Распространенные проблемы с отделкой кожи верха обуви обычно делятся на следующие категории.
1. Проблема с растворителем
В обувном производстве обычно используются растворители, в основном толуол и ацетон. Когда слой покрытия сталкивается с растворителем, он частично набухает и размягчается, а затем растворяется и отпадает. Обычно это происходит в передней и задней частях. Решение:
(1) В качестве пленкообразователя выберите сшитую или модифицированную эпоксидной смолой полиуретановую или акриловую смолу. Этот тип смолы обладает хорошей устойчивостью к растворителям.
(2) Проведите обработку сухим заполнением для повышения стойкости слоя покрытия к растворителям.
(3) Соответствующим образом увеличьте количество белкового клея в жидкости для покрытия, чтобы повысить стойкость к глубоким растворителям.
(4) Распылите сшивающий агент для отверждения и сшивания.
2. Влажное трение и водостойкость.
Мокрое трение и водостойкость – очень важные показатели верхней кожи. Нося кожаную обувь, вы часто сталкиваетесь с водной средой, поэтому часто сталкиваетесь с проблемами мокрого трения и водостойкости. Основными причинами отсутствия мокрого трения и водостойкости являются:
(1) Верхний слой покрытия чувствителен к воде. Решение состоит в том, чтобы нанести верхнее покрытие или распылить водостойкий отбеливатель. При нанесении топового покрытия, если используется казеин, для его фиксации можно использовать формальдегид; добавление небольшого количества кремнийсодержащих соединений в жидкость для верхнего покрытия также может повысить его водостойкость.
(2) В жидкости для покрытия используются чрезмерно чувствительные к воде вещества, такие как поверхностно-активные вещества и смолы с плохой водостойкостью. Решение состоит в том, чтобы избегать использования чрезмерного количества поверхностно-активных веществ и выбирать смолы с более высокой водостойкостью.
(3) Температура и давление прессующей пластины слишком высоки, и средний покрывающий агент не прикрепляется полностью. Решение состоит в том, чтобы избежать использования чрезмерного количества восковых агентов и кремнийсодержащих соединений во время среднего покрытия и снизить температуру и давление плиты пресса.
(4) Используются органические пигменты и красители. Выбранные пигменты должны иметь хорошую проницаемость; в формуле верхнего покрытия избегайте использования чрезмерных красителей.
3. Проблемы с сухим трением и истиранием.
При протирании поверхности кожи сухой тканью цвет поверхности кожи сотрется, что указывает на неудовлетворительное сопротивление сухому трению этой кожи. При ходьбе штаны часто трутся о каблуки обуви, в результате чего покровная пленка на поверхности обуви стирается, а цвета передней и задней части не совпадают. Причин этого явления несколько:
(1) Слой покрытия слишком мягкий. Решение состоит в том, чтобы использовать все более твердый покрывающий агент при нанесении покрытия от нижнего слоя к верхнему.
(2) Пигмент прилип не полностью или адгезия слишком плохая, поскольку доля пигмента в покрытии слишком велика. Решение состоит в том, чтобы увеличить соотношение смолы и использовать пенетрант.
(3) Поры на поверхности кожи слишком открыты и не обладают износостойкостью. Решение состоит в том, чтобы провести обработку сухим заполнением, чтобы повысить износостойкость кожи и усилить фиксацию покрывающей жидкости.
4. Проблема растрескивания кожи.
В районах с сухим и холодным климатом часто встречается растрескивание кожи. Его можно значительно улучшить, используя технологию повторного смачивания (повторное смачивание кожи перед ее растягиванием). Сейчас существует специальное оборудование для повторного увлажнения.
Основными причинами растрескивания кожи являются:
(1) Текстурный слой верхней кожи слишком хрупкий. Причина – неправильная нейтрализация, приводящая к неравномерному проникновению додубливателя и чрезмерному склеиванию зернового слоя. Решение состоит в том, чтобы изменить формулу водного поля.
(2) Верхняя кожа рыхлая и низкого качества. Решение состоит в том, чтобы высушить свободную кожу и добавить немного масла в смолу-наполнитель, чтобы кожа с наполнителем не была слишком твердой и не препятствовала растрескиванию верха во время ношения. Обильно наполненную кожу не следует оставлять слишком долго и не подвергать чрезмерной шлифовке.
(3) Базовое покрытие слишком твердое. Смола базового покрытия выбрана неправильно или ее количество недостаточно. Решение состоит в том, чтобы увеличить долю мягкой смолы в формуле базового покрытия.
5. Проблема с трещинами
Когда кожу сильно сгибают или растягивают, цвет иногда становится светлее, что обычно называют астигматизмом. В тяжелых случаях слой покрытия может треснуть, что обычно называют трещиной. Это распространенная проблема.
Основные причины:
(1) Эластичность кожи слишком велика (удлинение верхней кожи не может превышать 30%), а удлинение покрытия слишком мало. Решение состоит в том, чтобы скорректировать формулу так, чтобы удлинение покрытия было близко к удлинению кожи.
(2) Базовое покрытие слишком твердое, а верхнее покрытие слишком твердое. Решение состоит в том, чтобы увеличить количество мягкой смолы, увеличить количество пленкообразователя и уменьшить количество твердой смолы и пигментной пасты.
