മൃദുവായ പുതിയ ശൈലിയിലുള്ള ഡിസൈനർ ഫാബ്രിക് ഫോക്സ് ലെതർ ഡിസൈനർ ഫാബ്രിക് ഹോളോഗ്രാഫിക് സുതാര്യമായ വിനൈൽ ഗ്ലിറ്റർ ലെതർ

തിളങ്ങുന്ന തുകൽ
ലെതറിനെ ഒരു പ്രത്യേക തിളങ്ങുന്ന തുകൽ ആക്കുന്നതിന് ഗ്ലിറ്റർ പൗഡർ പിയു ലെതറിലോ പിവിസിയിലോ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. തുകൽ വ്യവസായത്തിൽ ഇതിനെ മൊത്തത്തിൽ "ഗ്ലിറ്റർ ലെതർ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി വിശാലവും വിശാലവുമാണ്, കൂടാതെ ഇത് ഷൂ സാമഗ്രികൾ മുതൽ കരകൗശലവസ്തുക്കൾ, ആക്സസറികൾ, അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ മുതലായവ വരെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
പോളിസ്റ്റർ (പിഇടി) ഫിലിം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഗ്ലിറ്റർ പൗഡർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ആദ്യം വെള്ളി നിറത്തിലുള്ള വെള്ളയിലേക്ക് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുകയും പെയിൻ്റ് ചെയ്യുകയും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതും ആകർഷകവുമായ ഒരു പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ നാല് കോണുകളും ഷഡ്ഭുജങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ വശത്തിൻ്റെ നീളം അനുസരിച്ച് സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. , നാല് കോണുകളുടെയും വശങ്ങൾ സാധാരണയായി 0.1mm, 0.2mm, 0.3 mm എന്നിങ്ങനെയാണ്.
അതിൻ്റെ പരുക്കൻ കണങ്ങൾ കാരണം, നിങ്ങൾ പോളിയുറീൻ കൃത്രിമ ലെതറിൻ്റെ പൊതുവായ സ്ക്രാപ്പിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു വശത്ത് റിലീസ് പേപ്പർ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. മറുവശത്ത്, അളവിൻ്റെ അളവിൻ്റെ പരിമിതി കാരണം, പോളിയുറീൻ അടിത്തറയുടെ നിറം പൂർണ്ണമായും മറയ്ക്കാൻ ഗ്ലിറ്റർ പൗഡറിന് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് അസമമായ നിറത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്: പോളിയുറീൻ ആർദ്ര-പ്രോസസ്സ് കൃത്രിമ ലെതറിൽ ആദ്യം പോളിയുറീൻ പശയുടെ ഒരു പാളി പുരട്ടുക, തുടർന്ന് ഗ്ലിറ്റർ പൗഡർ സ്പ്രേ ചെയ്ത് നന്നായി പരത്തുക, തുടർന്ന് 140~ ഡ്രൈയിൽ പ്രയോഗിക്കുക. 160℃-ൽ, 12-24 മണിക്കൂർ വരെ നീളുന്നു. പശ പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഒരു ബ്രൈൽ ചൂൽ ഉപയോഗിച്ച് അധിക തിളക്കമുള്ള പൊടി വൃത്തിയാക്കുക. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഗ്ലിറ്റർ ലെതറിന് ശക്തമായ ത്രിമാന ഫലമുണ്ട്, തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത തിളക്കങ്ങൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്.

ഉപരിതല പശ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി
സ്‌പ്രേയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഗ്ലിറ്റർ ലെതറിൽ, ആദ്യം ഒരു ചൂൽ ഉപയോഗിച്ച് അധിക ഗ്ലിറ്റർ പൗഡർ കുറഞ്ഞ ബീജസങ്കലനത്തോടെ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് എന്നിവ ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുക. പോളിയുറീൻ സുതാര്യമായ റെസിൻ പിന്നീട് 80~120℃-ൽ ഉണങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ PU റെസിൻ ഗ്ലിറ്റർ പൊടിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത സംരക്ഷണ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ തിളങ്ങുന്ന പൊടി തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇതിന് ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധമുണ്ട്, നിലനിർത്താൻ കഴിയും. അതിൻ്റെ അദ്വിതീയ മൾട്ടി-ആംഗിൾ പ്രതിഫലന പ്രഭാവം. സോൾവെൻ്റ് ഉണക്കി സുതാര്യതയിൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന സുഷിരങ്ങളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സുതാര്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഘട്ടം ഘട്ടമായി സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഉണക്കുന്ന രീതി അവലംബിക്കാം.
റിലീസ് പേപ്പർ കോട്ടിംഗ് രീതി
ഗ്ലിറ്റർ ലെതറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഡ്രൈ-പ്രോസസ് സുതാര്യമായ റെസിൻ പാളി ചേർക്കുന്നതാണ് റിലീസ് പേപ്പർ കോട്ടിംഗ് രീതി, അതിൻ്റെ ഉൽപാദന രീതി ഡ്രൈ-പ്രോസസ് പോളിയുറീൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. റിലീസ് പേപ്പറിൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി സ്പ്രേയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഗ്ലിറ്റർ ലെതർ ഉപയോഗിക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: മിറർ റിലീസ് പേപ്പർ - സുതാര്യമായ പോളിയുറീൻ റെസിൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞത് - 130 ~ 150℃ x 1.5 മിനിറ്റ് ഉണക്കൽ - പൂശിയതും ഇരട്ട പൂശിയതുമായ ഘടകങ്ങൾ: പോളിയുറീൻ പശ - 40 ~ 50 ℃ ന് മൈക്രോ-ബേക്ക് - കോമ്പോസിറ്റ് ഗ്ലിറ്റർ ആൻഡ് ലെതർ - 12 ~ 24 മണിക്കൂർ ദൃഢമാക്കുക - തിളക്കം വേർതിരിക്കുക റിലീസ് പേപ്പറിൽ നിന്ന് തുകൽ ചുരുട്ടുക.
പൂശിയ ഗ്ലിറ്റർ ലെതറിൻ്റെ ഉപരിതലം നേർത്തതും കണ്ണാടി പോലെയുള്ളതുമായ സുതാര്യമായ സംരക്ഷണ പാളിയായി മാറുന്നു, ഇത് പോളിയുറീൻ കൃത്രിമ ലെതറിൻ്റെ അതേ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കൈവരിക്കാനും അതിൻ്റെ വളയുന്ന പ്രതിരോധം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതിൻ്റെ മൃദുത്വം നിലനിർത്താനും തുകൽ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഇത് വളരെ മോടിയുള്ളതും അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ ഫലവുമുണ്ട്. ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള സ്പോർട്സ് ഷൂസ്, ബെൽറ്റ് ബാഗുകൾ മുതലായവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

