재활용 가죽
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표범 인쇄 패브릭 스웨이드 인쇄 패브릭 수제 DIY 의류 신발 모자 패브릭
표범무늬 원단의 장점
1. 높은 미학: 표범 무늬 직물의 주요 특징은 높은 미학입니다. 표범 무늬는 거칠고 열정적인 이미지를 가지고 있어 여성의 아름다움과 우아한 곡선을 잘 보여줄 수 있기 때문입니다. 따라서 표범 무늬 직물은 의류, 가정용 가구 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.2. 패션 감각: 표범 무늬 원단은 강한 패션 감각을 가지고 있어 현대 여성의 독립적이고 자율적이며 자신감 있는 삶을 잘 보여줄 수 있으며 패션 애호가들이 선호합니다. 동시에 표범 무늬 직물은 다양한 종류의 의류, 신발, 모자, 가방 및 기타 분야에도 사용됩니다.
3. 개성 강조: 오늘날 사회는 개성, 패션, 트렌드에 주목합니다. 표범 무늬 원단은 개성에 관심을 갖는 젊은이들의 요구를 잘 충족시킬 수 있습니다. 아름다운 표범 무늬는 옷의 입체감을 높일 뿐만 아니라 입는 사람의 개성을 돋보이게 한다.
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양각 뱀 패턴 장식 부드럽고 단단한 가죽 직물 모자와 신발 인공 가죽 모조 가죽 직물 보석 상자
뱀가죽 엠보싱은 인조가죽의 일종으로, 일반적으로 사용되는 제조재료로는 폴리우레탄, PVC 등이 있다. 뱀가죽 엠보싱을 만드는 방법은 이러한 재료를 금형을 통해 뱀가죽 모양으로 눌러 표면에 뱀가죽 질감 효과를 얻는 것입니다.
뱀 가죽 엠보싱의 가격은 상대적으로 낮기 때문에 일부 소비재 제조에 널리 사용되었습니다. 예를 들어 옷, 신발, 가방, 장갑 등을 만들 때 뱀가죽의 효과를 모방하기 위해 뱀가죽 엠보싱을 사용하는 경우가 많습니다. 또한 뱀가죽 엠보싱은 홈 액세서리, 자동차 인테리어 및 기타 분야에도 사용할 수 있습니다. -
PVC 인조 가죽 백작 합성 및 순수 가죽 방수 가방 친환경 재활용 직물
PVC 재료는 일반적으로 과산화물 및 아조 화합물과 같은 개시제의 존재 하에서 또는 자유 라디칼 중합 메커니즘에 따라 빛과 열의 작용하에 염화 비닐 단량체의 중합에 의해 형성된 중합체인 폴리 염화 비닐을 의미합니다. PVC 가죽은 일반적으로 PVC 부드러운 가죽을 말하며 유연한 소재를 사용하여 실내 벽의 표면을 감싸는 벽 장식 방법을 말합니다. 사용된 소재는 질감이 부드럽고 색상이 부드러워 전체적인 공간 분위기를 부드럽게 만들어주며, 깊은 입체감도 집의 품격을 높여줍니다. 공간을 아름답게 하는 역할 외에도 더 중요한 것은 흡음, 차음, 습기 저항 및 충돌 방지 기능을 가지고 있습니다.
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차 실내 장식품 가구를 위한 상한 호화스러운 정밀한 짜임새 자연 가죽 전망 Nappa 반 PU 가죽
단백질 가죽 원단 사용
단백질 가죽 원단의 용도는 상대적으로 넓으며 주로 의류, 생활용품, 신발, 모자 등에 사용됩니다. 의류로는 주로 고급 패션, 정장, 셔츠 등에 사용되며, 또한 종종 고급 다운 재킷과 스웨터를 만드는 데 사용됩니다. 가정용품의 경우 침구, 쿠션, 소파 커버 등을 만드는 데 자주 사용됩니다. 신발과 모자의 경우 고급 가죽 신발을 만드는 데 자주 사용됩니다.
4. 천연가죽 원단과의 차이점과 장점, 단점
프로틴 가죽과 천연 가죽은 촉감이 비슷하지만, 프로틴 가죽은 천연 가죽에 비해 부드럽고, 가볍고, 통기성이 좋고, 땀 흡수성과 관리가 용이하며, 가격도 천연 가죽에 비해 저렴합니다. 그러나 단백질 가죽의 내마모성과 인성은 가죽보다 약간 떨어지며, 특히 신발 소재와 같이 강도가 요구되는 용도에서는 가죽의 장점이 더욱 분명합니다.