(3) Слой покрытия слишком тонкий, а верхний слой маслянистого лака распыляется слишком сильно, что повреждает слой покрытия. Чтобы решить проблему стойкости покрытия к мокрому истиранию, некоторые заводы распыляют излишний маслянистый лак. После решения проблемы устойчивости к мокрому истиранию возникает проблема растрескивания. Поэтому необходимо уделять внимание балансу процессов.
6. Проблема выделения навозной жижи
В процессе эксплуатации кожа верха обуви должна претерпевать очень сложные изменения окружающей среды. Если покрытие не прочно приклеено, оно часто будет отслаиваться. В тяжелых случаях произойдет расслоение, которому необходимо уделять повышенное внимание. Основные причины:
(1) В нижнем покрытии выбранная смола имеет слабую адгезию. Решение состоит в том, чтобы увеличить долю клеящей смолы в рецептуре покрытия дна. Адгезия смолы зависит от ее химических свойств и размера дисперсных частиц эмульсии. Когда химическая структура смолы определена, адгезия тем сильнее, чем мельче частицы эмульсии.
(2) Недостаточное количество покрытия. Если во время нанесения покрытия количество покрытия недостаточно, смола не может проникнуть в поверхность кожи за короткое время и не может полностью связаться с кожей, стойкость покрытия будет значительно снижена. На этом этапе операцию следует соответствующим образом отрегулировать, чтобы обеспечить достаточное количество покрытия. Использование нанесения кистью вместо нанесения распылением может увеличить время проникновения смолы и площадь сцепления покрывающего вещества с кожей.
(3) Влияние состояния кожаной заготовки на прочность сцепления покрытия. Когда водопоглощение кожаной заготовки очень плохое или на поверхности кожи присутствует масло и пыль, смола не может проникнуть в поверхность кожи должным образом, поэтому адгезия недостаточна. На этом этапе поверхность кожи следует должным образом обработать, чтобы увеличить ее водопоглощение, например, выполнить операцию очистки поверхности или добавить в формулу выравнивающее средство или пенетрант.
(4) В формуле покрытия неподходящее соотношение смолы, добавок и пигментов. Решение состоит в том, чтобы скорректировать тип и количество смолы и добавок, а также уменьшить количество воска и наполнителя.
7. Проблемы устойчивости к теплу и давлению.
Верхняя кожа, используемая при производстве формованной и литьевой обуви, должна быть устойчивой к нагреву и давлению. Как правило, обувные фабрики часто используют высокотемпературную глажку для разглаживания складок на поверхности кожи, в результате чего некоторые красители или органические покрытия в покрытии становятся черными или даже становятся липкими и отпадают.
Основные причины:
(1) Термопластичность отделочной жидкости слишком высока. Решение – скорректировать формулу и увеличить количество казеина.
(2) Недостаточная смазывающая способность. Решение состоит в том, чтобы добавить немного более твердый воск и средство, придающее ощущение гладкости, чтобы улучшить смазывающую способность кожи.
(3) Красители и органические покрытия чувствительны к нагреву. Решение – выбирать материалы, менее чувствительные к нагреву и не выгорающие.
8. Проблема светостойкости.
После воздействия в течение определенного периода времени поверхность кожи становится темнее и желтее, что делает ее непригодной для использования. Причины:
(1) Изменение цвета кожаного корпуса вызвано изменением цвета масел, растительных танинов или синтетических танинов. Светостойкость светлой кожи — очень важный показатель, поэтому следует выбирать масла и дубильные вещества с хорошей светостойкостью.
(2) Изменение цвета покрытия. Решение состоит в том, что для верхней кожи с высокими требованиями к светостойкости не следует использовать бутадиеновую смолу, ароматическую полиуретановую смолу и нитроцеллюлозный лак, а использовать смолы, пигменты, красящую воду и лак с лучшей светостойкостью.
9. Проблема холодостойкости (погодоустойчивости).
Плохая морозостойкость в основном выражается в растрескивании покрытия при воздействии на кожу низких температур. Основные причины:
(1) При низких температурах покрытие теряет мягкость. Следует использовать смолы с более высокой морозостойкостью, такие как полиуретан и бутадиен, а также следует уменьшить количество пленкообразующих материалов с плохой морозостойкостью, таких как акриловая смола и казеин.
(2) Доля смолы в рецептуре покрытия слишком мала. Решение — увеличить количество смолы.
(3) Холодостойкость верхнего лака низкая. Для повышения морозостойкости кожи можно использовать специальный лак или ,-лак, тогда как нитроцеллюлозный лак обладает плохой морозостойкостью.
Сформулировать физические показатели эффективности верхней кожи очень сложно, а требовать от обувных фабрик закупок полностью по физико-химическим показателям, сформулированным государством или предприятиями, нереально. Обувные фабрики, как правило, проверяют кожу нестандартными методами, поэтому производство верхней кожи не может быть изолированным. Необходимо лучше понимать основные требования процесса изготовления и ношения обуви, чтобы осуществлять научный контроль во время обработки.
Время публикации: 11 мая 2024 г.