नरम नयाँ शैली डिजाइनर कपडा अशुद्ध छाला डिजाइनर कपडा होलोग्राफिक पारदर्शी विनाइल ग्लिटर छाला

चम्किलो छाला
ग्लिटर पाउडर छालालाई विशेष चम्किलो छाला बनाउन PU छाला वा PVC मा टाँसिएको छ। यसलाई छाला उद्योगमा सामूहिक रूपमा "ग्लिटर लेदर" भनिन्छ। अनुप्रयोगको दायरा फराकिलो र फराकिलो हुँदै गइरहेको छ, र यो जुत्ता सामग्रीबाट हस्तशिल्प, सामान, सजावट सामग्री, आदिमा विकसित भएको छ।

उत्पादन प्रक्रिया
ग्लिटर पाउडर पलिएस्टर (PET) फिल्मबाट बनेको हुन्छ जुन पहिले चाँदीको सेतोमा इलेक्ट्रोप्लेट गरिन्छ, त्यसपछि चित्रित र स्ट्याम्प गरिएको हुन्छ। सतहले उज्यालो र आकर्षक प्रभाव बनाउँछ। यसको आकारमा चार कुना र हेक्सागनहरू छन्, र विनिर्देशहरू साइड लम्बाइद्वारा निर्धारण गरिन्छ। , जस्तै चार कुनाको छेउको लम्बाइ सामान्यतया ०.१ मिमी, ०.२ मिमी र ०.३ मिमी, आदि।
यसको मोटे कणहरूको कारणले गर्दा, यदि तपाइँ पॉलीयुरेथेन कृत्रिम छालाको सामान्य स्क्र्यापिङ विधि प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, यो एकातिर रिलिज पेपर स्क्र्याच गर्न सजिलो छ। अर्कोतर्फ, साइजिङ मात्राको सीमितताको कारणले गर्दा, ग्लिटर पाउडरले पोलियुरेथेन आधारको रंगलाई पूर्ण रूपमा ढाक्न गाह्रो हुन्छ, जसले गर्दा असमान रंग हुन्छ। यस चरणमा, उत्पादकहरूले सामान्यतया उत्पादनको स्प्रे गर्ने विधि प्रयोग गर्छन्: पहिले पोलीयुरेथेन भिजेको प्रक्रिया कृत्रिम छालामा पोलीयुरेथेन टाँस्ने तह लगाउनुहोस्, त्यसपछि ग्लिटर पाउडर स्प्रे गर्नुहोस् र यसको स्थिरता सुधार गर्न यसलाई उचित रूपमा समतल गर्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई 140 ~ सुख्खा मा लागू गर्नुहोस्। 160 ℃ मा र 12 ~ 24 घण्टाको लागि परिपक्व। टाँस्ने पूरै निको भएपछि, थप ग्लिटर पाउडरलाई ब्रिस्टल ब्रुमले सफा गर्नुहोस्। यस विधिद्वारा उत्पादित चम्किलो छालामा बलियो त्रि-आयामी प्रभाव, चम्किलो रङहरू छन्, र विभिन्न कोणबाट विभिन्न चमकहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ, तर कमजोर पहिरन प्रतिरोधी छ।

सतह गोंद छिड़काउने विधि
स्प्रे गर्ने विधिद्वारा उत्पादित ग्लिटर छालामा, कम टाँसिएको अतिरिक्त ग्लिटर पाउडर हटाउन पहिले ब्रुम प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि कम चिपचिपापन, उच्च ठोस सामग्री, र सतहमा उच्च चमक स्प्रे गर्न स्प्रे गन प्रयोग गर्नुहोस्। Polyurethane पारदर्शी राल त्यसपछि 80 ~ 120 ℃ मा सुकाइन्छ, ताकि PU रालले ग्लिटर पाउडरको सतहमा पातलो सुरक्षात्मक तह बनाउँछ, र ग्लिटर पाउडर बीचको आसंजन सुधार गर्दछ, यसको उच्च घर्षण प्रतिरोध छ र यसलाई कायम राख्न सक्छ। यसको अद्वितीय बहु-कोण प्रतिबिम्ब प्रभाव। पारदर्शितामा विलायक सुकाउने कारणले हुने छिद्रहरूको प्रभावलाई कम गर्न, पारदर्शिता सुधार गर्न चरणहरूमा स्प्रे गर्ने र सुकाउने विधि अपनाउन सकिन्छ।
रिलिज पेपर कोटिंग विधि
रिलिज पेपर कोटिंग विधि भनेको ग्लिटर छालाको सतहमा ड्राई-प्रोसेस पारदर्शी रालको तह थप्नु हो, र यसको उत्पादन विधिले ड्राई-प्रोसेस पोलियुरेथेनलाई जनाउँछ। रिलिज पेपरमा ल्यामिनेट गर्न आधार सामग्रीको रूपमा स्प्रे गर्ने विधिद्वारा उत्पादित ग्लिटर छाला प्रयोग गर्नुहोस्। विशिष्ट प्रक्रिया निम्नानुसार छ: मिरर रिलिज पेपर - पारदर्शी पोलीयुरेथेन राल लेपित - 130 ~ 150 ℃ x 1.5 मिनेट सुकाउने - लेपित र डबल लेपित अवयवहरू: पोलीयुरेथेन टाँस्ने - 40 ~ 50 ℃ मा माइक्रो-बेक - कम्पोजिट ग्लिटर छाला - परिपक्व र 12 ~ 24 घण्टाको लागि ठोस बनाउनुहोस् - रिलीज पेपरबाट ग्लिटर छाला अलग गर्नुहोस् र यसलाई रोल गर्नुहोस्।
लेपित ग्लिटर छालाको सतहले पातलो, ऐना जस्तो पारदर्शी सुरक्षात्मक तह बनाउँछ, जसले छालालाई पोलीयुरेथेन कृत्रिम छालाको जस्तै पहिरन प्रतिरोध प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ, यसको झुकाउने प्रतिरोधलाई धेरै सुधार गर्छ, र यसको कोमलता कायम राख्छ। यो अत्यधिक टिकाऊ छ र यसको सतहमा क्रिस्टल प्रभाव छ। यो खेलकुद जुत्ता, बेल्ट झोला, आदि को उत्पादन मा प्रयोग गर्न सकिन्छ कि उच्च पहिरन प्रतिरोध आवश्यक छ।

