Problemas comuns de acabamento de couro na parte superior do sapato geralmente se enquadram nas seguintes categorias.
1. Problema solvente
Na produção de calçados, os solventes comumente utilizados são principalmente tolueno e acetona. Quando a camada de revestimento encontra o solvente, ela incha e amolece parcialmente, e então se dissolve e cai. Isso geralmente acontece nas partes frontal e traseira. Solução:
(1) Selecione poliuretano ou resina acrílica reticulada ou modificada com resina epóxi como agente formador de filme. Este tipo de resina possui boa resistência a solventes.
(2) Implementar tratamento de enchimento a seco para aumentar a resistência a solventes da camada de revestimento.
(3) Aumentar adequadamente a quantidade de adesivo proteico no líquido de revestimento para aumentar a resistência profunda ao solvente.
(4) Agente de reticulação em spray para cura e reticulação.
2. Fricção úmida e resistência à água
A fricção molhada e a resistência à água são indicadores muito importantes da parte superior do couro. Ao usar sapatos de couro, você costuma encontrar ambientes aquáticos, por isso costuma encontrar problemas de fricção molhada e resistência à água. As principais razões para a falta de fricção em piso molhado e resistência à água são:
(1) A camada de revestimento superior é sensível à água. A solução é aplicar top coat ou borrifar abrilhantador à prova d'água. Na aplicação do revestimento superior, se for utilizada caseína, pode-se usar formaldeído para fixá-la; adicionar uma pequena quantidade de compostos contendo silício ao líquido de revestimento superior também pode aumentar sua resistência à água.
(2) Substâncias excessivamente sensíveis à água, como surfactantes e resinas com baixa resistência à água, são utilizadas no líquido de revestimento. A solução é evitar o uso excessivo de surfactantes e optar por resinas com melhor resistência à água.
(3) A temperatura e a pressão da placa de prensagem estão muito altas e o agente de revestimento intermediário não está completamente aderido. A solução é evitar o uso excessivo de agentes de cera e compostos contendo silício durante o revestimento intermediário e reduzir a temperatura e a pressão da placa de prensagem.
(4) São utilizados pigmentos e corantes orgânicos. Os pigmentos selecionados deverão apresentar boa permeabilidade; na fórmula do revestimento superior, evite o uso excessivo de corantes.
3. Problemas com fricção seca e abrasão
Ao esfregar a superfície do couro com um pano seco, a cor da superfície do couro será removida, indicando que a resistência ao atrito seco deste couro não é boa. Ao caminhar, as calças muitas vezes roçam no salto dos sapatos, fazendo com que a película de revestimento da superfície dos sapatos seja removida e as cores da frente e de trás fiquem inconsistentes. Existem várias razões para este fenômeno:
(1) A camada de revestimento é muito mole. A solução é usar um agente de revestimento cada vez mais duro ao revestir da camada inferior para a camada superior.
(2) O pigmento não está completamente aderido ou a adesão é muito fraca, porque a proporção de pigmento no revestimento é muito grande. A solução é aumentar a proporção de resina e usar um penetrante.
(3) Os poros da superfície do couro estão muito abertos e não têm resistência ao desgaste. A solução é implementar um tratamento de enchimento a seco para aumentar a resistência ao desgaste do couro e fortalecer a fixação do líquido de revestimento.
4. Problema de rachaduras no couro
Em áreas com climas secos e frios, são frequentemente encontradas rachaduras no couro. Pode ser bastante melhorado com a tecnologia de reumedecimento (reumedecer o couro antes de esticá-lo). Existem agora equipamentos especiais de reumedecimento.
As principais razões para rachaduras no couro são:
(1) A camada granulada do couro superior é muito quebradiça. O motivo é a neutralização inadequada, resultando na penetração desigual do agente recurtente e na colagem excessiva da camada de grãos. A solução é redesenhar a fórmula do campo de água.
(2) O couro superior é solto e de qualidade inferior. A solução é preencher a seco o couro solto e adicionar um pouco de óleo à resina de enchimento para que o couro preenchido não fique muito duro para evitar que a parte superior rache durante o uso. O couro muito preenchido não deve ser deixado por muito tempo e não deve ser lixado demais.
(3) O revestimento de base é muito duro. A resina do revestimento base foi selecionada incorretamente ou a quantidade é insuficiente. A solução é aumentar a proporção de resina macia na fórmula do revestimento base.
5. Problema de crack
Quando o couro é dobrado ou esticado com força, a cor às vezes fica mais clara, o que geralmente é chamado de astigmatismo. Em casos graves, a camada de revestimento pode rachar, o que geralmente é chamado de fissura. Este é um problema comum.
Os principais motivos são:
(1) A elasticidade do couro é muito grande (o alongamento da parte superior do couro não pode ser superior a 30%), enquanto o alongamento do revestimento é muito pequeno. A solução é ajustar a fórmula para que o alongamento do revestimento fique próximo ao do couro.
(2) O revestimento de base é muito duro e o revestimento superior é muito duro. A solução é aumentar a quantidade de resina macia, aumentar a quantidade de agente formador de filme e reduzir a quantidade de resina dura e pasta de pigmento.
