無溶剤レザー

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無溶剤合成皮革は、近年開発された新しいタイプのクリーンな生産プロセスであり、液体原料の供給、計量、衝撃混合、迅速な反応、成形を同時に行うのが特徴です。原料や加工時に溶剤を使用しておらず、引火・爆発の心配がありません。したがって、生態環境を汚染せず、労働者の健康に害を及ぼさず、合成皮革生産の危険因子を大幅に軽減します。無溶剤PU合成皮革は、高い機械的強度、耐摩耗性、耐老化性、優れた弾性、強い再加工性などの溶剤系ポリウレタン製品の優れた特性を備えています。

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シリコンレザーは、家具、自動車、建築などの分野で広く使用されている合成材料の一種です。シリコーン化合物で作られているため、耐水性、耐高温性、耐食性などのいくつかのユニークな特性を備えています。

シリコンレザーの洗浄とメンテナンスは比較的簡単です。強酸、アルカリ、その他の腐食性化学物質は避け、中性洗剤で洗浄することをお勧めします。掃除するときは、柔らかい布やスポンジを使ってシリコンレザーの表面を優しく拭いてください。粗い布や強力なこすりスポンジの使用は避けてください。

除去しにくい汚れの場合は、目立たない場所で小さな領域を試してください。テストが成功した場合は、さらに中性洗剤を使用して完全に洗浄できます。これがうまくいかない場合は、専門のクリーニング会社にシリコンレザーのクリーニングとメンテナンスを依頼する必要があるかもしれません。

さらに、日光に長時間さらさないこと、通気性を維持すること、鋭利なものとの接触を避けることも、シリコンレザーを維持するための重要な対策です。

当社のシリコンレザー製品は、防汚・抗菌・老化防止の特殊加工が施されており、美しく快適な感触を長期間維持できます。

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新しいソフト有機シリコンレザー環境保護技術布傷汚れ防止ソファ生地

動物保護団体PETAの統計によると、毎年10億頭以上の動物が皮革産業で命を落としています。皮革産業では深刻な汚染と環境破壊が発生しています。多くの国際ブランドは動物の皮を放棄し、グリーン消費を提唱していますが、本革製品に対する消費者の愛情を無視することはできません。私たちは、動物の革に代わる製品を開発し、環境汚染と動物の殺害を減らし、誰もが高品質で耐久性があり、環境に優しい革製品を楽しみ続けられるようにしたいと考えています。
当社は10年以上にわたり、環境に優しいシリコーン製品の研究に取り組んできました。開発したシリコンレザーは赤ちゃんのおしゃぶり素材を使用しています。高精度の輸入補助材料とドイツの高度なコーティング技術の組み合わせにより、ポリマーシリコン素材を無溶剤技術を使用してさまざまなベースファブリックにコーティングし、革の質感をクリアにし、手触りを滑らかにし、構造をしっかりと配合し、強度を高めます。耐剥離性、無臭、耐加水分解性、耐候性、環境保護、清掃が簡単、耐高温、耐低温性、耐酸、耐アルカリ、耐塩性、耐光性、耐熱性、難燃性、老化防止、耐黄変性、耐屈曲性、滅菌性、抗アレルギー、強力な色堅牢度などの利点があります。、屋外用家具、ヨット、ソフトパッケージの装飾、車内、公共施設、スポーツウェアやスポーツ用品、医療用ベッド、バッグや機器、その他の分野に非常に適しています。製品は、顧客の実際のニーズに応じて、基材、質感、厚さ、色などをカスタマイズすることができます。顧客のニーズに迅速に適合するためにサンプルを分析のために送信することもでき、さまざまな顧客の要件を満たすために 1:1 のサンプル再現を実現することもできます。

