सामान्य शू वरच्या लेदर फिनिशिंग समस्या सामान्यतः खालील श्रेणींमध्ये येतात.
1. सॉल्व्हेंट समस्या
शू उत्पादनामध्ये, सामान्यतः वापरले जाणारे सॉल्व्हेंट्स मुख्यतः टोल्यूनि आणि एसीटोन असतात. जेव्हा कोटिंग लेयरला सॉल्व्हेंटचा सामना करावा लागतो तेव्हा तो अंशतः फुगतो आणि मऊ होतो आणि नंतर विरघळतो आणि पडतो. हे सहसा पुढच्या आणि मागच्या भागात घडते. उपाय:
(1) फिल्म-फॉर्मिंग एजंट म्हणून क्रॉस-लिंक केलेले किंवा इपॉक्सी रेझिन-सुधारित पॉलीयुरेथेन किंवा ॲक्रेलिक राळ निवडा. या प्रकारच्या राळमध्ये चांगले दिवाळखोर प्रतिरोध असतो.
(२) कोटिंग लेयरचा विलायक प्रतिरोध वाढवण्यासाठी ड्राय फिलिंग ट्रीटमेंट लागू करा.
(3) खोल विद्राव प्रतिरोधक क्षमता वाढविण्यासाठी कोटिंग द्रवामध्ये प्रथिने चिकटण्याचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवा.
(४) क्युरिंग आणि क्रॉस-लिंकिंगसाठी क्रॉस-लिंकिंग एजंटची फवारणी करा.
2. ओले घर्षण आणि पाणी प्रतिकार
ओले घर्षण आणि पाण्याचा प्रतिकार हे वरच्या चामड्याचे अत्यंत महत्वाचे संकेतक आहेत. लेदर शूज परिधान करताना, आपल्याला बर्याचदा पाण्याच्या वातावरणाचा सामना करावा लागतो, म्हणून आपल्याला बर्याचदा ओले घर्षण आणि पाणी प्रतिरोधक समस्या येतात. ओले घर्षण आणि पाण्याचा प्रतिकार नसण्याची मुख्य कारणे आहेत:
(१) वरचा थर पाण्याला संवेदनशील असतो. उपाय म्हणजे टॉप कोटिंग किंवा स्प्रे वॉटरप्रूफ ब्राइटनर लागू करणे. शीर्ष कोटिंग लागू करताना, केसीन वापरल्यास, ते निराकरण करण्यासाठी फॉर्मल्डिहाइड वापरला जाऊ शकतो; वरच्या कोटिंग लिक्विडमध्ये थोड्या प्रमाणात सिलिकॉन युक्त संयुगे जोडल्याने त्याचा पाण्याचा प्रतिकार देखील वाढू शकतो.
(२) पाण्याला जास्त संवेदनशील पदार्थ, जसे की सर्फॅक्टंट्स आणि खराब पाण्याचा प्रतिकार असलेले रेजिन्स, कोटिंग लिक्विडमध्ये वापरले जातात. यावर उपाय म्हणजे जास्त प्रमाणात सर्फॅक्टंट्स वापरणे टाळणे आणि पाण्याच्या चांगल्या प्रतिकारक्षमतेसह रेजिन निवडणे.
(3) प्रेस प्लेटचे तापमान आणि दाब खूप जास्त आहे आणि मधला कोटिंग एजंट पूर्णपणे जोडलेला नाही. मध्यम कोटिंग दरम्यान जास्त प्रमाणात वॅक्स एजंट्स आणि सिलिकॉन युक्त संयुगे वापरणे टाळणे आणि प्रेस प्लेटचे तापमान आणि दाब कमी करणे हा उपाय आहे.
(4) सेंद्रिय रंगद्रव्ये आणि रंग वापरले जातात. निवडलेल्या रंगद्रव्यांमध्ये चांगली पारगम्यता असावी; वरच्या कोटिंग फॉर्म्युलामध्ये, जास्त रंग वापरणे टाळा.