5. 단백질 가죽 원단을 유지하는 방법은 무엇입니까?
1. 정기적인 청소
단백질 가죽 원단을 정기적으로 청소하는 것이 매우 중요합니다. 전문 드라이클리닝이나 물세탁을 이용하실 수 있습니다. 세탁시 물의 온도와 시간에 주의하여 원단의 손상을 방지해주세요.
2. 햇빛 노출 방지
알부민 가죽 원단은 광택이 강하지만 햇빛이나 기타 강한 빛에 노출되지 않으면 변색, 황변 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.
3. 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 두십시오.
알부민 가죽 원단은 통기성과 흡습성에 큰 관심을 기울입니다. 습기가 많은 환경에 방치하면 표면이 보풀이 일고 광택이 손상될 수 있습니다. 그러므로 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 합니다.
고급 원단인 프로틴 가죽은 부드러움, 가벼움, 통기성, 유지관리 용이성으로 소비자들의 호평을 받아왔습니다. -
친환경 나파그레인 PU 소프트 프로틴 가죽 인조가죽 인조가죽 카시트 원단
단백질 가죽 원단은 동물성 단백질로 만든 고급 원단으로 일반적으로 고급 의류, 가정 용품 등을 만드는데 사용됩니다. 단백질 가죽 원단은 두 가지 유형으로 구분됩니다. 하나는 실크 단백질 원단, 다른 하나는 실크 벨벳 원단, 두 직물 모두 자연스럽고 부드럽고 편안합니다. 프로틴 가죽 원단은 가벼움, 통기성, 흡한성, 실키한 광택이 특징입니다.
단백질 가죽 원단의 특성
1. 뛰어난 촉감과 질감
프로틴 가죽 원단은 부드럽고 실크의 느낌과 섬세한 질감, 고광택을 가지고 있어 사용하기 매우 편안합니다.
2. 강한 통기성과 땀흡수력
단백질 가죽 원단은 통기성이 좋으며 몸에 가까이 착용해도 답답함이 없습니다. 동시에 뛰어난 흡습 성능으로 인해 실제로는 인간의 땀을 흡수하고 몸을 건조하게 유지할 수 있는 "땀 벨트" 효과가 있는 직물입니다.
3. 식별 및 유지 관리가 용이합니다.
프로틴 가죽 원단은 소재가 자연스럽고, 그 촉감과 광택감이 천연가죽의 질감을 매우 잘 모방하여 부드러운 가죽 소재를 연상시키기 쉽습니다. 동시에 단백질 가죽 원단은 청소 및 유지 관리도 쉽습니다. -
0.8MM 피부 느낌 세밀한 부드러운 양피 pu 단백질 가죽 의류 가죽 가방 액세서리 모조 가죽 곡물 인공 가죽
인조가죽 원단 스킨필레더(Skin-feel leather)는 인조가죽 원단의 일종으로 실제 가죽과 유사한 외관과 촉감을 지닌 원단으로, 보통 폴리우레탄이나 폴리에스터 등 합성 소재로 만들어집니다. 실제 가죽의 결, 광택, 질감을 시뮬레이션하여 인조 가죽의 효과를 구현합니다. 피부 느낌의 가죽 직물은 내마모성, 먼지 저항성이 우수하고 청소가 용이하므로 의류, 신발, 수하물, 가정 장식 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.
스킨필 가죽 원단의 특성 외관 및 촉감 : 스킨필 가죽은 실제 가죽과 유사한 외관 및 촉감을 가지며, 편안한 촉감을 제공할 수 있습니다. 내구성: 내마모성, 내오염성, 세척 용이성이 우수하여 장기간 사용에 적합합니다. 환경 보호: 피부 느낌 가죽은 합성 소재이기 때문에 환경 보호가 더 우수하며 동물 가죽의 환경 보호 문제가 없습니다. 통기성: 스킨 느낌 가죽은 통기성이 좋지 않지만 장시간 착용할 필요가 없는 일부 의류에는 여전히 적합합니다. 적용 분야: 의류, 신발, 수하물, 가정 장식, 자동차 인테리어 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. -
인공 가죽 패브릭 매트 리치 패턴 PU 부드러운 가죽 주름 방지 부드러운 가죽 자켓 코트 의류 diy 패브릭
4방향 스트레치 원단은 이름 그대로 상하좌우로 늘어나면 신축성이 있는 원단의 일종입니다. 인체 활동에 적응하고 그에 따라 늘어나고 줄어들며 가볍고 편안합니다. 또한 옷의 아름다운 외관을 유지할 수 있으며, 오랜 착용 시간으로 인해 옷의 무릎, 팔꿈치 및 기타 부분이 변형되거나 부풀어 오르는 현상이 발생하지 않습니다.
