제품
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자수 퀼트 스폰지 가죽 패브릭 자동차 실내 장식 소파 자동차 시트 커버 자동차 매트에 대한 합성 가죽
PVC 자동차 매트의 주요 제품 특징은 다음과 같습니다.
구조적 특징: PVC 자동차 매트는 주로 대형 플랫 개스킷으로 구성되며, 플랫 개스킷의 4개 변이 회전되어 디스크 엣지를 형성하여 디스크 모양의 구조를 이룹니다. 이러한 디자인을 통해 신발 밑창에서 차량 내부로 유입된 진흙과 모래를 매트가 효과적으로 잡아 차량의 다른 모서리로 흩어지는 것을 방지할 수 있으며 세탁 및 청소가 용이합니다.
환경 성능: PVC 재질의 매트는 유해물질 배출이 전혀 없어 자동차 환경의 안전성을 보장합니다. 효과적으로 먼지를 흡수하고 공기를 신선하게 유지하며 박테리아 침입을 방지하고 운전자와 승객의 건강을 보장할 수 있습니다.
내구성 : PVC 매트는 탄성이 뛰어나고 내구성이 강합니다. 강한 압력을 받아도 주름이 생기지 않습니다. 그들은 자동차 벽에 꼭 맞고 서비스 수명을 연장합니다.
손쉬운 청소: PVC 매트는 편리하고 세척이 쉽습니다. 간단히 헹구고 빠르게 건조시키기만 하면 되며 장시간 운전해도 발이 불편하지 않습니다.
비용 효율성: PVC 매트는 일반적으로 예산이 제한된 소비자에게 더 저렴하고 적합합니다. 동시에 PVC 매트는 색상이 풍부하고 자동차 소유자의 선호도에 따라 선택할 수 있어 다양한 개인화 옵션을 제공합니다.
요약하면, PVC 자동차 매트는 단순한 구조, 실용성, 환경 보호, 내구성 및 높은 비용 효율성으로 인해 많은 자동차 소유자의 선택이 되었습니다. -
가구를 위한 어린이용 카시트를 위한 거품을 가진 최신 디자인 자수 PU PVC 합성 가죽
PVC 가죽은 인조 가죽 또는 인조 가죽이라고도 알려진 합성 소재입니다. 폴리염화비닐(PVC) 수지와 기타 첨가물을 일련의 가공 기술을 거쳐 만들어졌으며, 가죽과 같은 외관과 촉감을 가지고 있습니다. 그러나 정품 가죽에 비해 PVC 가죽은 환경 친화적이고 청소가 쉽고 내마모성 및 내후성이 뛰어납니다. 따라서 가구, 자동차, 의류, 가방 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.
우선 PVC 가죽의 원료는 주로 폴리염화비닐수지인데, 이는 가소성과 내후성이 좋은 일반적인 플라스틱 소재이다. PVC 가죽을 만들 때 가소제, 안정제, 충진제 등 일부 보조원료와 안료, 표면처리제 등을 첨가해 혼합, 캘린더링, 코팅 등의 공정을 거쳐 PVC 가죽 소재의 다양한 스타일과 성능을 만들어낸다.
둘째, PVC 가죽에는 많은 장점이 있습니다. 우선, 생산 공정이 상대적으로 간단하고 비용이 저렴하므로 가격이 상대적으로 낮아 대량 소비 수요를 충족시킬 수 있습니다. 둘째, PVC 가죽은 내마모성과 내후성이 우수하고 노화나 변형이 쉽지 않으며 수명이 길다. 셋째, PVC 가죽은 청소가 쉽고 유지 관리가 간단하며 얼룩이 지지 않고 사용이 더욱 편리합니다. 또한 PVC 가죽은 특정 방수 특성을 갖고 있어 어느 정도 물 침식에 저항할 수 있으므로 방수 특성이 필요한 일부 경우에도 널리 사용됩니다.