3. कोरड्या घर्षण आणि घर्षण सह समस्या
कोरड्या कापडाने चामड्याच्या पृष्ठभागावर घासताना, चामड्याच्या पृष्ठभागाचा रंग पुसला जाईल, हे दर्शविते की या लेदरची कोरडी घर्षण प्रतिरोधक क्षमता चांगली नाही. चालताना, पँट बहुतेक वेळा शूजच्या टाचांवर घासतात, ज्यामुळे शूजच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग फिल्म पुसली जाते आणि पुढील आणि मागील रंग विसंगत असतात. या घटनेची अनेक कारणे आहेत:
(1) कोटिंगचा थर खूप मऊ आहे. खालच्या थरापासून वरच्या थरापर्यंत कोटिंग करताना अधिक कठीण आणि कठोर कोटिंग एजंट वापरणे हा उपाय आहे.
(२) रंगद्रव्य पूर्णपणे चिकटलेले नाही किंवा आसंजन खूपच खराब आहे, कारण कोटिंगमध्ये रंगद्रव्याचे प्रमाण खूप मोठे आहे. उपाय म्हणजे राळ प्रमाण वाढवणे आणि पेनिट्रंट वापरणे.
(३) चामड्याच्या पृष्ठभागावरील छिद्र खूप उघडे असतात आणि त्यांना पोशाख प्रतिरोध नसतो. चामड्याचा पोशाख प्रतिरोध वाढवण्यासाठी आणि कोटिंग लिक्विडचे स्थिरीकरण मजबूत करण्यासाठी ड्राय फिलिंग उपचार लागू करणे हा उपाय आहे.
4. लेदर क्रॅकिंग समस्या
कोरडे आणि थंड हवामान असलेल्या भागात, लेदर क्रॅकिंगचा सामना करावा लागतो. रीवेटिंग तंत्रज्ञानाद्वारे (शेवटच्या स्ट्रेचिंगपूर्वी लेदर रिवेट करणे) द्वारे ते मोठ्या प्रमाणात सुधारले जाऊ शकते. आता विशेष रीवेटिंग उपकरणे आहेत.
लेदर क्रॅकिंगची मुख्य कारणे आहेत:
(1) वरच्या चामड्याचा धान्याचा थर खूप ठिसूळ असतो. याचे कारण अयोग्य तटस्थीकरण आहे, परिणामी रिटेनिंग एजंटचा असमान प्रवेश आणि धान्याच्या थराचे अत्यधिक बंधन. यावर उपाय म्हणजे वॉटर फील्ड फॉर्म्युला पुन्हा डिझाइन करणे.
(२) वरचे चामडे सैल आणि खालच्या दर्जाचे असते. उपाय म्हणजे सैल चामड्याला कोरडे भरणे आणि फिलिंग रेझिनमध्ये थोडे तेल घालणे जेणेकरून भरलेले लेदर परिधान करताना वरच्या भागाला तडे जाण्यापासून रोखण्यासाठी खूप कठीण होणार नाही. जास्त भरलेले चामडे जास्त काळ सोडू नये आणि जास्त वाळू लावू नये.
(३) बेस कोटिंग खूप कठीण आहे. बेस कोटिंग राळ अयोग्यरित्या निवडली आहे किंवा रक्कम अपुरी आहे. बेस कोटिंग फॉर्म्युलामध्ये सॉफ्ट रेजिनचे प्रमाण वाढवणे हा उपाय आहे.
5. क्रॅक समस्या
जेव्हा चामडे वाकवले जाते किंवा कडक ताणले जाते तेव्हा रंग कधीकधी फिकट होतो, ज्याला सामान्यतः दृष्टिवैषम्य म्हणतात. गंभीर प्रकरणांमध्ये, कोटिंग लेयर क्रॅक होऊ शकते, ज्याला सामान्यतः क्रॅक म्हणतात. ही एक सामान्य समस्या आहे.
मुख्य कारणे आहेत:
(1) चामड्याची लवचिकता खूप मोठी आहे (वरच्या चामड्याची लांबी 30% पेक्षा जास्त असू शकत नाही), तर कोटिंगची लांबी खूपच लहान आहे. उपाय म्हणजे सूत्र समायोजित करणे जेणेकरून कोटिंगचा विस्तार लेदरच्या जवळ असेल.
(2) बेस कोटिंग खूप कठीण आहे आणि वरचा लेप खूप कठीण आहे. सॉफ्ट रेजिनचे प्रमाण वाढवणे, फिल्म-फॉर्मिंग एजंटचे प्रमाण वाढवणे आणि हार्ड राळ आणि रंगद्रव्य पेस्टचे प्रमाण कमी करणे हा उपाय आहे.
