सॉफ्ट न्यू स्टाइल डिझायनर फॅब्रिक फॉक्स लेदर डिझायनर फॅब्रिक होलोग्राफिक पारदर्शक विनाइल ग्लिटर लेदर

चकाकी लेदर
चामड्याला विशेष चमकदार लेदर बनवण्यासाठी PU लेदर किंवा PVC वर ग्लिटर पावडर चिकटवली जाते. याला एकत्रितपणे चर्मोद्योगात "ग्लिटर लेदर" म्हणतात. अनुप्रयोगाची व्याप्ती अधिकाधिक व्यापक होत चालली आहे आणि जूताच्या साहित्यापासून ते हस्तकला, ​​उपकरणे, सजावट साहित्य इ.पर्यंत विकसित होत आहे.

उत्पादन प्रक्रिया
ग्लिटर पावडर पॉलिस्टर (पीईटी) फिल्मपासून बनविली जाते जी प्रथम चांदीच्या पांढऱ्या रंगात इलेक्ट्रोप्लेट केली जाते, नंतर पेंट केली जाते आणि स्टँप केली जाते. पृष्ठभाग एक चमकदार आणि लक्षवेधी प्रभाव बनवते. त्याच्या आकारात चार कोपरे आणि षटकोनी आहेत आणि तपशील बाजूच्या लांबीद्वारे निर्धारित केले जातात. , जसे की चार कोपऱ्यांच्या बाजूची लांबी साधारणपणे 0.1 मिमी, 0.2 मिमी आणि 0.3 मिमी इ.
त्याच्या खडबडीत कणांमुळे, आपण पॉलीयुरेथेन कृत्रिम लेदरची सामान्य स्क्रॅपिंग पद्धत वापरल्यास, एकीकडे रिलीझ पेपर स्क्रॅच करणे सोपे आहे. दुसरीकडे, आकारमानाच्या मर्यादेमुळे, ग्लिटर पावडरला पॉलीयुरेथेन बेसचा रंग पूर्णपणे झाकणे कठीण आहे, परिणामी रंग असमान होतो. या टप्प्यावर, उत्पादक सामान्यतः उत्पादनाच्या फवारणी पद्धतीचा वापर करतात: प्रथम पॉलीयुरेथेन ओल्या-प्रक्रिया कृत्रिम लेदरवर पॉलीयुरेथेन ॲडहेसिव्हचा थर लावा, नंतर ग्लिटर पावडरची फवारणी करा आणि त्याचा वेग सुधारण्यासाठी योग्य रीतीने सपाट करा आणि नंतर ते 140~ कोरडे करा. 160℃ वर आणि 12~24 तासांसाठी परिपक्व. चिकटपणा पूर्णपणे बरा झाल्यानंतर, जादा ग्लिटर पावडर ब्रिस्टल झाडूने स्वच्छ करा. या पद्धतीद्वारे तयार केलेल्या चकाकीच्या लेदरमध्ये एक मजबूत त्रिमितीय प्रभाव असतो, चमकदार रंग असतात आणि वेगवेगळ्या कोनातून विविध चमक प्रतिबिंबित करतात, परंतु कमी पोशाख प्रतिरोधक असतात.

पृष्ठभाग गोंद फवारणी पद्धत
फवारणी पद्धतीने तयार केलेल्या ग्लिटर लेदरवर, कमी चिकटपणासह अतिरिक्त ग्लिटर पावडर साफ करण्यासाठी प्रथम झाडू वापरा आणि नंतर कमी स्निग्धता, उच्च घन सामग्री आणि पृष्ठभागावर उच्च चकाकी फवारण्यासाठी स्प्रे गन वापरा. पॉलीयुरेथेन पारदर्शक रेझिन नंतर 80~120℃ वर वाळवले जाते, ज्यामुळे PU राळ ग्लिटर पावडरच्या पृष्ठभागावर एक पातळ संरक्षणात्मक थर बनवते आणि ग्लिटर पावडरमधील चिकटपणा सुधारते, त्यात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते आणि त्यात उच्च घर्षण प्रतिरोधक क्षमता असते आणि ती कायम ठेवू शकते. त्याचा अद्वितीय बहु-कोन प्रतिबिंब प्रभाव. पारदर्शकतेवर सॉल्व्हेंट कोरडे केल्यामुळे छिद्रांचा प्रभाव कमी करण्यासाठी, पारदर्शकता सुधारण्यासाठी टप्प्याटप्प्याने फवारणी आणि कोरडे करण्याची पद्धत अवलंबली जाऊ शकते.
रिलीझ पेपर कोटिंग पद्धत
रिलीझ पेपर कोटिंग पद्धत ग्लिटर लेदरच्या पृष्ठभागावर कोरड्या-प्रक्रिया पारदर्शक राळचा थर जोडणे आहे आणि त्याची उत्पादन पद्धत कोरड्या-प्रक्रिया पॉलीयुरेथेनचा संदर्भ देते. रिलीझ पेपरवर लॅमिनेट करण्यासाठी आधार सामग्री म्हणून फवारणी पद्धतीने उत्पादित ग्लिटर लेदर वापरा. विशिष्ट प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: मिरर रिलीझ पेपर - पारदर्शक पॉलीयुरेथेन राळ सह लेपित - 130 ~ 150℃ x 1.5 मिनिट कोरडे - लेपित आणि दुहेरी लेपित घटक: पॉलीयुरेथेन चिकट - 40~50℃ वर मायक्रो-बेक करा - संमिश्र ग्लिटर लेदर - परिपक्व आणि 12~24 तासांसाठी घट्ट करा - रिलीझ पेपरमधून ग्लिटर लेदर वेगळे करा आणि ते रोल करा.
कोटेड ग्लिटर लेदरच्या पृष्ठभागावर एक पातळ, आरशासारखा पारदर्शक संरक्षणात्मक थर तयार होतो, ज्यामुळे लेदर पॉलीयुरेथेन कृत्रिम लेदर प्रमाणेच पोशाख प्रतिरोध प्राप्त करण्यास सक्षम करते, त्याच्या झुकण्याची प्रतिकारशक्ती मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि त्याचा मऊपणा टिकवून ठेवते. हे अत्यंत टिकाऊ आहे आणि त्याच्या पृष्ठभागावर क्रिस्टल प्रभाव आहे. हे स्पोर्ट्स शूज, बेल्ट बॅग इत्यादींच्या उत्पादनात वापरले जाऊ शकते ज्यांना उच्च पोशाख प्रतिरोध आवश्यक आहे.