4방향 스트레치 원단은 일반적으로 스판덱스 스트레치 원사를 사용하여 원단에 일정한 탄력성을 부여합니다. 스판덱스 원사를 함유한 신축성 원단은 날실 신축성, 위사 신축성, 날실 및 위사 양방향 신축성으로 구분됩니다. 4방향 신축성 원단은 날실과 위사 모두 양방향 신축성을 가지며 일반적인 탄성 신도는 10%-15%, 원단의 스판덱스 함량은 약 3%입니다.
일반적으로 4방향 스트레치에 사용되는 방법은 원단에 스판덱스 스트레치사를 첨가한 후 먼저 실과 스판덱스 피복사를 함께 꼬아서 탄성사를 만들고, 꼬임은 두 개의 공급 길이를 별도로 조절하여 크기를 조절해야 합니다. 실의 탄력성. 제조 및 가공 과정에서 원사와 원단의 신율을 조절하여 완제품의 탄력성을 조절해야 합니다.
스판덱스 스트레치 얀은 고무사의 신축 특성을 갖고 있으며 최대 500%의 파단 신율을 가지고 있습니다. 외력이 가해지면 즉시 원래의 길이를 회복할 수 있습니다. 베어 단층 또는 이중층 커버 실, 가죽 벨벳 실 또는 가죽 코어 합연사의 세 가지 유형이 있습니다. 단층 또는 이중층 피복 실을 사용하는 것이 더 편리합니다. -
가죽 직물 두꺼운 복합 스폰지 천공 가죽 자동차 인테리어 가죽 홈 시청각 룸 흡음 통기성 소음 감소 PU 가죽
천공된 자동차 내장 가죽은 고유한 장점과 단점이 있으며, 사용 적합 여부는 개인의 필요와 선호도에 따라 다릅니다.
천공형 자동차 내장 가죽의 장점은 다음과 같습니다. 고급스러운 시각적 효과: 천공형 디자인으로 인해 가죽이 더욱 고급스러워 보이고 실내에 고급스러운 느낌을 더해줍니다. 더 나은 통기성: 천공 디자인은 특히 여름에 가죽의 통기성을 향상시켜 장시간 앉아 있을 때 답답함을 방지합니다. 미끄럼 방지 효과 향상: 천공 디자인으로 시트 표면의 마찰력을 높여 미끄럼 방지 효과를 향상시킵니다. 편안함 향상: 일부 사용자들은 천공 가죽 시트 쿠션을 사용한 후 편안함 수준이 크게 향상되었으며, 장거리 여행에도 피로감을 느끼지 않을 것이라고 보고했습니다. 그러나 천공된 자동차 내부 가죽에는 몇 가지 단점도 있습니다. 더러워지기 쉽습니다: 천공된 디자인으로 인해 가죽이 먼지와 오물에 더 취약해져서 더 자주 청소하고 유지 관리해야 합니다. 습기에 민감: 천연 가죽은 물과 습기에 민감하며, 올바르게 취급하지 않을 경우 습기에 젖거나 손상되기 쉽습니다. 정리하자면, 천공형 자동차 내장 가죽은 시각 효과, 통기성, 미끄럼 방지 효과, 편안함 등에서 상당한 장점을 가지고 있지만, 더러워지기 쉽고 습기에 민감하다는 단점도 가지고 있습니다. 사용자는 자신의 필요와 선호도에 따라 선택해야 합니다. -
0.8mm 친환경 두꺼워진 양벅PU 인조가죽 인조가죽 원단
양벅가죽은 PU수지 소재로 양벅가죽 또는 양합성피혁으로도 알려져 있습니다. 이 소재는 부드러운 가죽, 두껍고 풍성한 살결, 채도 높은 색상, 가죽에 가까운 표면 질감, 우수한 흡수성과 통기성이 특징입니다. 양벅가죽은 널리 사용되며 남성화, 여성화, 아동화, 운동화 등에 사용되며, 핸드백, 자동차용품, 가구 및 기타 분야에도 널리 사용됩니다.