(३) कोटिंगचा थर खूप पातळ आहे आणि तेलकट वार्निशचा वरचा थर खूप जास्त प्रमाणात फवारला जातो, ज्यामुळे कोटिंगच्या थराला नुकसान होते. कोटिंगच्या ओल्या चोळण्याच्या प्रतिकाराची समस्या सोडवण्यासाठी, काही कारखाने जास्त तेलकट वार्निश फवारतात. ओले रबिंग प्रतिरोधनाची समस्या सोडविल्यानंतर, क्रॅकिंगची समस्या उद्भवते. म्हणून, प्रक्रिया संतुलनाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
6. स्लरी शेडिंगची समस्या
शू वरच्या लेदरच्या वापरादरम्यान, त्यात अतिशय जटिल पर्यावरणीय बदल होणे आवश्यक आहे. लेप घट्टपणे चिकटत नसल्यास, कोटिंग अनेकदा स्लरी शेडिंग करेल. गंभीर प्रकरणांमध्ये, डिलेमिनेशन होईल, ज्याकडे जास्त लक्ष दिले पाहिजे. मुख्य कारणे आहेत:
(1) तळाच्या कोटिंगमध्ये, निवडलेल्या राळला कमकुवत आसंजन असते. तळाच्या कोटिंग फॉर्म्युलामध्ये चिकट रेझिनचे प्रमाण वाढवणे हा उपाय आहे. राळचे चिकटणे त्याच्या रासायनिक गुणधर्मांवर आणि इमल्शनच्या विखुरलेल्या कणांच्या आकारावर अवलंबून असते. जेव्हा राळची रासायनिक रचना निश्चित केली जाते, तेव्हा इमल्शन कण अधिक बारीक असतात तेव्हा आसंजन मजबूत होते.
(2) कोटिंगची अपुरी रक्कम. कोटिंग ऑपरेशन दरम्यान, जर कोटिंगची रक्कम अपुरी असेल तर, राळ थोड्याच वेळात लेदरच्या पृष्ठभागावर घुसू शकत नाही आणि पूर्णपणे लेदरशी संपर्क साधू शकत नाही, तर कोटिंगचा वेग खूपच कमी होईल. यावेळी, पुरेसे कोटिंग रक्कम सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेशन योग्यरित्या समायोजित केले पाहिजे. स्प्रे कोटिंगऐवजी ब्रश कोटिंग वापरल्याने राळचा प्रवेश वेळ आणि लेदर एजंटचे आसंजन क्षेत्र वाढू शकते.
(३) लेदरच्या रिकाम्या स्थितीचा प्रभाव कोटिंगच्या चिकटपणावर होतो. जेव्हा लेदर ब्लँकचे पाणी शोषण फारच कमी असते किंवा चामड्याच्या पृष्ठभागावर तेल आणि धूळ असते तेव्हा राळ आवश्यकतेनुसार चामड्याच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करू शकत नाही, त्यामुळे चिकटपणा अपुरा असतो. यावेळी, पाण्याचे शोषण वाढवण्यासाठी चामड्याच्या पृष्ठभागावर योग्य प्रकारे प्रक्रिया केली पाहिजे, जसे की पृष्ठभाग साफ करणे ऑपरेशन करणे, किंवा लेव्हलिंग एजंट किंवा सूत्रामध्ये पेनिट्रंट जोडणे.
(4) कोटिंग फॉर्म्युलामध्ये, राळ, मिश्रित पदार्थ आणि रंगद्रव्ये यांचे गुणोत्तर अयोग्य आहे. उपाय म्हणजे राळ आणि ऍडिटीव्हचे प्रकार आणि प्रमाण समायोजित करणे आणि मेण आणि फिलरचे प्रमाण कमी करणे.
7. उष्णता आणि दाब प्रतिकार समस्या
मोल्डेड आणि इंजेक्शन मोल्डेड शू उत्पादनात वापरलेले वरचे लेदर उष्णता आणि दाब प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, चामड्याच्या पृष्ठभागावरील सुरकुत्या काढून टाकण्यासाठी जूताचे कारखाने अनेकदा उच्च-तापमानाच्या इस्त्रीचा वापर करतात, ज्यामुळे कोटिंगमधील काही रंग किंवा सेंद्रिय कोटिंग्स काळे होतात किंवा अगदी चिकट होतात आणि पडतात.