(3) A camada de revestimento é muito fina e a camada superior de verniz oleoso é pulverizada com muita força, o que danifica a camada de revestimento. Para resolver o problema da resistência à fricção úmida do revestimento, algumas fábricas pulverizam verniz oleoso em excesso. Depois de resolver o problema de resistência à fricção úmida, surge o problema de rachaduras. Portanto, deve-se prestar atenção ao equilíbrio do processo.
6. O problema do derramamento de chorume
Durante o uso do cabedal de calçado, ele deve passar por mudanças ambientais muito complexas. Se o revestimento não estiver firmemente aderido, muitas vezes o revestimento irá derramar lama. Em casos graves, ocorrerá delaminação, que deve receber muita atenção. Os principais motivos são:
(1) No revestimento inferior, a resina selecionada apresenta fraca adesão. A solução é aumentar a proporção de resina adesiva na fórmula do revestimento inferior. A adesão da resina depende das suas propriedades químicas e do tamanho das partículas dispersas da emulsão. Quando a estrutura química da resina é determinada, a adesão é mais forte quando as partículas da emulsão são mais finas.
(2) Quantidade de revestimento insuficiente. Durante a operação de revestimento, se a quantidade de revestimento for insuficiente, a resina não poderá se infiltrar na superfície do couro em um curto espaço de tempo e não poderá entrar em contato total com o couro, a solidez do revestimento será bastante reduzida. Neste momento, a operação deve ser ajustada adequadamente para garantir uma quantidade suficiente de revestimento. Usar revestimento com pincel em vez de revestimento em spray pode aumentar o tempo de penetração da resina e a área de adesão do agente de revestimento ao couro.
(3) A influência do estado do couro em branco na solidez da adesão do revestimento. Quando a absorção de água do couro em branco é muito fraca ou há óleo e poeira na superfície do couro, a resina não consegue penetrar na superfície do couro conforme necessário, portanto a adesão é insuficiente. Neste momento, a superfície do couro deve ser tratada adequadamente para aumentar sua absorção de água, como realizar uma operação de limpeza superficial, ou adicionar um agente nivelador ou penetrante à fórmula.
(4) Na fórmula do revestimento, a proporção de resina, aditivos e pigmentos é inadequada. A solução é ajustar o tipo e a quantidade de resina e aditivos e reduzir a quantidade de cera e filler.
7. Problemas de resistência ao calor e à pressão
O couro superior utilizado na produção de calçados moldados e moldados por injeção deve ser resistente ao calor e à pressão. Geralmente, as fábricas de calçados costumam usar o engomar em alta temperatura para eliminar rugas na superfície do couro, fazendo com que alguns corantes ou revestimentos orgânicos do revestimento fiquem pretos ou até mesmo pegajosos e caiam.
Os principais motivos são:
(1) A termoplasticidade do líquido de acabamento é muito alta. A solução é ajustar a fórmula e aumentar a quantidade de caseína.
(2) Falta de lubrificação. A solução é adicionar uma cera um pouco mais dura e um agente de toque suave para ajudar a melhorar a lubrificação do couro.
(3) Corantes e revestimentos orgânicos são sensíveis ao calor. A solução é escolher materiais menos sensíveis ao calor e que não desbotem.
8. Problema de resistência à luz
Após algum tempo exposto, a superfície do couro fica mais escura e amarelada, tornando-o inutilizável. Os motivos são:
(1) A descoloração do corpo do couro é causada pela descoloração de óleos, taninos vegetais ou taninos sintéticos. A resistência à luz do couro de cor clara é um indicador muito importante, devendo ser selecionados óleos e taninos com boa resistência à luz.
(2) Descoloração do revestimento. A solução é que para couros superiores com alta exigência de resistência à luz, não utilizar resina de butadieno, resina de poliuretano aromático e verniz nitrocelulósico, mas sim resinas, pigmentos, água corante e verniz com melhor resistência à luz.
9. Problema de resistência ao frio (resistência às intempéries)
A baixa resistência ao frio reflete-se principalmente na fissuração do revestimento quando o couro encontra baixas temperaturas. Os principais motivos são:
(1) Em baixas temperaturas, o revestimento carece de maciez. Devem ser utilizadas resinas com melhor resistência ao frio, como poliuretano e butadieno, e a quantidade de materiais formadores de filme com baixa resistência ao frio, como resina acrílica e caseína, deve ser reduzida.
(2) A proporção de resina na fórmula do revestimento é muito baixa. A solução é aumentar a quantidade de resina.
(3) A resistência ao frio do verniz superior é fraca. Verniz especial ou verniz pode ser usado para melhorar a resistência ao frio do couro, enquanto o verniz nitrocelulose tem baixa resistência ao frio.
É muito difícil formular indicadores de desempenho físico para a parte superior do couro e não é realista exigir que as fábricas de calçados comprem totalmente de acordo com os indicadores físicos e químicos formulados pelo Estado ou pelas empresas. As fábricas de calçados geralmente inspecionam o couro de acordo com métodos não padronizados, portanto a produção de cabedal não pode ser isolada. É necessário um melhor conhecimento dos requisitos básicos do processo de fabricação e uso do calçado para realizar o controle científico durante o processamento.
Horário da postagem: 11 de maio de 2024