ปัญหาการตกแต่งหนังส่วนบนของรองเท้าทั่วไปโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้
1. ปัญหาตัวทำละลาย
ในการผลิตรองเท้า ตัวทำละลายที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่เป็นโทลูอีนและอะซิโตน เมื่อชั้นเคลือบสัมผัสกับตัวทำละลาย จะพองตัวและนิ่มลงบางส่วน จากนั้นจะละลายและหลุดออกไป ซึ่งมักเกิดขึ้นที่ส่วนหน้าและส่วนหลัง สารละลาย:
(1) เลือกโพลียูรีเทนหรืออะคริลิกเรซินแบบครอสลิงค์หรืออีพอกซีเรซินเป็นสารก่อฟิล์ม เรซินชนิดนี้มีความทนทานต่อตัวทำละลายได้ดี
(2) ใช้การบำบัดแบบเติมแบบแห้งเพื่อเพิ่มความต้านทานตัวทำละลายของชั้นเคลือบ
(3) เพิ่มปริมาณกาวโปรตีนในของเหลวเคลือบอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มความต้านทานตัวทำละลายลึก
(4) สเปรย์ตัวแทนเชื่อมโยงข้ามสำหรับการบ่มและการเชื่อมโยงข้าม
2. แรงเสียดทานเปียกและความต้านทานต่อน้ำ
การเสียดสีเมื่อเปียกและการต้านทานน้ำเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญมากของหนังส่วนบน เมื่อสวมรองเท้าหนัง คุณมักจะเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่มีน้ำ ดังนั้นคุณจึงมักประสบปัญหาการเสียดสีเปียกและการต้านทานน้ำ สาเหตุหลักที่ทำให้ขาดแรงเสียดทานเปียกและการกันน้ำคือ:
(1) ชั้นเคลือบด้านบนไวต่อน้ำ วิธีแก้ไขคือทาท็อปโค้ทหรือสเปรย์เพิ่มความสดใสแบบกันน้ำ เมื่อทาเคลือบด้านบนหากใช้เคซีนก็สามารถใช้ฟอร์มาลดีไฮด์เพื่อแก้ไขได้ การเติมสารประกอบที่มีซิลิกอนจำนวนเล็กน้อยลงในของเหลวเคลือบด้านบนยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อน้ำได้อีกด้วย
(2) สารที่ไวต่อน้ำมากเกินไป เช่น สารลดแรงตึงผิวและเรซินที่มีความต้านทานต่อน้ำต่ำ ถูกนำมาใช้ในของเหลวเคลือบ วิธีแก้ไขคือหลีกเลี่ยงการใช้สารลดแรงตึงผิวมากเกินไป และเลือกเรซินที่ทนทานต่อน้ำได้ดีกว่า
(3) อุณหภูมิและความดันของแผ่นกดสูงเกินไป และสารเคลือบตรงกลางไม่ได้ติดสนิท วิธีแก้ไขคือหลีกเลี่ยงการใช้สารแวกซ์และสารประกอบที่มีซิลิกอนมากเกินไปในระหว่างการเคลือบตรงกลาง และลดอุณหภูมิและแรงกดของแผ่นกด
(4) ใช้เม็ดสีและสีย้อมอินทรีย์ เม็ดสีที่เลือกควรมีการซึมผ่านที่ดี ในสูตรเคลือบด้านบน หลีกเลี่ยงการใช้สีย้อมมากเกินไป
3. ปัญหาเรื่องการเสียดสีและการเสียดสีแบบแห้ง
เมื่อถูพื้นผิวหนังด้วยผ้าแห้ง สีของพื้นผิวหนังจะถูกเช็ดออก แสดงว่าการต้านทานการเสียดสีแบบแห้งของหนังชนิดนี้ไม่ดี เวลาเดินกางเกงมักจะถูกับส้นเท้าของรองเท้าทำให้ฟิล์มเคลือบบนพื้นผิวของรองเท้าถูกเช็ดออกและสีของด้านหน้าและด้านหลังไม่สอดคล้องกัน มีสาเหตุหลายประการสำหรับปรากฏการณ์นี้:
