل ڈالیں تاکہ بھرا ہوا چمڑا اتنا مشکل نہ ہو کہ پہننے کے دوران اوپری حصے کو ٹوٹنے سے روک سکے۔ بھاری بھرے ہوئے چمڑے کو زیادہ دیر تک نہیں چھوڑنا چاہیے اور اسے زیادہ ریت نہیں لگانا چاہیے۔
(3) بیس کوٹنگ بہت سخت ہے۔ بیس کوٹنگ رال کو غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے یا مقدار ناکافی ہے۔ حل یہ ہے کہ بیس کوٹنگ فارمولے میں نرم رال کے تناسب کو بڑھایا جائے۔
5. کریک کا مسئلہ
جب چمڑے کو جھکایا جاتا ہے یا سختی سے پھیلایا جاتا ہے، تو رنگ کبھی کبھی ہلکا ہو جاتا ہے، جسے عام طور پر astigmatism کہا جاتا ہے۔ شدید صورتوں میں، کوٹنگ کی تہہ میں شگاف پڑ سکتا ہے، جسے عام طور پر کریک کہا جاتا ہے۔ یہ ایک عام مسئلہ ہے۔
اہم وجوہات یہ ہیں:
(1) چمڑے کی لچک بہت بڑی ہے (اوپری چمڑے کی لمبائی 30٪ سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے)، جبکہ کوٹنگ کی لمبائی بہت چھوٹی ہے۔ حل یہ ہے کہ فارمولے کو ایڈجسٹ کیا جائے تاکہ کوٹنگ کی لمبائی چمڑے کے قریب ہو۔
(2) بیس کوٹنگ بہت سخت ہے اور اوپر کی کوٹنگ بہت سخت ہے۔ حل یہ ہے کہ نرم رال کی مقدار کو بڑھایا جائے، فلم بنانے والے ایجنٹ کی مقدار میں اضافہ کیا جائے، اور سخت رال اور روغن پیسٹ کی مقدار کو کم کیا جائے۔
(3) کوٹنگ کی تہہ بہت پتلی ہے، اور تیل والی وارنش کی اوپری تہہ پر بہت زیادہ اسپرے کیا جاتا ہے، جو کوٹنگ کی تہہ کو نقصان پہنچاتا ہے۔ کوٹنگ کی گیلی رگڑ مزاحمت کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، کچھ فیکٹریاں ضرورت سے زیادہ تیل والی وارنش کا سپرے کرتی ہیں۔ گیلے رگڑ کی مزاحمت کے مسئلے کو حل کرنے کے بعد، کریکنگ کا مسئلہ پیدا ہوتا ہے۔ لہذا، پروسیسنگ توازن پر توجہ دینا ضروری ہے.
6. گارا بہانے کا مسئلہ
جوتے کے اوپری چمڑے کے استعمال کے دوران، اسے بہت پیچیدہ ماحولیاتی تبدیلیوں سے گزرنا پڑتا ہے۔ اگر کوٹنگ کو مضبوطی سے نہیں لگایا جاتا ہے تو، کوٹنگ اکثر گارا بہائے گی۔ سنگین صورتوں میں، delamination واقع ہو جائے گا، جس پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔ اہم وجوہات یہ ہیں:
(1) نیچے کی کوٹنگ میں، منتخب رال کمزور آسنجن ہے. حل یہ ہے کہ نیچے کی کوٹنگ فارمولے میں چپکنے والی رال کے تناسب کو بڑھایا جائے۔ رال کی چپکنے کا انحصار اس کی کیمیائی خصوصیات اور ایملشن کے منتشر ذرات کے سائز پر ہوتا ہے۔ جب رال کی کیمیائی ساخت کا تعین کیا جاتا ہے، جب ایملشن کے ذرات باریک ہوتے ہیں تو چپکنے والی مضبوط ہوتی ہے۔
(2) کوٹنگ کی ناکافی مقدار۔ کوٹنگ آپریشن کے دوران، اگر کوٹنگ کی مقدار ناکافی ہے تو، رال تھوڑی دیر میں چمڑے کی سطح میں گھس نہیں سکتی اور چمڑے سے مکمل طور پر رابطہ نہیں کر سکتی، کوٹنگ کی مضبوطی بہت کم ہو جائے گی۔ اس وقت، کوٹنگ کی کافی مقدار کو یقینی بنانے کے لیے آپریشن کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ اسپرے کوٹنگ کے بجائے برش کوٹنگ کا استعمال رال کے دخول کے وقت اور کوٹنگ ایجنٹ کے چمڑے میں چپکنے والے علاقے کو بڑھا سکتا ہے۔
(3) کوٹنگ کی چپکنے والی رفتار پر چمڑے کے خالی کی حالت کا اثر۔ جب چمڑے کی خالی جگہ کا پانی جذب بہت کم ہوتا ہے یا چمڑے کی سطح پر تیل اور دھول ہوتی ہے، تو رال ضرورت کے مطابق چمڑے کی سطح میں داخل نہیں ہو سکتی، اس لیے چپکنے والی ناکافی ہوتی ہے۔ اس وقت، چمڑے کی سطح کو اس کے پانی کے جذب کو بڑھانے کے لیے مناسب طریقے سے ٹریٹ کیا جانا چاہیے، جیسے کہ سطح کی صفائی کا آپریشن کرنا، یا فارمولے میں لیولنگ ایجنٹ یا پینیٹرینٹ شامل کرنا۔