그러나 PVC 가죽에도 몇 가지 단점이 있습니다. 첫째, PVC 가죽은 천연가죽에 비해 통기성이 좋지 않아 장기간 사용시 불편함을 느끼기 쉽습니다. 둘째, PVC 가죽의 환경 보호에 대해서도 논란의 여지가 있습니다. 생산 및 사용 중에 유해 물질이 방출되어 환경과 인간 건강에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
셋째, PVC 가죽은 가소성이 낮고 복잡한 3차원 구조를 만들기가 쉽지 않아 일부 특수 용도에서는 사용이 제한됩니다.
일반적으로 PVC 가죽은 합성 소재로 가구, 자동차, 의류, 가방 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있다. 내마모성, 내후성, 손쉬운 청소 등의 장점으로 인해 천연 가죽을 대체할 수 있습니다. 그러나 통기성이 좋지 않고 환경 보호가 미심쩍은 단점도 있으므로 사용 시 주의를 기울여야 하며 다양한 요구 사항을 충족하는 올바른 재료를 선택해야 합니다. -
고품질 자수 누비질된 Pvc 합성 가죽에 의하여 주문을 받아서 만들어지는 차 지면 매트 합성 가죽 목록 물자
PVC 자동차 매트는 가격이 저렴하고 관리가 쉽습니다. 표면이 매끄러워 얼룩이 쉽게 침투하지 않습니다. 젖은 천으로 닦아낼 수 있어 청소가 매우 편리합니다. 또한 특정 방수 성능을 갖추고 있어 자동차의 원래 자동차 카펫을 효과적으로 보호하고 비오는 날이나 넘어지는 구간에서도 자동차를 건조하게 유지할 수 있습니다.
아름답고 부드러우며 편안하며 발에 닿는 느낌이 섬세합니다. 운전자와 승객 모두에게 좋은 라이딩 경험을 제공할 수 있습니다. 표면의 질감은 마찰을 증가시키고 미끄러짐을 방지하며 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
PVC 가죽 매트는 고급스럽고 고급스러우며 질감이 뛰어나 자동차의 품격을 획기적으로 높여줄 수 있습니다. 표면은 부드럽고 섬세하며 발에 편안하고 청소가 쉽습니다. 매트의 경우, 사용 수명을 연장하고 최상의 상태로 유지하기 위해 정기적인 관리를 위해 특수 가죽 클리너를 사용하는 것이 좋습니다. -
가짜 가죽 시트 열매 곡물 패턴 PVC 가방 의류 가구 자동차 장식 실내 장식 가죽 자동차 좌석 중국 양각
자동차용 PVC 가죽은 특정 기술 요구 사항과 제작 공정을 충족해야 합니다.
첫째, PVC 가죽을 자동차 내장재로 사용할 경우 다양한 바닥면과의 접착력이 좋고 습한 환경의 영향을 잘 견디기 위해서는 접착력과 내습성이 좋아야 합니다. 또한 시공과정에는 PVC 가죽과 바닥의 접착력이 양호하도록 바닥 청소 및 거칠게 하기, 표면의 기름얼룩 제거 등의 준비작업이 포함됩니다. 복합 공정에서는 접착력과 아름다움을 확보하기 위해 공기를 배제하고 일정량의 압력을 가하는 데 주의가 필요합니다.
자동차 시트 가죽의 기술 요구 사항에 대해 Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co., Ltd.에서 제정한 Q/JLY J711-2015 표준에는 천연 가죽, 인조 가죽 등에 대한 기술 요구 사항과 실험 방법이 규정되어 있습니다. 고정하중 신율 성능, 영구 신율 성능, 인조가죽 스티칭 강도, 천연가죽 치수 변화율, 곰팡이 방지, 밝은 색상의 가죽 표면 오염 방지 등 다방면에 걸쳐 적용되었습니다. 이 표준은 시트 가죽의 성능과 품질을 보장하고 자동차 인테리어의 안전성과 편안함을 향상시키기 위한 것입니다.