मिश्रित पद्धत
कंपाऊंडिंग पद्धती म्हणजे चमकदार चामड्याच्या पृष्ठभागावर पारदर्शक फिल्मचा थर एकत्र करणे. प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: प्रथम, फवारणी पद्धतीने तयार केलेल्या चकचकीत चामड्यावरील खराब चिकटपणासह अतिरिक्त चकाकी पावडर काढून टाकण्यासाठी केसांचा झाडू वापरा. स्वच्छ करा, नंतर अत्यंत पारदर्शक हॉट-मेल्ट पॉलीयुरेथेन ॲडेसिव्हची योग्य प्रमाणात फवारणी करा आणि पृष्ठभागावर थर तयार करण्यासाठी 0.07~0.10mm जाडी असलेल्या TPU पारदर्शक फिल्मसह कंपाऊंड करण्यासाठी मिरर व्हील वापरा. चकाकी लेदर. संरक्षणात्मक थर त्याच्या पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी.
संमिश्र पद्धतीची गुरुकिल्ली म्हणजे हॉट-मेल्ट पॉलीयुरेथेन ॲडेसिव्ह, टीपीयू पारदर्शक फिल्म आणि संमिश्र परिस्थितीची निवड. एकीकडे, गरम वितळलेल्या पॉलीयुरेथेन ॲडेसिव्हमध्ये उच्च पारदर्शकता आणि पिवळ्या रंगाचा चांगला प्रतिकार असावा. दुसरीकडे, वितळण्याचा बिंदू 150 आणि 160 डिग्री सेल्सियस दरम्यान असावा. TPU पारदर्शक फिल्मची जाडी आणि कडकपणा मध्यम असावा. TPU पारदर्शक फिल्म खूप जाड आहे, ज्यामुळे भावना आणि पारदर्शकता प्रभावित होते. , खूप पातळ पृष्ठभागाच्या सपाटपणावर परिणाम करते, सामान्य जाडी 0.07~0.10 मिमी असते; जेव्हा कडकपणा खूप जास्त असेल तेव्हा संमिश्र लेदर खूप कठीण वाटेल आणि जर ते खूप कमी असेल तर ते ऑपरेट करणे कठीण होईल. साधारणपणे, किनारा A कडकपणा 50~80 असतो; कंपाउंडिंग करताना मिरर पृष्ठभाग वापरणे आवश्यक आहे, चाकाचा वेग 30kg दाबाने कंपाऊंड केला जातो.

प्रक्रिया तुलना
वरील तीन प्रक्रिया पद्धतींचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत. स्प्रे-ग्लूड लेदरचा पृष्ठभाग अजूनही अंतर्गोल आणि बहिर्वक्र भावना कायम ठेवतो आणि पोशाख प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे, परंतु झुकण्याची प्रतिकारशक्ती फारशी सुधारलेली नाही. कोटिंग पद्धत पृष्ठभाग गुळगुळीत करेल आणि त्याची मऊपणा मोठ्या प्रमाणात राखेल. यात उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आहे परंतु वाकल्यावर सुरकुत्या पडण्याची शक्यता असते. संयुक्त पद्धत देखील पृष्ठभाग गुळगुळीत करते आणि उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार आणि वाकणे प्रतिकार आहे. तथापि, संमिश्र चित्रपटाची विशिष्ट जाडी असल्यामुळे ती कठीण वाटेल. शिवाय, कमी आउटपुट आणि अस्थिर गुणवत्तेसह, TPU चित्रपट अजूनही चीनमध्ये त्याच्या प्राथमिक अवस्थेत आहे. हे प्रामुख्याने आयातीवर अवलंबून असते आणि किंमत जास्त असते.
शेवटी
अलिकडच्या वर्षांत ग्लिटर पीयू लेदर झपाट्याने विकसित झाले आहे. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादकांनी ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी भिन्न वापर आणि आवश्यकतांनुसार भिन्न प्रक्रिया केली पाहिजे.