실리콘 가죽은 가죽과 같은 모양과 촉감으로 가죽 대신 사용할 수 있는 합성 가죽 제품입니다. 일반적으로 직물을 베이스로 하고 실리콘 폴리머로 코팅합니다. 크게 실리콘수지 합성피혁과 실리콘고무 합성피혁 2가지 종류가 있습니다. 실리콘 가죽은 무취, 내가수분해성, 내후성, 환경 보호, 세척 용이성, 고온 및 저온 저항성, 산, 알칼리 및 염 저항성, 내광성, 내열노화성, 황변 저항성, 굽힘 저항성, 소독성 등의 장점을 가지고 있습니다. 강한 색상 견뢰도. 옥외 가구, 요트 및 선박, 소프트 패키지 장식, 자동차 인테리어, 공공 시설, 스포츠 장비, 의료 장비 및 기타 분야에 사용할 수 있습니다.
1. 구조는 세 가지 레이어로 나뉩니다.
실리콘 폴리머 터치층
실리콘 고분자 기능성층
기판층
우리 회사는 이중 코팅 및 베이킹 쇼트 공정 자동 생산 라인을 독자적으로 개발하고 효율적이고 자동화된 자동 공급 시스템을 채택했습니다. 다양한 스타일과 용도의 실리콘 고무 합성 피혁 제품을 생산할 수 있습니다. 생산과정에서 유기용제를 사용하지 않으며, 폐수 및 배기가스 배출이 없어 친환경적이고 지능적인 제조를 실현합니다. 중국경공업연합회가 조직한 과학기술성과평가위원회는 우리 회사가 개발한 "고성능 특수 실리콘 고무 합성 피혁 녹색 제조 기술"이 국제 선두 수준에 도달했다고 믿습니다.
2. 성능
얼룩 저항성 AATCC 130-2015——클래스 4.5
색상 견뢰도(건식 마찰/습식 마찰) AATCC 8——클래스 5
내가수분해성 ASTM D3690-02 SECT.6.11——6개월
ISO 1419 방법 C - 6개월
산, 알칼리 및 염분 저항성 AATCC 130-2015——클래스 4.5
내광성 AATCC 16——1200h, 클래스 4.5
휘발성 유기 화합물 TVOC ISO 12219-4:2013——초저 TVOC
노후화 저항 ISO 1419——클래스 5
발한 저항 AATCC 15——Class5
UV 저항성 ASTM D4329-05——1000+h
난연성 BS 5852 PT 0---침대 5
ASTM E84(부착)
NFPA 260---클래스 1
CA TB 117-2013---통과
내마모성 Taber CS-10---1,000 double Rubs
마틴데일 마모---20,000주기
다중 자극 ISO 10993-10:2010---클래스 0
세포독성 ISO 10993-5-2009---클래스 1
감작 ISO 10993-10:2010---클래스 0
유연성 ASTM D2097-91(23℃)---200,000
ISO 17694(-30℃)---200,000
황변 저항 HG/T 3689-2014 A 방법, 6h---클래스 4-5
내한성 CFFA-6A---5# 롤러
금형 저항 QB/T 4341-2012---클래스 0
ASTM D 4576-2008---클래스 0
3. 적용분야
주로 소프트 패키지 인테리어, 스포츠 용품, 카시트 및 자동차 인테리어, 어린이 안전 시트, 신발, 가방 및 패션 액세서리, 의료, 위생, 선박 및 요트 및 기타 대중 교통 장소, 실외 장비 등에 사용됩니다.
4. 분류
실리콘 가죽은 원료에 따라 실리콘 고무 합성 피혁과 실리콘 수지 합성 피혁으로 구분됩니다.