സംയുക്ത രീതി
തിളങ്ങുന്ന തുകൽ ഉപരിതലത്തിൽ സുതാര്യമായ ഫിലിം പാളി കൂട്ടിച്ചേർക്കുക എന്നതാണ് കോമ്പൗണ്ടിംഗ് രീതി. ഈ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ആദ്യം, സ്‌പ്രേയിംഗ് രീതിയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന തിളങ്ങുന്ന തുകലിൽ മോശമായ അഡീഷൻ ഉപയോഗിച്ച് അധിക തിളങ്ങുന്ന പൊടി തുടച്ചുമാറ്റാൻ ഒരു ഹെയർ ബ്രൂം ഉപയോഗിക്കുക. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഉചിതമായ അളവിൽ ഉയർന്ന സുതാര്യമായ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പോളിയുറീൻ പശ തളിക്കുക, കൂടാതെ ഒരു മിറർ വീൽ ഉപയോഗിച്ച് 0.07~0.10mm കനം 0.07~0.10mm കനം ഉള്ള TPU സുതാര്യമായ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാളി ഉണ്ടാക്കുക. തിളങ്ങുന്ന തുകൽ. അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സംരക്ഷണ പാളി.
ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പോളിയുറീൻ പശ, ടിപിയു സുതാര്യമായ ഫിലിം, സംയോജിത വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് സംയോജിത രീതിയുടെ താക്കോൽ. ഒരു വശത്ത്, ചൂടുള്ള ഉരുകിയ പോളിയുറീൻ പശകൾക്ക് ഉയർന്ന സുതാര്യതയും മഞ്ഞനിറത്തിന് നല്ല പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. മറുവശത്ത്, ദ്രവണാങ്കം 150 നും 160 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലായിരിക്കണം. TPU സുതാര്യമായ ഫിലിമിൻ്റെ കനവും കാഠിന്യവും മിതമായതായിരിക്കണം. TPU സുതാര്യമായ ഫിലിം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഇത് അനുഭവത്തെയും സുതാര്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു. , വളരെ നേർത്ത ഉപരിതല പരന്നതയെ ബാധിക്കുന്നു, പൊതു കനം 0.07 ~ 0.10 മില്ലീമീറ്ററാണ്; കാഠിന്യം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, സംയുക്ത തുകൽ വളരെ കഠിനമായി അനുഭവപ്പെടും, അത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് പ്രവർത്തിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. സാധാരണയായി, ഷോർ എ കാഠിന്യം 50~80 ആണ്; കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കണ്ണാടി പ്രതലം നിർബന്ധമായും ഉപയോഗിക്കണം, ചക്രം അതിൻ്റെ വേഗത ഉറപ്പാക്കാൻ 30 കിലോഗ്രാം മർദ്ദം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ താരതമ്യം
മുകളിലുള്ള മൂന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. സ്പ്രേ-ഗ്ലൂഡ് ലെതറിൻ്റെ ഉപരിതലം ഇപ്പോഴും അതിൻ്റെ കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ഫീൽ നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു, പക്ഷേ വളയുന്ന പ്രതിരോധം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടില്ല. കോട്ടിംഗ് രീതി ഉപരിതലത്തെ സുഗമമാക്കുകയും അതിൻ്റെ മൃദുത്വം വളരെയധികം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും. ഇതിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, പക്ഷേ വളയുമ്പോൾ ചുളിവുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. സംയോജിത രീതി ഉപരിതലത്തെ മിനുസമാർന്നതാക്കുന്നു, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വളയുന്ന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന് ഒരു നിശ്ചിത കനം ഉള്ളതിനാൽ, അത് കഠിനമായി അനുഭവപ്പെടും. മാത്രമല്ല, കുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ടും അസ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവുമുള്ള TPU ഫിലിം ചൈനയിൽ ഇപ്പോഴും ശൈശവാവസ്ഥയിലാണ്. ഇത് പ്രധാനമായും ഇറക്കുമതിയെ ആശ്രയിക്കുന്നു, വില ഉയർന്നതാണ്.
ഉപസംഹാരമായി
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഗ്ലിറ്റർ പിയു ലെതർ അതിവേഗം വികസിച്ചു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ പരമാവധി നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങളും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തണം.