(1) ชั้นเคลือบอ่อนเกินไป วิธีแก้ไขคือต้องใช้สารเคลือบที่แข็งขึ้นเรื่อยๆ เมื่อเคลือบจากชั้นล่างขึ้นไปชั้นบน
(2) เม็ดสีไม่ติดแน่นหรือการยึดเกาะไม่ดีเกินไป เนื่องจากสัดส่วนของเม็ดสีในการเคลือบมีขนาดใหญ่เกินไป วิธีแก้ไขคือเพิ่มอัตราส่วนเรซินและใช้สารแทรกซึม
(3) รูขุมขนบนพื้นผิวหนังเปิดเกินไปและไม่มีความต้านทานต่อการสึกหรอ วิธีแก้ไขคือการใช้การเติมแบบแห้งเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของหนังและเสริมการยึดเกาะของของเหลวเคลือบ
4.ปัญหาหนังแตกร้าว
ในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศแห้งและเย็น มักเกิดปัญหาหนังแตกร้าว สามารถปรับปรุงได้อย่างมากโดยเทคโนโลยีการรีเวท (การรีเวทหนังก่อนยืดครั้งสุดท้าย) ขณะนี้มีอุปกรณ์การรีเวทแบบพิเศษ
สาเหตุหลักที่ทำให้หนังแตกคือ:
(1) ชั้นเกรนของหนังส่วนบนเปราะเกินไป เหตุผลก็คือการวางตัวเป็นกลางที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดการแทรกซึมของสารกักเก็บที่ไม่สม่ำเสมอและการยึดเกาะของชั้นเกรนที่มากเกินไป วิธีแก้ไขคือออกแบบสูตรแหล่งน้ำใหม่
(2) หนังด้านบนหลวมและเป็นหนังเกรดต่ำกว่า วิธีแก้ไขคือการเติมหนังที่หลวมให้แห้งและเติมน้ำมันลงในเรซินเติม เพื่อให้หนังที่เติมไม่แข็งเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนบนแตกร้าวระหว่างการสึกหรอ หนังที่มีเนื้อแน่นไม่ควรปล่อยทิ้งไว้นานเกินไปและไม่ควรขัดมากเกินไป
(3) การเคลือบฐานแข็งเกินไป เลือกเรซินเคลือบรองพื้นไม่ถูกต้องหรือมีปริมาณไม่เพียงพอ วิธีแก้ไขคือเพิ่มสัดส่วนของเรซินชนิดอ่อนในสูตรการเคลือบสีรองพื้น
5. ปัญหารอยแตกร้าว
เมื่อหนังงอหรือยืดออกอย่างแรง บางครั้งสีจะจางลง ซึ่งมักเรียกว่าสายตาเอียง ในกรณีที่รุนแรง ชั้นเคลือบอาจแตกร้าว ซึ่งมักเรียกว่ารอยแตก นี่เป็นปัญหาทั่วไป
สาเหตุหลักคือ:
(1) ความยืดหยุ่นของหนังมีขนาดใหญ่เกินไป (การยืดตัวของหนังด้านบนต้องไม่เกิน 30%) ในขณะที่การยืดตัวของการเคลือบน้อยเกินไป วิธีแก้ไขคือปรับสูตรให้การยืดตัวของสารเคลือบใกล้เคียงกับเนื้อหนัง
(2) การเคลือบฐานแข็งเกินไปและการเคลือบด้านบนแข็งเกินไป วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มปริมาณเรซินชนิดอ่อน เพิ่มปริมาณสารสร้างฟิล์ม และลดปริมาณเรซินแข็งและเม็ดสี