मुख्य कारणे आहेत:
(1) फिनिशिंग लिक्विडची थर्मोप्लास्टिकिटी खूप जास्त असते. उपाय म्हणजे सूत्र समायोजित करणे आणि केसीनचे प्रमाण वाढवणे.
(२) स्नेहकतेचा अभाव. चामड्याची वंगणता सुधारण्यास मदत करण्यासाठी थोडेसे कडक मेण आणि गुळगुळीत फील एजंट जोडणे हा उपाय आहे.
(३) रंग आणि सेंद्रिय लेप उष्णतेला संवेदनशील असतात. उष्णतेसाठी कमी संवेदनशील आणि कोमेजत नसलेली सामग्री निवडणे हा उपाय आहे.
8. प्रकाश प्रतिकार समस्या
काही कालावधीसाठी उघड झाल्यानंतर, चामड्याचा पृष्ठभाग गडद आणि पिवळा होतो, ज्यामुळे ते निरुपयोगी बनते. कारणे आहेत:
(1) चामड्याच्या शरीराचा रंग मंदावणे हे तेल, वनस्पती टॅनिन किंवा सिंथेटिक टॅनिन यांच्या विरंगुळ्यामुळे होते. हलक्या रंगाच्या चामड्याचा प्रकाश प्रतिरोधकपणा हा एक अतिशय महत्त्वाचा सूचक आहे आणि चांगले प्रकाश प्रतिरोधक असलेले तेल आणि टॅनिन निवडले पाहिजेत.
(2) लेप विकृतीकरण. उपाय असा आहे की उच्च प्रकाश प्रतिरोधक आवश्यकता असलेल्या वरच्या चामड्यांसाठी, बुटाडीन राळ, सुगंधी पॉलीयुरेथेन रेजिन आणि नायट्रोसेल्युलोज वार्निश वापरू नका, परंतु रेजिन, रंगद्रव्ये, रंगाचे पाणी आणि वार्निश चांगले प्रकाश प्रतिरोधक वापरा.
9. थंड प्रतिकार (हवामान प्रतिकार) समस्या
जेव्हा लेदर कमी तापमानाचा सामना करतो तेव्हा कोटिंगच्या क्रॅकमध्ये खराब थंड प्रतिकार प्रामुख्याने दिसून येतो. मुख्य कारणे आहेत:
(1) कमी तापमानात कोटिंगमध्ये मऊपणा नसतो. पॉलीयुरेथेन आणि ब्युटाडीन यांसारख्या चांगल्या थंड प्रतिरोधक रेझिन्सचा वापर केला पाहिजे आणि ॲक्रेलिक राळ आणि केसीन यांसारख्या खराब थंड प्रतिरोधकांसह फिल्म-फॉर्मिंग सामग्रीचे प्रमाण कमी केले पाहिजे.
(2) कोटिंग फॉर्म्युलामध्ये राळचे प्रमाण खूप कमी आहे. रेझिनचे प्रमाण वाढवणे हा उपाय आहे.
(3) वरच्या वार्निशचा थंड प्रतिकार कमी असतो. विशेष वार्निश किंवा ,-वार्निश चामड्याचा थंड प्रतिकार सुधारण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो, तर नायट्रोसेल्युलोज वार्निशमध्ये खराब थंड प्रतिकार असतो.
वरच्या चामड्यासाठी शारीरिक कार्यक्षमता निर्देशक तयार करणे खूप कठीण आहे आणि राज्य किंवा उद्योगांनी तयार केलेल्या भौतिक आणि रासायनिक निर्देशकांनुसार बूट कारखान्यांनी पूर्णपणे खरेदी करणे आवश्यक आहे हे वास्तववादी नाही. शू कारखाने सामान्यतः गैर-मानक पद्धतींनुसार लेदरची तपासणी करतात, त्यामुळे वरच्या लेदरचे उत्पादन वेगळे केले जाऊ शकत नाही. प्रक्रियेदरम्यान वैज्ञानिक नियंत्रण ठेवण्यासाठी शूमेकिंग आणि परिधान प्रक्रियेच्या मूलभूत गरजा चांगल्या प्रकारे समजून घेणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: मे-11-2024