Мягкая дизайнерская ткань нового стиля из искусственной кожи, дизайнерская ткань, голографическая прозрачная виниловая блестящая кожа

Блестящая кожа
Порошок с блестками наклеивается на искусственную кожу или ПВХ, чтобы придать коже особенный блеск. В кожевенной промышленности это называется «блестящая кожа». Сфера применения становится все шире и шире: от обувных материалов до изделий ручной работы, аксессуаров, отделочных материалов и т. д.

Производственный процесс
Порошок с блестками изготовлен из полиэфирной (ПЭТ) пленки, которую сначала наносят гальваническим способом до серебристо-белого цвета, затем окрашивают и штампуют. Поверхность образует яркий и привлекательный эффект. Его форма имеет четыре угла и шестиугольник, а характеристики определяются длиной стороны. , например, длина сторон четырех углов обычно составляет 0,1 мм, 0,2 мм и 0,3 мм и т. д.
Из-за грубых частиц, если использовать обычный метод соскабливания полиуретановой искусственной кожи, антиадгезионную бумагу легко поцарапать с одной стороны. С другой стороны, из-за ограничения количества проклеивающего порошка с блестками трудно полностью покрыть цвет полиуретановой основы, что приводит к неравномерности цвета. На этом этапе производители обычно используют метод производства распылением: сначала наносят слой полиуретанового клея на полиуретановую искусственную кожу влажной обработки, затем распыляют блестящий порошок и разглаживают его соответствующим образом, чтобы улучшить его стойкость, а затем наносят его при температуре 140 ° С. при 160 ℃ и созревают в течение 12–24 часов. После полного затвердевания клея удалите излишки блестящего порошка метлой с щетиной. Блестящая кожа, изготовленная этим методом, имеет сильный трехмерный эффект, яркие цвета и отражает различный блеск под разными углами, но имеет плохую износостойкость.

Метод распыления клея на поверхность
На коже с блестками, полученной методом распыления, сначала смахните метлой излишки порошка с блестками с низкой адгезией, а затем распылите краскопульт с низкой вязкостью, высоким содержанием твердых веществ и высоким блеском на поверхность. Затем полиуретановую прозрачную смолу сушат при температуре 80–120 ℃, так что полиуретановая смола образует тонкий защитный слой на поверхности блестящего порошка и улучшает адгезию между блестящим порошком, значительно улучшая его. Он имеет высокую стойкость к истиранию и может сохранять его уникальный эффект многоугольного отражения. Чтобы уменьшить влияние пор, вызванных высыханием растворителя, на прозрачность, для улучшения прозрачности можно применить метод поэтапного распыления и сушки.
Метод покрытия выпускной бумаги
Метод покрытия антиадгезионной бумаги заключается в добавлении слоя прозрачной смолы сухой обработки на поверхность блестящей кожи, а метод ее производства относится к полиуретану сухой обработки. Используйте блестящую кожу, полученную методом напыления, в качестве основного материала для ламинирования антиадгезионной бумаги. Конкретный процесс выглядит следующим образом: бумага для снятия зеркала - покрытая прозрачной полиуретановой смолой - 130 ~ 150 ℃, сушка 1,5 минуты - с покрытием и двойным покрытием. Компоненты: полиуретановый клей - Микрозапекание при 40 ~ 50 ℃ - Композитная блестящая кожа - Созревшая и затвердевать в течение 12–24 часов. Отделите блестящую кожу от антиадгезионной бумаги и сверните ее.
Поверхность кожи с блестками образует тонкий зеркальный прозрачный защитный слой, который позволяет коже достичь той же износостойкости, что и полиуретановая искусственная кожа, значительно улучшить ее устойчивость к изгибу и сохранить мягкость. Он очень прочный и имеет кристальный эффект на своей поверхности. Его можно использовать при производстве спортивной обуви, поясных сумок и т.п., требующих высокой износостойкости.

составной метод
Метод компаундирования заключается в нанесении слоя прозрачной пленки на поверхность блестящей кожи. Процесс следующий: сначала смахните веником излишки блестящей пудры с плохой адгезией на блестящей коже, полученной методом напыления. Очистите, затем распылите необходимое количество высокопрозрачного термоплавкого полиуретанового клея и с помощью зеркального круга соедините его с прозрачной пленкой из ТПУ толщиной 0,07–0,10 мм при температуре 150–160 ℃, чтобы сформировать слой на поверхности. блестящая кожа. защитный слой для повышения его износостойкости.
Ключом к композитному методу является выбор термоплавкого полиуретанового клея, прозрачной пленки ТПУ и условий композита. С одной стороны, полиуретановые клеи-расплавы должны обладать высокой прозрачностью и хорошей устойчивостью к пожелтению. С другой стороны, температура плавления должна находиться в пределах от 150 до 160°C. Толщина и твердость прозрачной пленки ТПУ должны быть умеренными. Прозрачная пленка ТПУ слишком толстая, что влияет на ощущение и прозрачность. Слишком тонкая поверхность влияет на плоскостность, общая толщина составляет 0,07 ~ 0,10 мм; когда твердость слишком высока, композитная кожа будет казаться слишком жесткой, а если она слишком низкая, с ней будет трудно работать. Обычно твердость по Шору А составляет 50–80; При компаундировании необходимо использовать зеркальную поверхность. Колесо компаундируется под давлением 30 кг, чтобы обеспечить его прочность.

Сравнение процессов
Каждый из трех вышеуказанных методов обработки имеет свои преимущества и недостатки. Поверхность кожи, склеенной распылением, по-прежнему сохраняет ощущение вогнутости и выпуклости, а износостойкость значительно улучшается, но сопротивление изгибу не сильно улучшается. Метод нанесения покрытия сделает поверхность гладкой и значительно сохранит ее мягкость. Он обладает отличной износостойкостью, но склонен к образованию складок при сгибании. Композитный метод также делает поверхность гладкой и обладает отличной износостойкостью и устойчивостью к изгибу. Однако, поскольку композитная пленка имеет определенную толщину, она будет твердой. Более того, пленка ТПУ все еще находится в зачаточном состоянии в Китае, с низкой производительностью и нестабильным качеством. В основном он зависит от импорта, и цена высока.
в заключение
Блестящая искусственная кожа в последние годы быстро развивается. В ходе производственного процесса производители должны выполнять различную обработку в соответствии с различными видами использования и требованиями, чтобы улучшить качество продукции и максимально удовлетворить требования клиентов.