(3) ชั้นเคลือบบางเกินไป และชั้นบนของวานิชมันถูกพ่นมากเกินไป ซึ่งจะทำให้ชั้นเคลือบเสียหาย เพื่อที่จะแก้ปัญหาความต้านทานต่อการเสียดสีของสารเคลือบแบบเปียก โรงงานบางแห่งจึงพ่นสารเคลือบเงามันมากเกินไป หลังจากแก้ไขปัญหาความต้านทานต่อการเสียดสีเปียกแล้วเกิดปัญหาการแตกร้าว ดังนั้นจึงต้องให้ความสนใจกับความสมดุลของกระบวนการ
6. ปัญหาการไหลของสารละลาย
ในระหว่างการใช้หนังส่วนบนของรองเท้า จะต้องผ่านการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนมาก หากสารเคลือบไม่ติดแน่น สารเคลือบมักจะหลุดร่อน ในกรณีที่รุนแรงจะเกิดการหลุดร่อนซึ่งต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษ สาเหตุหลักคือ:
(1) ในการเคลือบด้านล่าง เรซินที่เลือกมีการยึดเกาะที่อ่อนแอ วิธีแก้ไขคือเพิ่มสัดส่วนกาวเรซินในสูตรเคลือบด้านล่าง การยึดเกาะของเรซินขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางเคมีและขนาดของอนุภาคที่กระจายตัวของอิมัลชัน เมื่อกำหนดโครงสร้างทางเคมีของเรซิน การยึดเกาะจะแข็งแกร่งขึ้นเมื่ออนุภาคของอิมัลชันละเอียดยิ่งขึ้น
(2) ปริมาณการเคลือบไม่เพียงพอ ในระหว่างการดำเนินการเคลือบ หากปริมาณการเคลือบไม่เพียงพอ เรซินจะไม่สามารถแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวหนังได้ในเวลาอันสั้น และไม่สามารถสัมผัสกับหนังได้เต็มที่ ความคงทนของการเคลือบจะลดลงอย่างมาก ในเวลานี้ควรปรับการทำงานให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณการเคลือบเพียงพอ การใช้แปรงเคลือบแทนการเคลือบแบบสเปรย์สามารถเพิ่มระยะเวลาการซึมผ่านของเรซินและพื้นที่การยึดเกาะของสารเคลือบกับหนังได้
(3) อิทธิพลของสภาพของหนังเปล่าที่มีต่อความคงทนต่อการยึดเกาะของสารเคลือบ เมื่อการดูดซึมน้ำของหนังเปล่าแย่มาก หรือมีน้ำมันและฝุ่นบนพื้นผิวหนัง เรซินจะไม่สามารถทะลุพื้นผิวหนังได้เท่าที่จำเป็น ดังนั้นการยึดเกาะจึงไม่เพียงพอ ในเวลานี้ พื้นผิวหนังควรได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มการดูดซึมน้ำ เช่น การทำความสะอาดพื้นผิว หรือการเติมสารปรับระดับหรือสารแทรกซึมลงในสูตร
(4) ในสูตรการเคลือบ อัตราส่วนของเรซิน สารเติมแต่ง และเม็ดสีไม่เหมาะสม วิธีแก้ไขคือการปรับประเภทและปริมาณของเรซินและสารเติมแต่ง และลดปริมาณขี้ผึ้งและฟิลเลอร์
7. ปัญหาการทนความร้อนและแรงดัน
หนังส่วนบนที่ใช้ในการผลิตรองเท้าแบบขึ้นรูปและแบบฉีดจะต้องทนความร้อนและแรงกดได้ โดยทั่วไปโรงงานรองเท้ามักจะใช้การรีดด้วยอุณหภูมิสูงเพื่อรีดรอยยับบนพื้นผิวหนัง ทำให้สีย้อมหรือสารเคลือบออร์แกนิกในสารเคลือบเปลี่ยนเป็นสีดำหรือแม้กระทั่งเหนียวและหลุดร่วง