또한 PVC 가죽의 생산 공정도 핵심 요소 중 하나입니다. PVC 인조가죽의 생산 공정에는 코팅과 캘린더링의 두 가지 방법이 있습니다. 각 방법에는 가죽의 품질과 성능을 보장하기 위한 고유한 프로세스 흐름이 있습니다. 코팅방식은 마스크층, 발포층, 접착층을 준비하는 것이고, 캘린더링 방식은 베이스 원단을 접착한 후 염화비닐 캘린더링 필름과 열결합시키는 방식이다. 이러한 공정 흐름은 PVC 가죽의 성능과 내구성을 보장하는 데 필수적입니다. 요약하면, PVC 가죽을 자동차에 사용할 때 자동차 실내 장식에 적용할 때 예상되는 안전 및 미적 기준을 충족할 수 있도록 생산 과정에서 특정 기술 요구 사항, 건설 공정 표준 및 품질 관리를 충족해야 합니다. PVC 가죽은 천연 가죽의 질감과 외관을 모방한 폴리염화비닐(PVC)로 만든 합성 소재입니다. PVC 가죽은 가공 용이성, 저비용, 풍부한 색상, 부드러운 질감, 강한 내마모성, 손쉬운 청소, 환경 보호(중금속 없음, 무독성, 무해함) 등 많은 장점을 가지고 있습니다. PVC 가죽은 천연만큼 좋지 않을 수도 있습니다. 가죽은 어떤 측면에서는 독특한 장점을 갖고 있어 경제적이고 실용적인 대체 소재로 가정 장식, 자동차 인테리어, 수하물, 신발 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. PVC 가죽의 친환경성은 국가 환경 보호 표준에도 부합하므로 PVC 가죽 제품을 선택하는 경우 소비자는 안전성을 확신할 수 있습니다. -
부드러운 스웨이드단단한 방수 인조 가죽 롤 공예 직물 가짜 가죽 인조 가죽 합성 가죽 인조 가죽 인조 스웨이드 실내 장식 의류 액세서리
인공 스웨이드는 인공 스웨이드라고도합니다. 인조가죽의 일종.
동물성 스웨이드를 모방한 원단으로 표면에 촘촘하고 가늘고 부드러운 짧은 털이 있습니다. 과거에는 소가죽과 양가죽을 사용하여 모방하기도 했습니다. 1970년대부터는 물에 젖으면 수축, 굳어지고 벌레가 먹기 쉬우며, 바느질이 어렵습니다. 가벼운 질감, 부드러운 질감, 통기성과 따뜻함, 내구성과 내구성이 장점입니다. 봄, 가을 코트, 재킷, 스웨트셔츠, 기타 의류 및 장식품 제작에 적합합니다. 또한 신발 갑피, 장갑, 모자, 소파 커버, 벽 덮개 및 전자 부품의 재료로도 사용할 수 있습니다. 인조스웨이드는 극세화학섬유(0.4데니어 이하)를 기본원단으로 한 경편직물, 직포 또는 부직포를 폴리우레탄 용액으로 처리한 후 기모 및 샌딩한 후 염색하여 마감한 제품을 말한다.
생산 방법은 일반적으로 플라스틱 페이스트에 다량의 수용성 물질을 첨가하는 것입니다. 플라스틱 페이스트를 섬유 기재에 코팅하고 가열하여 가소화하면 물에 담그게 됩니다. 이때, 플라스틱에 함유된 용해성 물질은 물에 용해되어 무수한 미세 기공을 형성하고, 용해성 물질이 없는 곳은 그대로 남아 인공 스웨이드 더미를 형성하게 된다. 파일을 생산하는 기계적 방법도 있습니다. -
1.7mm 두꺼운 양각 솔리드 컬러 리치 질감 인조 가죽 원단 자동차 좌석 커버 의자 소파 만들기
극세사 가죽(극세사 PU 합성 피혁)은 높은 인열강도와 인장강도, 우수한 접힘성, 내한성, 곰팡이 방지성, 두껍고 통통한 완성품, 우수한 시뮬레이션, 낮은 VOC(휘발성 유기 화합물) 함량, 쉬운 사용이 특징입니다. 표면 청소. 극세사 제품은 질감에 따라 베니어 극세사와 스웨이드 극세사로 구분됩니다. 베니어 극세사는 표면에 리치결 같은 패턴이 있는 합성 가죽을 말합니다. 스웨이드 극세사는 진짜 가죽과 같은 촉감으로 표면에 패턴이 없으며 스웨이드 스웨이드와 유사하지만 스웨이드 및 스웨이드 직물보다 기계적 성질이 높으며 스웨이드의 질감이 곱고 내마모성이 좋습니다. 매끄러운 표면보다 기술적인 어려움이 더 어렵습니다.