(4) کوٹنگ فارمولے میں، رال، additives اور روغن کا تناسب نامناسب ہے۔ حل یہ ہے کہ رال اور اضافی اشیاء کی قسم اور مقدار کو ایڈجسٹ کیا جائے اور موم اور فلر کی مقدار کو کم کیا جائے۔
7. گرمی اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کے مسائل
مولڈ اور انجیکشن مولڈ جوتوں کی تیاری میں استعمال ہونے والا اوپری چمڑا گرمی اور دباؤ کے خلاف مزاحم ہونا چاہیے۔ عام طور پر، جوتوں کے کارخانے چمڑے کی سطح پر جھریوں کو دور کرنے کے لیے اکثر زیادہ درجہ حرارت والی استری کا استعمال کرتے ہیں، جس کی وجہ سے کوٹنگ میں کچھ رنگ یا نامیاتی ملمع سیاہ ہو جاتے ہیں یا چپچپا ہو کر گر جاتے ہیں۔
اہم وجوہات یہ ہیں:
(1) ختم کرنے والے مائع کی تھرمو پلاسٹکٹی بہت زیادہ ہے۔ حل یہ ہے کہ فارمولے کو ایڈجسٹ کریں اور کیسین کی مقدار میں اضافہ کریں۔
(2) چکناہٹ کی کمی۔ حل یہ ہے کہ چمڑے کی چکنا پن کو بہتر بنانے میں مدد کے لیے قدرے سخت موم اور ایک ہموار احساس ایجنٹ شامل کریں۔
(3) رنگ اور نامیاتی کوٹنگز گرمی کے لیے حساس ہیں۔ حل یہ ہے کہ ایسے مواد کا انتخاب کیا جائے جو گرمی کے لیے کم حساس ہوں اور دھندلا نہ ہوں۔
8. روشنی مزاحمت مسئلہ
کچھ عرصے تک بے نقاب ہونے کے بعد، چمڑے کی سطح گہری اور پیلی ہو جاتی ہے، جس سے یہ ناقابل استعمال ہو جاتی ہے۔ وجوہات یہ ہیں:
(1) چمڑے کے جسم کی رنگت تیل، پلانٹ ٹینن یا مصنوعی ٹینن کی رنگت کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ہلکے رنگ کے چمڑے کی ہلکی مزاحمت ایک بہت اہم اشارے ہے، اور اچھی روشنی مزاحمت والے تیل اور ٹیننز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
(2) کوٹنگ کی رنگت۔ اس کا حل یہ ہے کہ اعلیٰ روشنی کے خلاف مزاحمت کے تقاضوں کے ساتھ اوپری چمڑے کے لیے، بوٹاڈین رال، خوشبو دار پولی یوریتھین رال اور نائٹروسیلوز وارنش کا استعمال نہ کریں، بلکہ رال، روغن، رنگنے والے پانی اور وارنش کا استعمال کریں جس میں روشنی کی بہتر مزاحمت ہو۔
9. سردی کی مزاحمت (موسم کی مزاحمت) کا مسئلہ
جب چمڑے کو کم درجہ حرارت کا سامنا ہوتا ہے تو سردی کی کمزور مزاحمت بنیادی طور پر کوٹنگ کے ٹوٹنے سے ظاہر ہوتی ہے۔ اہم وجوہات یہ ہیں:
(1) کم درجہ حرارت پر، کوٹنگ میں نرمی کی کمی ہوتی ہے۔ پولی یوریتھین اور بوٹاڈین جیسی بہتر سردی کے خلاف مزاحمت والی رالیں استعمال کی جانی چاہئیں، اور سردی کی کمزور مزاحمت کے ساتھ فلم بنانے والے مواد جیسے ایکریلک رال اور کیسین کو کم کیا جانا چاہیے۔
(2) کوٹنگ فارمولے میں رال کا تناسب بہت کم ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ رال کی مقدار میں اضافہ کیا جائے۔
(3) اوپری وارنش کی سردی کی مزاحمت ناقص ہے۔ چمڑے کی سردی کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے خصوصی وارنش یا، وارنش کا استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ نائٹروسیلوز وارنش میں سردی کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے۔
اوپری چمڑے کے لیے جسمانی کارکردگی کے اشارے تیار کرنا بہت مشکل ہے، اور یہ حقیقت پسندانہ نہیں ہے کہ جوتوں کی فیکٹریوں کو ریاست یا کاروباری اداروں کے وضع کردہ جسمانی اور کیمیائی اشارے کے مطابق مکمل طور پر خریداری کی ضرورت ہو۔ جوتوں کی فیکٹریاں عام طور پر غیر معیاری طریقوں کے مطابق چمڑے کا معائنہ کرتی ہیں، اس لیے اوپری چمڑے کی پیداوار کو الگ نہیں کیا جا سکتا۔ پروسیسنگ کے دوران سائنسی کنٹرول کو انجام دینے کے لیے جوتا بنانے اور پہننے کے عمل کی بنیادی ضروریات کے بارے میں بہتر سمجھنا ضروری ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی-11-2024