Vanlige problemer med etterbehandling av overlær i sko faller vanligvis i følgende kategorier.
1. Løsemiddelproblem
I skoproduksjon er løsningsmidlene som vanligvis brukes hovedsakelig toluen og aceton. Når belegglaget møter løsningsmidlet, sveller det delvis og mykner, for så å løses opp og falle av. Dette skjer vanligvis foran og bak. Løsning:
(1) Velg tverrbundet eller epoksyharpiksmodifisert polyuretan eller akrylharpiks som et filmdannende middel. Denne typen harpiks har god motstand mot løsemidler.
(2) Implementer tørrfyllingsbehandling for å forbedre belegglagets motstand mot løsemidler.
(3) Øk mengden proteinlim på passende måte i beleggvæsken for å øke motstanden mot dype løsemidler.
(4) Spray tverrbindingsmiddel for herding og tverrbinding.
2. Våtfriksjon og vannmotstand
Våtfriksjon og vannmotstand er svært viktige indikatorer på overlær. Når du bruker skinnsko, møter du ofte vannmiljøer, så du møter ofte problemer med våtfriksjon og vannmotstand. Hovedårsakene til mangelen på våtfriksjon og vannmotstand er:
(1) Toppbelegglaget er følsomt for vann. Løsningen er å implementere toppbelegg eller spray vanntett blekemiddel. Ved påføring av toppbelegget, hvis kasein brukes, kan formaldehyd brukes til å fikse det; tilsetning av en liten mengde silisiumholdige forbindelser til toppbeleggvæsken kan også øke vannmotstanden.
(2) For mye vannfølsomme stoffer, som overflateaktive stoffer og harpikser med dårlig vannmotstand, brukes i belegningsvæsken. Løsningen er å unngå å bruke for mye overflateaktive stoffer og velge harpikser med bedre vannmotstand.
(3) Temperaturen og trykket på presseplaten er for høy, og det midterste beleggmidlet er ikke helt festet. Løsningen er å unngå å bruke for mye voksmidler og silisiumholdige forbindelser under mellombelegget og redusere temperatur og trykk på pressplaten.
(4) Det brukes organiske pigmenter og fargestoffer. De valgte pigmentene bør ha god permeabilitet; i formelen for øvre belegg, unngå å bruke overdreven fargestoffer.
3. Problemer med tørr friksjon og slitasje
Når du gnir læroverflaten med en tørr klut, vil fargen på læroverflaten tørkes av, noe som indikerer at tørrfriksjonsmotstanden til dette læret ikke er god. Når du går, gnis buksene ofte mot hælene på skoene, noe som gjør at beleggsfilmen på overflaten av skoene tørkes av, og fargene foran og bak er inkonsekvente. Det er flere årsaker til dette fenomenet:
(1) Belegglaget er for mykt. Løsningen er å bruke et hardere og hardere malingsmiddel ved maling fra bunnlaget til øvre lag.
(2) Pigmentet er ikke helt vedheftet eller vedheften er for dårlig, fordi andelen pigment i belegget er for stor. Løsningen er å øke harpiksforholdet og bruke en penetrant.
(3) Porene på skinnoverflaten er for åpne og mangler slitestyrke. Løsningen er å implementere tørrfyllingsbehandling for å øke slitestyrken til læret og styrke fikseringen av beleggsvæsken.
4. Skinnsprekkeproblem
I områder med tørt og kaldt klima oppstår ofte skinnsprekker. Den kan forbedres betraktelig ved å fukte på nytt (fukte læret før du strekker det siste). Det finnes nå spesielt gjenfuktingsutstyr.
Hovedårsakene til at skinn sprekker er:
(1) Kornlaget på det øvre skinnet er for sprøtt. Årsaken er feil nøytralisering, noe som resulterer i ujevn penetrering av gjengarvemidlet og overdreven binding av kornlaget. Løsningen er å redesigne vannfeltformelen.
(2) Overlæret er løst og av lavere kvalitet. Løsningen er å tørrfylle det løse skinnet og tilsette litt olje til fyllharpiksen slik at det fylte skinnet ikke er for hardt til å hindre at overdelen sprekker under slitasje. Det tungt fylte skinnet bør ikke stå for lenge og bør ikke overslipes.
(3) Grunnlaget er for hardt. Basebelegget harpiks er feil valgt eller mengden er utilstrekkelig. Løsningen er å øke andelen myk harpiks i basisbeleggsformelen.
5. Sprekkproblem
Når læret bøyes eller strekkes hardt, blir fargen noen ganger lysere, noe som vanligvis kalles astigmatisme. I alvorlige tilfeller kan belegglaget sprekke, som vanligvis kalles sprekk. Dette er et vanlig problem.
Hovedårsakene er:
(1) Elastisiteten til skinnet er for stor (forlengelsen av overlæret kan ikke være større enn 30%), mens forlengelsen av belegget er for liten. Løsningen er å justere formelen slik at forlengelsen av belegget er nær forlengelsen til skinnet.
(2) Grunnbelegget er for hardt og toppbelegget er for hardt. Løsningen er å øke mengden myk harpiks, øke mengden filmdannende middel og redusere mengden hard harpiks og pigmentpasta.