극세사 가죽의 제조 공정은 폴리우레탄 수지 함침, 경화, 환원, 마무리 공정으로 이루어지며, 그 중 함침이 극세사 가죽 제조의 핵심 공정이다. 함침이란 폴리우레탄 용액을 롤링하여 섬유를 결합시켜 함침 폴리우레탄을 베이스 원단에 고르게 분산시켜 베이스 원단이 거시적인 관점에서 유기적인 전체 구조를 형성하도록 하는 것입니다. 함침 공정에 사용되는 다양한 폴리우레탄 용매에 따라 유성 공정과 수성 공정으로 나눌 수 있습니다. 유성 공정의 주요 용매는 환경과 인체에 유해한 디메틸포름아미드(DMF)입니다. 수성공정에서는 수산화나트륨이나 물을 용매로 사용하여 유해물질의 배출을 크게 줄인다. 더욱 엄격한 환경 보호 감독의 맥락에서 수성 공정이 주류 기술 경로가 될 것으로 예상됩니다. -
열매 짜임새 마이크로화이버 가죽 반짝임 직물 양각된 열매 곡물 PU 가죽
리치 합성피혁의 특징
1. 아름다운 질감
극세사 가죽 리치는 리치의 피부와 유사한 질감을 지닌 독특한 가죽 질감으로 외관이 매우 아름답습니다. 이러한 질감은 가구, 카시트, 가죽가방 등의 아이템에 우아한 느낌을 더해 시각적 효과를 더욱 매력적으로 만들어줍니다.
2. 고품질의 내구성
극세사 가죽 리치는 아름다울 뿐만 아니라 내구성도 뛰어납니다. 균열이나 퇴색 없이 장기간 사용, 마모 및 충격을 견딜 수 있습니다. 따라서 극세사 가죽 리치는 고품질 가구, 카시트 및 기타 장기 사용 품목을 만드는 데 매우 적합합니다.
3. 유지관리가 용이하다.
정품 가죽에 비해 극세사 가죽 리치는 유지 관리가 더 쉽습니다. 가죽 케어 오일이나 기타 특수 케어 제품을 정기적으로 도포할 필요가 없습니다. 따뜻한 물과 비누로만 청소하면 되는데, 이는 매우 편리하고 빠릅니다.
4. 다양한 적용 가능한 시나리오
극세사 가죽 리치는 장점이 많기 때문에 가구, 자동차 인테리어, 여행 가방, 신발 및 기타 분야에 매우 적합합니다. 제품에 광택을 더할 수 있을 뿐만 아니라 고품질의 내구성과 손쉬운 유지 관리도 보장합니다.
결론적으로, 마이크로파이버 페블드는 많은 장점을 지닌 매우 인기 있는 가죽 질감입니다. 가구나 자동차 시트 등의 품목을 구입할 때 아름답고 고품질이며 유지 관리가 쉬운 가죽 질감을 원한다면 Microfibre Pebbled는 의심할 여지 없이 매우 좋은 선택입니다. -
실내 장식 신발 가방 소파 만들기에 대한 도매 PU 합성 가죽 양각 주름 빈티지 인조 가죽
엠보싱 처리된 주름 복고풍 인조 가죽 가방은 매우 유용합니다. 엠보싱과 플리츠 디자인이 결합된 가죽 가방으로, 외관이 독특할 뿐만 아니라 실용성과 내구성도 뛰어납니다. 엠보싱 디자인은 가죽의 질감과 시각적 효과를 높여 가죽 가방을 더욱 레이어드하고 복고적인 느낌으로 연출할 수 있습니다. 플리츠 디자인으로 가죽가방의 입체감과 부드러움을 더욱 높여주어 더욱 편안하게 들고 다닐 수 있습니다. 이 디자인은 아름다울 뿐만 아니라 복고적이고 패셔너블한 스타일을 보여줄 수 있어 독특한 스타일을 좋아하고 개성을 추구하는 사람들에게 적합합니다.