| 프로젝트 비교 | 실리콘 고무 | 실리콘 수지 |
| 원자재 | 실리콘 오일, 화이트 카본 블랙 | 유기실록산 |
| 합성과정 | 실리콘 오일의 합성 공정은 유기용제나 물을 생산 자원으로 사용하지 않는 괴상 중합법입니다. 합성시간이 짧고 공정이 간단하며 연속생산이 가능하다. 제품 품질이 안정적입니다. | 실록산은 물, 유기 용매, 산 또는 염기의 촉매 조건 하에서 가수분해되어 네트워크 생성물로 응축됩니다. 가수분해 과정은 길고 제어하기 어렵습니다. 다양한 배치의 품질은 크게 다릅니다. 반응이 완료된 후 청소를 위해서는 활성탄과 다량의 물이 필요합니다. 제품 생산주기가 길고, 생산량이 낮으며, 수자원이 낭비됩니다. 또한, 완제품에 함유된 유기용매를 완전히 제거할 수는 없습니다. |
| 조직 | 부드럽고 경도 범위는 0-80A이며 마음대로 조정할 수 있습니다. | 플라스틱은 무겁게 느껴지며 경도는 70A보다 큰 경우가 많습니다. |
| 만지다 | 아기 피부처럼 연약한 | 비교적 거칠고 미끄러질 때 바스락거리는 소리가 납니다. |
| 내가수분해성 | 실리콘 고무 소재는 소수성 소재이므로 물과 화학 반응을 일으키지 않으므로 가수분해가 발생하지 않습니다. | 내가수분해성은 14일이다. 실리콘 수지는 유기 실록산의 가수분해 축합물이기 때문에 산성 및 알칼리성 물을 만나면 역사슬 절단 반응이 일어나기 쉽습니다. 산도와 알칼리도가 강할수록 가수분해 속도는 빨라집니다. |
| 기계적 성질 | 인장 강도는 10MPa에 도달할 수 있고 인열 강도는 40kN/m에 도달할 수 있습니다. | 최대 인장강도는 60MPa, 최고 인열강도는 20kN/m입니다. |
| 통기성 | 분자 사슬 사이의 간격이 크고 통기성이 있으며 산소 투과성 및 투과성이 우수하며 내습성이 높습니다. | 분자간 간격이 작고 가교밀도가 높으며 공기투과도, 산소투과도, 투습도가 낮음 |
| 내열성 | -60℃~250℃에도 견딜 수 있으며 표면이 변하지 않습니다. | 뜨겁고 끈적하고 차갑고 부서지기 쉽습니다. |
| 가황 특성 | 우수한 성막 성능, 빠른 경화 속도, 낮은 에너지 소비, 편리한 시공, 베이스와의 강한 접착력 | 높은 경화 온도와 오랜 시간, 불편한 대면적 구성, 기재에 대한 코팅의 접착력 저하 등 필름 형성 성능 저하 |
| 할로겐 함량 | 재료 소스에 할로겐 원소가 존재하지 않습니다. | 실록산은 클로로실란을 알코올 분해하여 얻어지며, 실리콘 수지 완제품의 염소 함량은 일반적으로 300PPM보다 높습니다. |
| 목 | 정의 | 특징 |
| 진짜 가죽 | 주로 소가죽으로 황소가죽과 버팔로가죽으로 나뉘며, 표면코팅 성분은 아크릴수지와 폴리우레탄이 주를 이룬다. | 통기성, 촉감이 편안함, 강한 견고함, 강한 냄새, 변색이 용이함, 관리가 어려움, 가수분해가 용이함 |
| PVC 가죽 | 베이스 레이어는 나일론과 폴리에스테르를 중심으로 다양한 원단을 사용하고, 표면 코팅 성분은 폴리염화비닐을 주로 사용합니다. | 가공이 쉽고 내마모성이 뛰어나며 저렴합니다. 통기성이 좋지 않고 노화되기 쉬우며 저온에서 굳어 균열이 생기고, 달리에 가소제를 사용하면 인체에 해를 끼치며 심각한 오염과 강한 냄새를 유발합니다. |
| PU 가죽 | 베이스 레이어는 나일론과 폴리에스테르를 중심으로 다양한 원단을 사용하고, 표면코팅 성분은 폴리우레탄을 주로 사용합니다. | 촉감이 좋고 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 내마모성이 없고 거의 기밀하며 가수분해되기 쉽고 박리되기 쉽고 고온 및 저온에서 균열이 발생하기 쉽고 생산 공정이 환경을 오염시킵니다. |
| 극세사 가죽 | 베이스는 극세사이며, 표면코팅 성분은 주로 폴리우레탄과 아크릴수지를 사용합니다. | 좋은 느낌, 내산성 및 내알칼리성, 우수한 성형성, 우수한 접힘 견뢰도; 내마모성이 없으며 깨지기 쉽습니다. |
| 실리콘 가죽 | 베이스는 고객의 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 표면 코팅 성분은 100% 실리콘 폴리머입니다. | 환경 보호, 내후성, 산 및 알칼리 저항, 가수 분해 저항, 청소가 용이하고 고온 및 저온 저항, 냄새 없음; 가격이 높고 얼룩이 지지 않으며 취급이 용이함 |
게시 시간: 2024년 9월 12일