여성 가방 만들기를 위한 검은색 짠 천연 코르크 도매 코르크 섬유

간단한 설명:

가죽을 엮어 만드는 과정
짠 가죽을 만드는 것은 주로 다음 단계를 포함하는 다단계 공예 공정입니다.

조리된 가죽의 태닝. 이는 가죽 가공의 핵심 단계로, 밀가루, 소금 및 기타 성분을 혼합하여 발효시킨 다음 혼합물을 동물 가죽에 넣고 일정 시간 동안 건조시키는 과정을 포함합니다.
절단. 처리된 가죽은 직조에 사용될 특정 폭의 얇은 띠로 절단됩니다.
드리다. 가죽 제품을 만드는 핵심 공정으로 십자직, 패치워크, 어레인지, 인터위빙 기법을 사용하여 다양한 무늬와 패턴을 직조하는 작업입니다. 편직 과정에서는 횡편성 , 환편성 과 같은 기본적인 편성 기법을 사용할 수 있다.
장식 및 조립. 직조가 완료된 후에는 염색, 장식 요소 추가 등 추가적인 장식 처리가 필요할 수 있습니다. 마지막으로 가죽 제품의 다양한 부분이 함께 조립됩니다.
각 단계에는 특정 기술과 도구가 필요합니다. 예를 들어, 절단 단계에서는 가죽 스트립의 정확한 치수를 보장하기 위해 특수 가죽 칼과 그림이 필요합니다. 직조 단계에서는 다양한 효과를 만들기 위해 다양한 직조 기술을 사용해야 할 수도 있습니다. ; 장식 및 조립 단계에서는 가죽 제품의 아름다움과 실용성을 높이기 위해 염료, 실, 바늘 및 기타 재료를 사용해야 할 수도 있습니다. 전체 과정에는 기술적인 지식뿐만 아니라 작가의 공예적 기술과 창의성도 필요합니다.


제품 세부정보

제품 태그

천연 코르크
코르크 도매
코르크 직물

제품 설명

천연 코르크 가죽의 생산 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.

수확하고 건조시켰습니다. 지중해 코르크 참나무 껍질을 먼저 수집하고 수확 후 약 6개월 동안 건조시킵니다.
삶고 김이 나는 것. 말린 나무껍질을 삶아 쪄서 탄력을 높이고, 열과 압력을 가해 덩어리로 만든다.
절단. 적용 요구 사항에 따라 재료를 얇은 층으로 절단하여 가죽과 같은 재료를 형성할 수 있습니다1.
특별 취급. 내구성과 심미성을 향상시키기 위해 스테이닝, 페인팅 등 추가적인 처리가 필요할 수 있습니다.
이러한 단계는 함께 작용하여 코르크 참나무 껍질을 다양한 제품에 사용할 수 있는 독특한 특성을 지닌 재료로 변형시킵니다.

제품개요

제품명 비건 코르크 PU 가죽
재료 코르크 참나무 껍질로 만든 후 뒷면(면, 린넨 또는 PU 뒷면)에 부착합니다.
용법 홈 텍스타일, 장식, 의자, 가방, 가구, 소파, 노트북, 장갑, 카시트, 자동차, 신발, 침구, 매트리스, 실내 장식품, 수하물, 가방,지갑 & 토트백, 신부/특별 행사, 가정 장식
테스트 항목 도달, 6P, 7P, EN-71, ROHS, DMF, DMFA
색상 맞춤형 색상
유형 비건 가죽
MOQ 300미터
특징 탄력이 있고 탄력성이 좋습니다. 안정성이 강하고 깨지거나 휘어지기 쉽지 않습니다. 미끄럼 방지 기능이 있고 마찰력이 높습니다. 방음 및 진동 방지 기능이 있으며 재질이 우수합니다. 곰팡이 방지 및 곰팡이 방지 기능이 있으며 탁월한 성능을 발휘합니다.
원산지 중국 광둥
백업 기술 부직포
무늬 맞춤형 패턴
너비 1.35m
두께 0.3mm-1.0mm
브랜드 이름 QS
견본 무료 샘플
지불 조건 T/T, T/C, 페이팔, 웨스트 유니온, 머니 그램
역행 온갖 역행은 주문을 받아서 만들어질 수 있습니다
포트 광저우/선전항
배달 시간 입금 후 15~20일
이점 높은 품질