엠보싱 주름 복고풍 인조 가죽 가방을 선택할 때 유용성을 보장하기 위해 다음 사항을 고려할 수 있습니다.
소재 선택: 내구성과 부드러움을 보장하여 사용 수명을 연장할 수 있는 고품질 인조 가죽을 선택하세요.
디자인 디테일: 엠보싱과 플리츠 디자인이 절묘한지, 개인의 스타일과 요구 사항과 일치하는지 주목하세요.
실용성: 일상적인 휴대 요구 사항을 충족할 수 있도록 가방의 내부 구조와 용량을 고려합니다.
정리하자면, 엠보싱 처리된 플리츠 레트로 인조 가죽 가방은 아름답고 독특할 뿐만 아니라 실용성과 내구성도 우수하여 고려해 볼 만한 선택입니다 -
진주 양각 누비 이불 직물 격자 무늬 질감 합성 PU 가죽 신발 의류 실내 장식 봉제
합성 가죽 가방은 내구성이 뛰어납니다.
합성 가죽은 인공 소재로서 가방 제작에 이상적인 선택이 될 만큼 많은 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 합성피혁의 가격이 상대적으로 저렴하여 가성비가 좋다. 둘째, 합성피혁은 천연가죽처럼 세척, 오일링 등 정기적인 관리와 관리가 필요하지 않아 사용 비용이 절약됩니다. 또한 합성피혁은 내마모성과 내식성이 우수하고 수명이 길고 쉽게 부러지지 않아 합성피혁 가방이 일상 사용에서 좋은 외관과 성능을 유지할 수 있습니다. 합성 가죽은 천연 가죽만큼 통기성과 흡습성이 있지는 않지만 균일한 질감과 일관된 색상으로 합성 가죽 가방의 스타일과 맞춤화가 더욱 유연해 현대적이고 심플한 디자인 스타일에 적합합니다.
특정 사용 시나리오에서 합성 가죽 가방의 내구성이 더욱 검증되었습니다. 예를 들어 야외 활동이나 습한 환경에서는 합성 가죽 가방의 방수 성능과 손쉬운 청소 특성으로 인해 이상적인 선택이 됩니다. 이 가방의 표면 처리 기술을 사용하면 더 많은 색상과 질감 변화를 가질 수 있어 미적 추구를 충족할 수 있습니다. 장기간 사용시 주름이나 마모가 발생할 수 있으나 합성가죽 가방의 내구성은 천연가죽에 비해 여전히 높습니다.
요약하자면, 합성 가죽은 천연 가죽만큼 통기성과 촉감이 좋지는 않지만 가격이 저렴하고 관리가 용이하며 내마모성, 깨지지 않는 특성을 갖고 있어 매우 실용적인 소재로, 특히 저렴하고 내구성이 뛰어난 가방을 찾는 소비자에게 적합합니다. 합성 가죽 가방은 좋은 선택입니다. -
홀로그램 가죽 반짝이 반짝이는 무지개 금속 비닐 레이저 가죽 테이블 커버 화장품 가방에 대한 방수 사용
금속 반짝이의 특성은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
광택 및 글리터 효과: 금속 글리터 소재의 표면에는 반짝이는 입자 층이 있어 햇빛이나 빛 아래에서 보석처럼 다채로운 글리터 효과를 나타내어 눈길을 사로잡습니다.
폭넓은 적용 시나리오: 메탈 글리터는 독특한 광택과 글리터 효과로 인해 신발, 가방, 의류 등 패션 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 바, 나이트클럽 등 특정 공공 장소의 벽을 장식하는 등 장식 재료로도 사용됩니다.
물리적 특성: 메탈 글리터는 연성, 연성과 같은 금속의 일부 물리적 특성을 물려받아 다양한 모양과 크기로 가공할 수 있습니다. 그러나 "메탈 글리터"라고 부르기는 하지만 전통적인 의미의 금속 원소나 합금이 아니라 금속 광택과 글리터 효과를 지닌 플라스틱으로 만들어진 소재라는 점에 유의해야 한다. -
홀로그램 뱀 피부 인조 가죽 비닐 무지개 빛깔의 양각 곡물 합성 PU 가죽 비닐 핸드백 공예
스네이크프린트 합성피혁의 특징은 주로 외관과 관리의 편리성에 있습니다.
