ಮೃದುವಾದ ಹೊಸ ಶೈಲಿಯ ಡಿಸೈನರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಫಾಕ್ಸ್ ಲೆದರ್ ಡಿಸೈನರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಹೊಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಿನೈಲ್ ಗ್ಲಿಟರ್ ಲೆದರ್

ಹೊಳೆಯುವ ಚರ್ಮ
ಚರ್ಮವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಹೊಳೆಯುವ ಚರ್ಮವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಗ್ಲಿಟರ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಪಿಯು ಲೆದರ್ ಅಥವಾ ಪಿವಿಸಿ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚರ್ಮದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ "ಗ್ಲಿಟರ್ ಲೆದರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಶೂ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಅಲಂಕಾರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗ್ಲಿಟರ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ (ಪಿಇಟಿ) ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ಕ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಆಕಾರವು ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಷಡ್ಭುಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬದಿಯ ಉದ್ದದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳ ಅಡ್ಡ ಉದ್ದಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1mm, 0.2mm ಮತ್ತು 0.3 mm, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅದರ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳ ಕಾರಣ, ನೀವು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಕೃತಕ ಚರ್ಮದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಒಂದು ಕಡೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ಲಿಟರ್ ಪೌಡರ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಬೇಸ್ನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಬಣ್ಣ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಿಂಪರಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ: ಮೊದಲು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಆರ್ದ್ರ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೃತಕ ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ನಂತರ ಹೊಳಪು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು 140~ ಒಣಗಿಸಿ. 160℃ ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 12~24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪಕ್ವವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಾಸಿಯಾದ ನಂತರ, ಬ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಬ್ರೂಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೊಳಪಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗ್ಲಿಟರ್ ಲೆದರ್ ಬಲವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳು, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಳಪುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ
ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗ್ಲಿಟರ್ ಲೆದರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಿನುಗು ಪುಡಿಯನ್ನು ಗುಡಿಸಲು ಮೊದಲು ಬ್ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಬಳಸಿ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ರಾಳವನ್ನು ನಂತರ 80~120℃ ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ PU ರಾಳವು ಹೊಳೆಯುವ ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಪುಡಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು. ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಬಹು-ಕೋನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಪರಿಣಾಮ. ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ದ್ರಾವಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾಗದದ ಲೇಪನ ವಿಧಾನ
ಗ್ಲಿಟರ್ ಚರ್ಮದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾರದರ್ಶಕ ರಾಳದ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಕಾಗದದ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಶುಷ್ಕ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗ್ಲಿಟರ್ ಲೆದರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಕನ್ನಡಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾಗದ - ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳದಿಂದ ಲೇಪಿತ - 130 ~ 150℃ x 1.5 ನಿಮಿಷ ಒಣಗಿಸುವುದು - ಲೇಪಿತ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಲೇಪಿತ ಘಟಕಗಳು: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ - 40 ~ 50 ℃ ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಬೇಕ್ - ಸಂಯೋಜಿತ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಚರ್ಮ - ಪ್ರೌಢ 12 ~ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಘನೀಕರಿಸು - ಮಿನುಗು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾಗದದಿಂದ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಲೇಪಿತ ಹೊಳೆಯುವ ಚರ್ಮದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೆಳುವಾದ, ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಪಾರದರ್ಶಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಕೃತಕ ಚರ್ಮದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಚರ್ಮವನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ರೀಡಾ ಬೂಟುಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ ಚೀಲಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಂಯುಕ್ತ ವಿಧಾನ
ಮಿನುಗುವ ಚರ್ಮದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಸಂಯುಕ್ತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊಳೆಯುವ ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೊಳೆಯುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗುಡಿಸಲು ಕೂದಲು ಬ್ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚು ಪಾರದರ್ಶಕ ಹಾಟ್-ಕರಗಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು 0.07~0.10mm ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ 0.07~0.10mm ದಪ್ಪವಿರುವ TPU ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಕನ್ನಡಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೊಳೆಯುವ ಚರ್ಮ. ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ.
ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನದ ಕೀಲಿಯು ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟು, TPU ಪಾರದರ್ಶಕ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು 150 ಮತ್ತು 160 ° C ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. TPU ಪಾರದರ್ಶಕ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು. TPU ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. , ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪವು 0.07 ~ 0.10 ಮಿಮೀ; ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸಂಯೋಜಿತ ಚರ್ಮವು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶೋರ್ ಎ ಗಡಸುತನವು 50~80 ಆಗಿದೆ; ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಚಕ್ರವು ಅದರ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 30 ಕೆಜಿ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೋಲಿಕೆ
ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸ್ಪ್ರೇ-ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಚರ್ಮದ ಮೇಲ್ಮೈ ಇನ್ನೂ ಅದರ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿಲ್ಲ. ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಬಾಗಿದಾಗ ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, TPU ಫಿಲ್ಮ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಶೈಶವಾವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಮದುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು.
ತೀರ್ಮಾನದಲ್ಲಿ
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ಲಿಟರ್ ಪಿಯು ಚರ್ಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.