제품특징

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유아 및 어린이 수준

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방수복

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통기성

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0 포름알데히드

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청소가 용이함

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긁힘 방지

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지속 가능한 개발

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신소재

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자외선 차단 및 내한성

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난연제

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무용제

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곰팡이 방지 및 항균

비건 코르크 PU 가죽 적용

천연가죽 생산방식

1. 담그기: 가죽을 드럼에 담가 초기 염분화 과정에서 손실된 수분을 회복합니다.
2. 석회처리: 털을 제거하고 가죽을 "노출"시키는 첫 번째 단계입니다.
3. 지방 스크래핑(Fat scraping) : 추후 가죽 내 화학반응과 신 냄새 발생을 방지하기 위해 피부 아래에 남아 있는 지방을 제거하는 기계적 단계입니다.
4. 피부 자르기: 표피를 두 개 이상의 층으로 나눕니다. 상단 레이어는 "풀 그레인" 가죽이 될 수 있습니다.
5. 산세척: 석회를 제거하고 "곡물 표면" 기공을 여는 화학적 단계입니다.
6. 태닝(Taning) : 피질의 유기 분해 과정을 중단하여 화학적, 생물학적 안정성을 얻습니다.
7. 선별: Qiansin 가죽에 가장 적합한 가죽을 선택합니다.
8. 면도: 나선형 블레이드가 장착된 롤러 기계의 단계를 통해 피부의 두께를 결정합니다.
9. 재태닝(Retanning): 가죽의 최종 외관(촉감, 질감, 밀도, 입자성)을 결정합니다.
10.염색 : 염료를 이용하여 염색한 후 전체 두께에 균일하게 도포합니다.
11. 필링: 피부층에 윤활유를 발라 탄력, 부드러움, 당김 저항을 향상시킵니다.
12. 건조 : 습기 제거 : 예열판 위에 피부를 편평하게 올려 놓습니다.
13. 자연건조 : 자연적인 방식으로 자연건조하면 가죽의 부드러움이 살아납니다.
14. 연화 및 습윤: 섬유를 부드럽게 하고 촉촉하게 하여 가죽의 느낌을 더욱 부드럽게 합니다.
15. 풀링(Fulling): 가죽을 부드럽게 하고, 촉촉하게 하며, 가죽의 "촉감"을 향상시킵니다.
16. 핸드 폴리싱: 태닝 용어로 "천 포인트"라고 불리는 우아하고 밝은 특성을 향상시킵니다.
17. 가지치기: 쓸모없는 부분은 버립니다.
18. 마감: 마찰, 퇴색 및 얼룩에 저항하는 가죽의 능력을 결정합니다.
19. 다림질 및 엠보싱: 이 두 가지 절차는 가죽의 "결"을 보다 균일하게 만드는 것입니다.
20. 측정: 피질은 크기를 결정하기 위해 전자적으로 측정됩니다.

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우리의 인증서

6.우리의 인증서6

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우리는 귀하의 필요에 맞는 다양한 포장 옵션을 제공합니다. 삽입 카드, PP 필름, OPP 필름, 수축 필름, 폴리 백지퍼, 판지, 팔레트 등

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재료는 일반적으로 롤로 포장됩니다! 하나의 롤은 40~60야드이며 수량은 재료의 두께와 무게에 따라 다릅니다. 표준은 인력으로 이동하기 쉽습니다.

내부에는 투명 비닐봉지를 사용하겠습니다.
포장. 외부 포장의 경우 외부 포장에 내마모성 플라스틱 직조 백을 사용합니다.

Shipping Mark는 고객의 요구에 따라 제작되며, 명확하게 볼 수 있도록 자재 롤의 양쪽 끝 부분에 접착됩니다.

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