양벅가죽의 품질은 부드러운 가죽, 내마모성, 접힘성 등이 장점이고, 더러워지기 쉽고 세탁이 어렵다는 단점이 있습니다. 양벅가죽으로 제작된 제품을 관리해야 할 경우, 가죽 전용 클리너를 정기적으로 사용하여 청소해 주시고, 장기간 햇빛에 노출되지 않도록 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하시는 것이 좋습니다. 양벅가죽으로 만든 제품은 일반적으로 방수 기능이 있으므로 물로 직접 청소하지 않는 것이 가장 좋습니다. 얼룩이 발견되면 전문 세제나 알코올을 사용하여 청소할 수 있습니다.
일반적으로 양벅가죽은 편안함과 내구성이 좋은 고급 소재입니다. 하지만 본래의 질감과 광택을 유지하려면 일상적인 관리에 세심한 주의가 필요합니다. -
가짜 가죽 시트 열매 곡물 패턴 PVC 가방 의류 가구 자동차 장식 실내 장식 가죽 자동차 좌석 중국 양각
자동차용 PVC 가죽은 특정 기술 요구 사항과 제작 공정을 충족해야 합니다.
첫째, PVC 가죽을 자동차 내장재로 사용할 경우 다양한 바닥면과의 접착력이 좋고 습한 환경의 영향을 잘 견디기 위해서는 접착력과 내습성이 좋아야 합니다. 또한 시공과정에는 PVC 가죽과 바닥의 접착력이 양호하도록 바닥 청소 및 거칠게 하기, 표면의 기름얼룩 제거 등의 준비작업이 포함됩니다. 복합 공정에서는 접착력과 아름다움을 확보하기 위해 공기를 배제하고 일정량의 압력을 가하는 데 주의가 필요합니다.
자동차 시트 가죽의 기술 요구 사항에 대해 Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co., Ltd.에서 제정한 Q/JLY J711-2015 표준에는 천연 가죽, 인조 가죽 등에 대한 기술 요구 사항과 실험 방법이 규정되어 있습니다. 고정하중 신율 성능, 영구 신율 성능, 인조가죽 스티칭 강도, 천연가죽 치수 변화율, 곰팡이 방지, 밝은 색상의 가죽 표면 오염 방지 등 다방면에 걸쳐 적용되었습니다. 이 표준은 시트 가죽의 성능과 품질을 보장하고 자동차 인테리어의 안전성과 편안함을 향상시키기 위한 것입니다.
또한 PVC 가죽의 생산 공정도 핵심 요소 중 하나입니다. PVC 인조가죽의 생산 공정에는 코팅과 캘린더링의 두 가지 방법이 있습니다. 각 방법에는 가죽의 품질과 성능을 보장하기 위한 고유한 프로세스 흐름이 있습니다. 코팅방식은 마스크층, 발포층, 접착층을 준비하는 것이고, 캘린더링 방식은 베이스 원단을 접착한 후 염화비닐 캘린더링 필름과 열결합시키는 방식이다. 이러한 공정 흐름은 PVC 가죽의 성능과 내구성을 보장하는 데 필수적입니다. 요약하면, PVC 가죽을 자동차에 사용할 때 자동차 실내 장식에 적용할 때 예상되는 안전 및 미적 기준을 충족할 수 있도록 생산 과정에서 특정 기술 요구 사항, 건설 공정 표준 및 품질 관리를 충족해야 합니다. PVC 가죽은 천연 가죽의 질감과 외관을 모방한 폴리염화비닐(PVC)로 만든 합성 소재입니다. PVC 가죽은 가공 용이성, 저비용, 풍부한 색상, 부드러운 질감, 강한 내마모성, 손쉬운 청소, 환경 보호(중금속 없음, 무독성, 무해함) 등 많은 장점을 가지고 있습니다. PVC 가죽은 천연만큼 좋지 않을 수도 있습니다. 가죽은 어떤 측면에서는 독특한 장점을 갖고 있어 경제적이고 실용적인 대체 소재로 가정 장식, 자동차 인테리어, 수하물, 신발 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. PVC 가죽의 친환경성은 국가 환경 보호 표준에도 부합하므로 PVC 가죽 제품을 선택하는 경우 소비자는 안전성을 확신할 수 있습니다. -
부드러운 스웨이드단단한 방수 인조 가죽 롤 공예 직물 가짜 가죽 인조 가죽 합성 가죽 인조 가죽 인조 스웨이드 실내 장식 의류 액세서리
인공 스웨이드는 인공 스웨이드라고도합니다. 인조가죽의 일종.
