мека нови стил дизајнерска тканина вештачка кожа дизајнерска тканина холографска прозирна винил светлуцава кожа

Сјајна кожа
Глиттер прах се залепи на ПУ кожу или ПВЦ како би кожа постала посебна сјајна кожа. Ово се у кожној индустрији заједнички назива "сјајна кожа". Обим примене је све шири и шири се, од материјала за обућу до рукотворина, додатака, материјала за декорацију итд.

Производни процес
Глиттер прах је направљен од полиестерског (ПЕТ) филма који се прво галванизира у сребрно белу боју, а затим фарба и штанца. Површина ствара светао и привлачан ефекат. Његов облик има четири угла и шестоугао, а спецификације су одређене дужином стране. , као што су бочне дужине четири угла обично 0,1 мм, 0,2 мм и 0,3 мм, итд.
Због својих грубих честица, ако користите општу методу стругања полиуретанске вештачке коже, лако је изгребати папир за ослобађање с једне стране. С друге стране, због ограничења количине величине, шљокицама је тешко да у потпуности покрије боју полиуретанске базе, што резултира неуједначеном бојом. У овој фази, произвођачи углавном користе методу производње прскањем: прво нанесите слој полиуретанског лепка на полиуретанску вештачку кожу влажним процесом, затим попрскајте шљокице у праху и поравнајте га на одговарајући начин да побољшате његову постојаност, а затим га нанесите на 140° суво. на 160 ℃ и сазревају 12 ~ 24 сата. Након што се лепак потпуно очврсне, очистите вишак сјајног праха метлом са чекињама. Сјајна кожа произведена овом методом има јак тродимензионални ефекат, јарке боје и рефлектује различите сјаје из различитих углова, али је слаба отпорност на хабање.

Метода прскања површинског лепка
На блиставој кожи произведеној методом прскања, прво користите метлу да уклоните вишак сјајног праха са ниском адхезију, а затим употребите пиштољ за распршивање за прскање ниског вискозитета, високог садржаја чврсте супстанце и високог сјаја на површини. Полиуретанска прозирна смола се затим суши на 80 ~ 120 ℃, тако да ПУ смола формира танак заштитни слој на површини светлуцавог праха и побољшава приањање између светлуцавог праха, значајно побољшавајући његову отпорност на хабање и може да одржава његов јединствени ефекат рефлексије из више углова. Да би се смањио утицај пора изазваних сушењем растварача на провидност, може се усвојити метод прскања и сушења у фазама како би се побољшала транспарентност.
Отпустите метод премаза папира
Метода премазивања папира за ослобађање је додавање слоја провидне смоле сувим процесом на површину светлуцаве коже, а метода производње се односи на полиуретан сувим процесом. Користите блиставу кожу произведену методом прскања као основни материјал за ламинирање на папир за ослобађање. Специфични процес је следећи: папир за отпуштање огледала - обложен провидном полиуретанском смолом - 130 ~ 150℃ к 1,5 мин сушење - премазан и двоструко премазан Компоненте: полиуретански лепак - микро-печење на 40~50 ℃ - композитна блистава кожа - зрела и очврснути 12~24 сата - Одвојите блиставу кожу од папира за ослобађање и котрљај га.
Површина пресвучене блиставе коже формира танак, као огледало провидни заштитни слој, који омогућава кожи да постигне исту отпорност на хабање као и полиуретанска вештачка кожа, значајно побољша отпорност на савијање и задржи мекоћу. Веома је издржљив и има кристални ефекат на својој површини. Може се користити у производњи спортске обуће, торби за каиш итд. која захтева високу отпорност на хабање.

сложена метода
Метода мешања је наношење слоја провидног филма на површину светлуцаве коже. Процес је следећи: прво метлом за косу уклоните вишак светлуцавог праха са лошим пријањањем на блиставу кожу произведену методом прскања. Очистите, а затим попрскајте одговарајућу количину високопрозирног полиуретанског лепка за топљење и користите точак огледала да га спојите са ТПУ прозирним филмом дебљине 0,07~0,10мм на 150~160℃ како бисте формирали слој на површини сјајна кожа. заштитни слој за побољшање његове отпорности на хабање.
Кључ композитне методе је избор топлотопљеног полиуретанског лепка, ТПУ прозирног филма и композитних услова. С једне стране, топлотопљени полиуретански лепкови треба да имају високу провидност и добру отпорност на жутило. С друге стране, тачка топљења треба да буде између 150 и 160°Ц. Дебљина и тврдоћа ТПУ прозирног филма треба да буде умерена. ТПУ провидни филм је предебео, што утиче на осећај и транспарентност. , претанак утиче на равност површине, општа дебљина је 0,07 ~ 0,10 мм; када је тврдоћа превисока, композитна кожа ће се осећати превише тврдо, а ако је прениска, биће тешко радити. Генерално, Схоре А тврдоћа је 50~80; површина огледала се мора користити приликом мешања Точак се меша под притиском од 30 кг да би се обезбедила његова постојаност.

Поређење процеса
Горе наведене три методе обраде имају своје предности и мане. Површина коже лепљене спрејом и даље задржава конкавни и конвексни осећај, а отпорност на хабање је значајно побољшана, али отпорност на савијање није много побољшана. Метода премаза ће учинити површину глатком и у великој мери задржати њену мекоћу. Има одличну отпорност на хабање, али је склона борама када се савија. Композитна метода такође чини површину глатком и има одличну отпорност на хабање и савијање. Међутим, пошто композитни филм има одређену дебљину, осећаће се тврдо. Штавише, ТПУ филм је још увек у повоју у Кини, са ниским излазом и нестабилним квалитетом. Углавном се ослања на увоз и цена је висока.
у закључку
Блистава ПУ кожа се брзо развила последњих година. Током производног процеса, произвођачи треба да врше различите обраде према различитим употребама и захтевима како би побољшали квалитет производа како би у највећој мери задовољили захтеве купаца.