뱀 무늬 합성 피혁의 외관 특성은 주로 표면 질감에 반영됩니다. 뱀가죽에서 영감을 받아 프린팅, 라미네이팅 등의 공정을 거쳐 구현된 질감 디자인으로 합성피혁의 표면이 뱀가죽과 유사한 질감을 표현합니다. 이러한 질감의 디자인은 아름다울 뿐만 아니라 제품에 독특한 질감을 더해줍니다. 뱀무늬 합성피혁은 관리가 비교적 용이하며, 구두유와 가죽광택제를 사용하여 굳는 현상을 방지하여 관리가 가능합니다. 동시에 긁힘을 방지하려면 딱딱한 브러시를 사용하여 갑피를 청소하지 말고, 가죽이 변형되거나 갈라지는 것을 방지하기 위해 고온 환경에서 태양이나 불에 노출되는 것을 피하십시오. 이러한 유지 관리 권장 사항은 뱀 무늬 합성 가죽의 장기적인 아름다움과 사용 수명을 보장합니다.
또한 뱀무늬 합성피혁은 신발에만 국한되지 않고 핸드백, 가구 소재, 자동차 가죽 등 다양한 분야에 적용할 수 있어 활용 범위가 넓다. 예를 들어 Dongguan Quanshun Leather Co., Ltd.는 핸드백 소재, 가구 소재, 신발 소재, 자동차 가죽, 가죽, 인조 가죽, 합성 피혁 및 기타 제품을 전문으로 하며 다양한 색상과 패턴의 뱀 무늬 PVC 합성 피혁을 제공합니다. 다양한 고객의 요구 사항.
정리하면, 뱀무늬 합성피혁은 독특한 질감의 디자인과 유지관리의 용이성으로 인해 많은 분야에서 널리 사용되고 있으며, 현대적인 디자인과 제조에 있어 없어서는 안 될 소재 중 하나가 되었다. -
모든 의류 신발, 의자, 핸드백, 실내 장식 장식을 위한 광택 있는 양각 악어 패턴 인조 PU 가죽 원단
악어가죽은 플라스틱 소재를 이용하여 악어가죽의 질감과 외관을 본뜬 가죽제품입니다. 생산 과정은 주로 다음 단계를 포함합니다:
베이스 원단 생산: 먼저 면, 폴리에스테르 또는 기타 합성 섬유인 원단을 베이스 원단으로 사용합니다. 이러한 직물은 편직 또는 직조되어 베이스 직물을 형성합니다.
표면코팅 : 베이스 원단 표면에 합성수지 및 일부 플라스틱 첨가제를 도포합니다. 이 코팅은 악어 가죽의 질감과 외관을 시뮬레이션할 수 있습니다. 코팅 재료의 선택은 최종 제품의 외관과 품질에 매우 중요합니다.
질감 처리: 엠보싱이나 프린팅 등의 특정 공정을 거쳐 코팅 위에 악어가죽과 유사한 질감을 만들어냅니다. 이는 몰드 스탬핑, 열 프레싱 또는 기타 기술을 통해 질감이 현실적이고 일관되도록 보장할 수 있습니다.
색상 및 광택 처리: 제품의 시각적 효과를 높이기 위해 색상 및 광택 처리를 추가하여 악어 인조가죽을 더욱 자연스럽고 사실적으로 보이게 할 수 있습니다.
완제품 처리: 마지막으로 완제품을 필요에 따라 다듬고 마무리하여 최종 제품의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 이상의 공정을 거쳐 실제 악어가죽에 매우 가까운 외관과 촉감을 지닌 인조가죽을 생산할 수 있으며, 이는 의류, 여행가방, 공제품 등 산업 전반에 널리 활용되고 있다. 이러한 종류의 인조가죽은 다양한 패턴과 색상, 우수한 방수 성능, 저렴한 가격 등의 특징을 갖고 있어 가죽 제품에 대한 대중의 수요를 충족시킵니다.