मिश्रित विधि
कम्पाउन्डिङ विधि भनेको चम्किलो छालाको सतहमा पारदर्शी फिल्मको तहलाई कम्पाउन्ड गर्नु हो। प्रक्रिया निम्नानुसार छ: पहिले, स्प्रे गर्ने विधि द्वारा उत्पादित चम्किलो छालामा कमजोर टाँसिएको अतिरिक्त चम्किलो पाउडरलाई हटाउन कपालको ब्रूम प्रयोग गर्नुहोस्। सफा गर्नुहोस्, त्यसपछि अत्यधिक पारदर्शी तातो-पग्लिएको पोलियुरेथेन टाँस्ने उपयुक्त मात्रामा स्प्रे गर्नुहोस्, र सतहमा तह बनाउनको लागि ०.०७~ ०.१० मिमी मोटाईको TPU पारदर्शी फिल्मसँग कम्पाउन्ड गर्न मिरर व्हील प्रयोग गर्नुहोस्। चम्किलो छाला। यसको पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न सुरक्षात्मक तह।
कम्पोजिट विधिको कुञ्जी तातो-पघलने पोलीयुरेथेन टाँस्ने, TPU पारदर्शी फिल्म र समग्र अवस्थाहरूको चयन हो। एकातिर, तातो पग्लिएको पोलियुरेथेन टाँस्ने पदार्थमा उच्च पारदर्शिता र पहेँलो प्रतिरोधात्मक क्षमता हुनुपर्छ। अर्कोतर्फ, पग्लने बिन्दु 150 र 160 डिग्री सेल्सियस बीच हुनुपर्छ। TPU पारदर्शी फिल्मको मोटाई र कठोरता मध्यम हुनुपर्छ। TPU पारदर्शी फिल्म धेरै बाक्लो छ, जसले भावना र पारदर्शितालाई असर गर्छ। , धेरै पातलोले सतहको समतलतालाई असर गर्छ, सामान्य मोटाई 0.07 ~ 0.10 मिमी हो; जब कठोरता धेरै उच्च छ, कम्पोजिट छाला धेरै कडा महसुस हुनेछ, र यदि यो धेरै कम छ भने, यसलाई सञ्चालन गर्न गाह्रो हुनेछ। सामान्यतया, किनारा A कठोरता 50 ~ 80 छ; कम्पाउन्डिङ गर्दा ऐनाको सतह प्रयोग गरिनुपर्छ। यसको स्थिरता सुनिश्चित गर्न पाङ्ग्रालाई ३० किलोग्राम दबाबमा कम्पाउन्ड गरिएको छ।

प्रक्रिया तुलना
माथिका तीन प्रशोधन विधिहरू प्रत्येकका आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्। स्प्रे-ग्लुड गरिएको छालाको सतहले अझै पनि यसको अवतल र उत्तल अनुभूति कायम राख्छ, र पहिरन प्रतिरोध उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको छ, तर झुकाउने प्रतिरोध धेरै सुधारिएको छैन। कोटिंग विधिले सतहलाई चिल्लो बनाउँदछ र यसको कोमलतालाई धेरै कायम राख्छ। यसमा उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध छ तर झुक्दा झुर्री हुने सम्भावना हुन्छ। समग्र विधिले सतहलाई चिल्लो बनाउँछ र उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र झुकाउने प्रतिरोध गर्दछ। यद्यपि, कम्पोजिट फिल्मको निश्चित मोटाई भएकोले, यो गाह्रो महसुस हुनेछ। यसबाहेक, कम आउटपुट र अस्थिर गुणस्तरको साथ, TPU फिल्म अझै पनि चीनमा यसको बाल्यावस्थामा छ। यो मुख्यतया आयातमा निर्भर छ र मूल्य उच्च छ।
निष्कर्षमा
हालैका वर्षहरूमा ग्लिटर पु छालाको द्रुत विकास भएको छ। उत्पादन प्रक्रियाको बखत, निर्माताहरूले विभिन्न प्रयोगहरू र आवश्यकताहरू अनुसार उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न ग्राहकका आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि विभिन्न प्रशोधन गर्नुपर्दछ।