(3) Belegglaget er for tynt, og det øvre laget av oljeaktig lakk er sprayet for kraftig, noe som skader belegglaget. For å løse problemet med våt gnidningsmotstand til belegget, sprayer noen fabrikker overdreven oljeaktig lakk. Etter å ha løst problemet med våt gnidningsmotstand, forårsakes problemet med sprekker. Derfor må det rettes oppmerksomhet mot prosessbalanse.
6. Problemet med slurryslipp
Under bruk av skooverlær må det gjennomgå svært komplekse miljøendringer. Hvis belegget ikke er godt festet, vil belegget ofte slurryavgi. I alvorlige tilfeller vil det oppstå delaminering, noe som må vies stor oppmerksomhet. Hovedårsakene er:
(1) I bunnbelegget har den valgte harpiksen svak vedheft. Løsningen er å øke andelen limharpiks i bunnbeleggsformelen. Vedheften til harpiksen avhenger av dens kjemiske egenskaper og størrelsen på de dispergerte partiklene i emulsjonen. Når den kjemiske strukturen til harpiksen bestemmes, er adhesjonen sterkere når emulsjonspartiklene er finere.
(2) Utilstrekkelig beleggmengde. Under belegningsoperasjonen, hvis beleggmengden er utilstrekkelig, kan harpiksen ikke infiltrere læroverflaten på kort tid og kan ikke komme i full kontakt med læret, beleggets fasthet vil bli sterkt redusert. På dette tidspunktet bør operasjonen justeres riktig for å sikre tilstrekkelig beleggmengde. Bruk av børstebelegg i stedet for spraybelegg kan øke penetreringstiden til harpiksen og vedheftområdet til beleggmidlet til skinnet.
(3) Påvirkningen av tilstanden til skinnemnet på beleggets vedheftighet. Når vannabsorpsjonen av skinnemnet er svært dårlig eller det er olje og støv på skinnoverflaten, kan ikke harpiksen trenge inn i skinnoverflaten etter behov, så vedheften er utilstrekkelig. På dette tidspunktet bør skinnoverflaten behandles riktig for å øke vannabsorpsjonen, for eksempel å utføre en overflaterengjøringsoperasjon, eller tilsette et utjevningsmiddel eller en penetrant til formelen.
(4) I beleggsformelen er forholdet mellom harpiks, tilsetningsstoffer og pigmenter upassende. Løsningen er å justere type og mengde harpiks og tilsetningsstoffer og redusere mengden voks og fyllstoff.
7. Problemer med varme- og trykkmotstand
Overlæret som brukes i produksjon av støpte og sprøytestøpte sko må være varme- og trykkbestandig. Vanligvis bruker skofabrikker ofte stryking ved høy temperatur for å stryke ut rynker på skinnoverflaten, noe som får noen fargestoffer eller organiske belegg i belegget til å bli svart eller til og med bli klissete og falle av.
Hovedårsakene er:
(1) Termoplastisiteten til etterbehandlingsvæsken er for høy. Løsningen er å justere formelen og øke mengden kasein.
(2) Mangel på smøreevne. Løsningen er å legge til en litt hardere voks og et jevnt følelsesmiddel for å bidra til å forbedre skinnets smøreevne.
(3) Fargestoffer og organiske belegg er følsomme for varme. Løsningen er å velge materialer som er mindre følsomme for varme og som ikke falmer.
8. Lysmotstandsproblem
Etter å ha vært eksponert i en periode, blir overflaten på skinnet mørkere og gulere, noe som gjør det ubrukelig. Årsakene er:
(1) Misfarging av skinnkroppen er forårsaket av misfarging av oljer, plantetanniner eller syntetiske tanniner. Lysmotstanden til lyst lær er en svært viktig indikator, og oljer og tanniner med god lysmotstand bør velges.
(2) Misfarging av belegg. Løsningen er at for overlær med høye krav til lysbestandighet, ikke bruk butadienharpiks, aromatisk polyuretanharpiks og nitrocelluloselakk, men bruk harpiks, pigmenter, fargevann og lakk med bedre lysbestandighet.
9. Problem med kuldebestandighet (værbestandighet).
Dårlig kuldebestandighet gjenspeiles hovedsakelig i oppsprekking av belegget når skinnet møter lav temperatur. Hovedårsakene er:
(1) Ved lave temperaturer mangler belegget mykhet. Det bør brukes harpikser med bedre kuldebestandighet som polyuretan og butadien, og mengden filmdannende materialer med dårlig kuldebestandighet som akrylharpiks og kasein bør reduseres.
(2) Andelen harpiks i beleggsformelen er for lav. Løsningen er å øke mengden harpiks.
(3) Kuldebestandigheten til den øvre lakken er dårlig. Spesiallakk eller ,-lakk kan brukes for å forbedre kuldebestandigheten til lær, mens nitrocelluloselakk har dårlig kuldebestandighet.
Det er svært vanskelig å formulere fysiske ytelsesindikatorer for overlær, og det er ikke realistisk å kreve at skofabrikker kjøper fullstendig i henhold til de fysiske og kjemiske indikatorene formulert av staten eller bedrifter. Skofabrikker inspiserer generelt skinn i henhold til ikke-standardmetoder, så produksjonen av overlær kan ikke isoleres. Det er nødvendig å ha en bedre forståelse av de grunnleggende kravene til skoproduksjon og bruksprosessen for å kunne utføre vitenskapelig kontroll under behandlingen.
Innleggstid: 11. mai 2024