동물성 스웨이드를 모방한 원단으로 표면에 촘촘하고 가늘고 부드러운 짧은 털이 있습니다. 과거에는 소가죽과 양가죽을 사용하여 모방하기도 했습니다. 1970년대부터는 물에 젖으면 수축, 굳어지고 벌레가 먹기 쉬우며, 바느질이 어렵습니다. 가벼운 질감, 부드러운 질감, 통기성과 따뜻함, 내구성과 내구성이 장점입니다. 봄, 가을 코트, 재킷, 스웨트셔츠, 기타 의류 및 장식품 제작에 적합합니다. 또한 신발 갑피, 장갑, 모자, 소파 커버, 벽 덮개 및 전자 부품의 재료로도 사용할 수 있습니다. 인조스웨이드는 극세화학섬유(0.4데니어 이하)를 기본원단으로 한 경편직물, 직포 또는 부직포를 폴리우레탄 용액으로 처리한 후 기모 및 샌딩한 후 염색하여 마감한 제품을 말한다.
생산 방법은 일반적으로 플라스틱 페이스트에 다량의 수용성 물질을 첨가하는 것입니다. 플라스틱 페이스트를 섬유 기재에 코팅하고 가열하여 가소화하면 물에 담그게 됩니다. 이때, 플라스틱에 함유된 용해성 물질은 물에 용해되어 무수한 미세 기공을 형성하고, 용해성 물질이 없는 곳은 그대로 남아 인공 스웨이드 더미를 형성하게 된다. 파일을 생산하는 기계적 방법도 있습니다. -
1.7mm 두꺼운 양각 솔리드 컬러 리치 질감 인조 가죽 원단 자동차 좌석 커버 의자 소파 만들기
극세사 가죽(극세사 PU 합성 피혁)은 높은 인열강도와 인장강도, 우수한 접힘성, 내한성, 곰팡이 방지성, 두껍고 통통한 완성품, 우수한 시뮬레이션, 낮은 VOC(휘발성 유기 화합물) 함량, 쉬운 사용이 특징입니다. 표면 청소. 극세사 제품은 질감에 따라 베니어 극세사와 스웨이드 극세사로 구분됩니다. 베니어 극세사는 표면에 리치결 같은 패턴이 있는 합성 가죽을 말합니다. 스웨이드 극세사는 진짜 가죽과 같은 촉감으로 표면에 패턴이 없으며 스웨이드 스웨이드와 유사하지만 스웨이드 및 스웨이드 직물보다 기계적 성질이 높으며 스웨이드의 질감이 곱고 내마모성이 좋습니다. 매끄러운 표면보다 기술적인 어려움이 더 어렵습니다.
극세사 가죽의 제조 공정은 폴리우레탄 수지 함침, 경화, 환원, 마무리 공정으로 이루어지며, 그 중 함침이 극세사 가죽 제조의 핵심 공정이다. 함침이란 폴리우레탄 용액을 롤링하여 섬유를 결합시켜 함침 폴리우레탄을 베이스 원단에 고르게 분산시켜 베이스 원단이 거시적인 관점에서 유기적인 전체 구조를 형성하도록 하는 것입니다. 함침 공정에 사용되는 다양한 폴리우레탄 용매에 따라 유성 공정과 수성 공정으로 나눌 수 있습니다. 유성 공정의 주요 용매는 환경과 인체에 유해한 디메틸포름아미드(DMF)입니다. 수성공정에서는 수산화나트륨이나 물을 용매로 사용하여 유해물질의 배출을 크게 줄인다. 더욱 엄격한 환경 보호 감독의 맥락에서 수성 공정이 주류 기술 경로가 될 것으로 예상됩니다.