สาเหตุหลักคือ:
(1) เทอร์โมพลาสติกของของเหลวขั้นสุดท้ายสูงเกินไป วิธีแก้ไขคือปรับสูตรและเพิ่มปริมาณเคซีน
(2) ขาดการหล่อลื่น วิธีแก้ไขคือเพิ่มแว็กซ์ที่แข็งขึ้นเล็กน้อยและสารให้ความรู้สึกเรียบเนียนเพื่อช่วยปรับปรุงความหล่อลื่นของหนัง
(3) สีย้อมและสารเคลือบออร์แกนิกไวต่อความร้อน วิธีแก้ไขคือเลือกวัสดุที่ไวต่อความร้อนน้อยและไม่ซีดจาง
8. ปัญหาการต้านทานแสง
หลังจากสัมผัสเป็นระยะเวลาหนึ่ง พื้นผิวของหนังจะเข้มขึ้นและเหลืองขึ้นทำให้ใช้งานไม่ได้ เหตุผลคือ:
(1) การเปลี่ยนสีของตัวหนังเกิดจากการเปลี่ยนสีของน้ำมัน แทนนินจากพืช หรือแทนนินสังเคราะห์ การต้านทานแสงของหนังสีอ่อนเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญมาก และควรเลือกน้ำมันและแทนนินที่มีการต้านทานแสงได้ดี
(2) การเปลี่ยนสีของการเคลือบ วิธีแก้ปัญหาคือสำหรับหนังส่วนบนที่ต้องการความต้านทานต่อแสงสูง ห้ามใช้เรซินบิวทาไดอีน เรซินอะโรมาติกโพลียูรีเทน และสารเคลือบเงาไนโตรเซลลูโลส แต่ให้ใช้เรซิน เม็ดสี น้ำย้อม และสารเคลือบเงาที่มีความทนทานต่อแสงได้ดีกว่า
9. ปัญหาความต้านทานต่อความเย็น (ทนต่อสภาพอากาศ)
ความต้านทานต่อความเย็นที่ไม่ดีมักสะท้อนให้เห็นในการแตกร้าวของสารเคลือบเมื่อหนังสัมผัสกับอุณหภูมิต่ำ สาเหตุหลักคือ:
(1) ที่อุณหภูมิต่ำ สารเคลือบจะขาดความนุ่มนวล ควรใช้เรซินที่ต้านทานความเย็นได้ดีกว่า เช่น โพลียูรีเทนและบิวทาไดอีน และควรลดปริมาณของวัสดุที่สร้างฟิล์มที่ต้านทานความเย็นต่ำ เช่น อะคริลิกเรซินและเคซีน
(2) สัดส่วนของเรซินในสูตรเคลือบต่ำเกินไป วิธีแก้ไขคือเพิ่มปริมาณเรซิน
(3) ความต้านทานความเย็นของสารเคลือบเงาด้านบนไม่ดี สามารถใช้วานิชพิเศษหรือ ,-วานิชเพื่อปรับปรุงความต้านทานความเย็นของหนังได้ ในขณะที่วานิชไนโตรเซลลูโลสมีความต้านทานต่อความเย็นต่ำ
การกำหนดตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางกายภาพสำหรับหนังส่วนบนเป็นเรื่องยากมาก และไม่ใช่เรื่องจริงที่จะกำหนดให้โรงงานรองเท้าซื้อทั้งหมดตามตัวบ่งชี้ทางกายภาพและทางเคมีที่กำหนดโดยรัฐหรือรัฐวิสาหกิจ โดยทั่วไปแล้วโรงงานรองเท้าจะตรวจสอบเครื่องหนังด้วยวิธีการที่ไม่ได้มาตรฐาน ดังนั้นจึงไม่สามารถแยกการผลิตหนังส่วนบนออกได้ จำเป็นต้องมีความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับข้อกำหนดพื้นฐานของกระบวนการทำรองเท้าและการสวมใส่ เพื่อดำเนินการควบคุมทางวิทยาศาสตร์ในระหว่างการประมวลผล
เวลาโพสต์: 11 พฤษภาคม 2024