м'яка дизайнерська тканина нового стилю штучна шкіра дизайнерська тканина голографічна прозора вінілова блискуча шкіра

Блискуча шкіра
Блискучий порошок наноситься на ПУ шкіру або ПВХ, щоб зробити шкіру особливою блискучою. У шкіряній промисловості це разом називають «блискучою шкірою». Сфера застосування стає все ширшою і ширшою, і вона розвинулась від матеріалів для взуття до виробів ручної роботи, аксесуарів, оздоблювальних матеріалів тощо.

Виробничий процес
Блискучий порошок виготовляється з поліефірної (PET) плівки, яка спочатку наноситься гальванічним покриттям до сріблясто-білого кольору, а потім фарбується та штампується. Поверхня створює яскравий ефект, що привертає увагу. Його форма має чотири кути та шестикутники, а характеристики визначаються довжиною сторони. , наприклад, довжини сторін чотирьох кутів зазвичай становлять 0,1 мм, 0,2 мм і 0,3 мм тощо.
Через його грубі частинки, якщо ви використовуєте загальний метод зіскрібання поліуретанової штучної шкіри, легко подряпати знімний папір з одного боку. З іншого боку, через обмеження кількості проклейки блискучому порошку важко повністю покрити колір поліуретанової основи, що призводить до нерівномірного кольору. На цьому етапі виробники зазвичай використовують метод виробництва розпиленням: спочатку нанесіть шар поліуретанового клею на поліуретанову штучну шкіру, потім розпиліть блискучий порошок і розрівняйте його відповідним чином, щоб покращити його стійкість, а потім нанесіть його при 140°. при 160 ℃ і дозрівають протягом 12~24 годин. Після того, як клей повністю затвердіє, очистіть надлишки блискучого порошку віником із щетини. Гліттерна шкіра, виготовлена ​​цим методом, має сильний тривимірний ефект, яскраві кольори, відбиває різний блиск під різними кутами, але має низьку зносостійкість.

Спосіб напилення клею на поверхню
На блискучій шкірі, виготовленій методом напилення, спочатку використовуйте віник, щоб видалити надлишки блискучого порошку з низькою адгезією, а потім використовуйте пістолет для розпилення, щоб розпилити поверхню з низькою в’язкістю, високим вмістом твердих речовин і високим блиском. Поліуретанова прозора смола потім сушиться при 80~120 ℃, так що ПУ смола утворює тонкий захисний шар на поверхні блискучого порошку та покращує адгезію між блискучим порошком, значно покращуючи його. Він має високу стійкість до стирання та може підтримувати його унікальний ефект багатокутного відображення. Щоб зменшити вплив пор, спричинених висиханням розчинника, на прозорість, можна застосувати метод розпилення та поетапного сушіння для покращення прозорості.
Спосіб покриття відпускним папером
Метод нанесення паперового покриття полягає в додаванні шару сухої прозорої смоли на поверхню блискучої шкіри, а метод виробництва відноситься до сухого поліуретану. Використовуйте блискучу шкіру, виготовлену методом напилення, як основний матеріал для ламінування на знімному папері. Конкретний процес виглядає наступним чином: дзеркальний папір - покритий прозорою поліуретановою смолою - 130 ~ 150 ℃ x 1,5 хв. сушіння - з покриттям і подвійним покриттям Компоненти: поліуретановий клей - мікровипікання при 40~50 ℃ - композитна блискуча шкіра - зріла та затвердіти протягом 12~24 годин - Відокремте блискучу шкіру від паперу та скрутіть це.
Поверхня блискучої шкіри з покриттям утворює тонкий дзеркальний прозорий захисний шар, який дозволяє шкірі досягати такої ж зносостійкості, як поліуретанової штучної шкіри, значно покращує її стійкість до вигину та зберігає свою м’якість. Він дуже міцний і має ефект кристала на поверхні. Його можна використовувати у виробництві спортивного взуття, поясних сумок тощо, що потребують високої зносостійкості.

складений метод
Спосіб компаундування полягає в нанесенні шару прозорої плівки на поверхню блискучої шкіри. Процес полягає в наступному: спочатку віником для волосся змітайте надлишки блискучої пудри з поганою адгезією на блискучій шкірі, отриманій методом напилення. Очистіть, потім розпиліть відповідну кількість високопрозорого термоплавкого поліуретанового клею та за допомогою дзеркального колеса з’єднайте його з прозорою плівкою ТПУ товщиною 0,07–0,10 мм при 150–160 ℃, щоб утворити шар на поверхні блискуча шкіра. захисний шар для підвищення його зносостійкості.
Ключем до композитного методу є вибір термоплавкого поліуретанового клею, прозорої плівки ТПУ та умов композиту. З одного боку, поліуретанові клеї-розплави повинні мати високу прозорість і хорошу стійкість до пожовтіння. З іншого боку, температура плавлення повинна бути між 150 і 160 °C. Товщина і твердість прозорої плівки ТПУ має бути помірною. Прозора плівка ТПУ занадто товста, що впливає на відчуття та прозорість. , занадто тонкий впливає на площинність поверхні, загальна товщина становить 0,07 ~ 0,10 мм; коли твердість занадто висока, композитна шкіра буде здаватися занадто твердою, а якщо вона занадто низька, працювати з нею буде важко. Як правило, твердість за Шором А становить 50~80; під час компаундування необхідно використовувати дзеркальну поверхню. Коло компаундується під тиском 30 кг, щоб забезпечити його міцність.

Порівняння процесів
Кожен із трьох вищевказаних методів обробки має свої переваги та недоліки. Поверхня наклеєної розпилювачем шкіри все ще зберігає увігнутість і опуклість, і стійкість до зношування значно покращилася, але стійкість до згинання значно не покращилася. Метод покриття зробить поверхню гладкою і значно збереже її м'якість. Він має відмінну зносостійкість, але схильний до зморшок при згинанні. Композитний метод також робить поверхню гладкою і має відмінну зносостійкість і стійкість до вигину. Однак, оскільки композитна плівка має певну товщину, вона буде жорсткою на дотик. Крім того, плівка ТПУ в Китаї все ще знаходиться в зародковому стані з низькою продуктивністю та нестабільною якістю. Він в основному покладається на імпорт, а ціна висока.
на закінчення
Шкіра PU з блискітками швидко розвивається в останні роки. Під час виробничого процесу виробники повинні виконувати різну обробку відповідно до різних видів використання та вимог, щоб покращити якість продукції, щоб максимально відповідати вимогам споживачів.