製品仕様
1. すべての製品の長さはヤードで計算され、1 ヤード = 91.44cm
2.幅：1370mm*ヤード、最小量産量は200ヤード/色です
3.製品の総厚さ = シリコンコーティングの厚さ + 基布の厚さ、標準の厚さは0.4-1.2mmです0.4mm=接着剤コーティングの厚さ0.25mm±0.02mm+布の厚さ0:2mm±0.05mm0.6mm=接着剤コーティングの厚さ0.25mm± 0.02mm+生地厚0.4mm±0.05mm
0.8mm=糊塗厚0.25mm±0.02mm+生地厚0.6mm±0.05mm1.0mm=糊塗厚0.25mm±0.02mm+生地厚0.8mm±0.05mm1.2mm=糊塗厚0.25mm±0.02mm+生地厚さ1.0mmt5mm
4.ベース生地：マイクロファイバー生地、綿生地、ライクラ、ニット生地、スエード生地、四辺ストレッチ、フェニックスアイ生地、ピケ生地、フランネル、PET/PC/TPU/PIFILM 3M接着剤など。
テクスチャ: 大きなライチ、小さなライチ、無地、羊皮、豚皮、針、ワニ、赤ちゃんの息、樹皮、マスクメロン、ダチョウなど。

シリコーンゴムは生体適合性に優れているため、製造と使用の両方において最も信頼できるグリーン製品とみなされています。赤ちゃんのおしゃぶり、食品の型、医療機器の製造に広く使用されており、これらはすべてシリコーン製品の安全性と環境保護の特性を反映しています。

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ソファ椅子家具室内装飾用フェイクレザー無溶剤シリコーン耐汚染性 PU 防水靴 Yaya ベビーシューズ

従来のPU/PVC合成皮革と比較したシリコンレザーの長所と短所は何ですか?
1.優れた耐摩耗性：1KGローラー4000サイクル、革表面に亀裂なし、摩耗なし。
2.防水・防汚性：シリコンレザーの表面は表面張力が低く、防汚レベル10で水やアルコールで簡単に落ちます。日常生活のミシン油、インスタントコーヒー、ケチャップ、青ボールペン、醤油、チョコレートミルクなどの頑固な汚れを落とすことができ、シリコンレザーの性能には影響を与えません。
3. 優れた耐候性：シリコンレザーは、主に耐加水分解性と耐光性に現れる強い耐候性を持っています。
4.耐加水分解性：10週間以上の試験（温度70±2℃、湿度95±5％）後、革の表面にべたつき、光沢、脆さなどの劣化現象が見られない。
5. 耐光性（UV）、色堅牢度：日光による色褪せに優れています。 10 年間暴露した後でも、その安定性は維持されており、色は変化しません。
6. 燃焼安全性: 燃焼中に有毒な生成物が生成されず、シリコーン素材自体の酸素指数が高いため、難燃剤を添加しなくても高い難燃レベルを達成できます。
7.優れた加工性能：フィットしやすく、変形しにくく、しわが少なく、成形しやすく、皮革応用製品の加工要件を完全に満たします。
8.耐低温亀裂性テスト：シリコンレザーは-50°Fの環境でも長期間使用できます。
9. 耐塩水噴霧テスト: 1000 時間の塩水噴霧テストの後、シリコンレザーの表面には明らかな変化はありません。

10. 環境保護: 生産プロセスは環境に優しく、汚染がなく、安全で健康的であり、現代の環境保護概念に沿っています。

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エコレザーとは一般に、生産時に環境への影響が少ない革、または環境に優しい素材で作られた革のことを指します。これらの革は、持続可能で環境に優しい製品を求める消費者の需要に応えながら、環境への負担を軽減するように設計されています。エコレザーの種類には次のようなものがあります。

エコレザー: 特定の種類のキノコやトウモロコシの副産物など、再生可能または環境に優しい素材で作られており、これらの素材は成長中に二酸化炭素を吸収し、地球温暖化を遅らせるのに役立ちます。
ビーガンレザー: 人工皮革または合成皮革とも呼ばれ、通常は動物由来の製品を使用せず、植物由来の材料 (大豆、パーム油など) または再生繊維 (ペットボトルのリサイクルなど) から作られます。
リサイクルレザー: 廃棄された革または革製品から作られ、バージン素材への依存を減らすために特別な処理を行った後に再利用されます。
水性レザー: 製造時に水性の接着剤と染料を使用し、有機溶剤や有害な化学物質の使用を減らし、環境への汚染を軽減します。
バイオベースレザー: 植物や農業廃棄物から得られるバイオベース素材で作られており、優れた生分解性を備えています。
エコレザーを選択することは、環境を保護するだけでなく、持続可能な開発と循環経済を促進することにも役立ちます。

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環境に優しい抗紫外線有機シリコーン PU レザー海洋航空宇宙シート張り生地

シリコンレザーのご紹介
シリコーンレザーはシリコーンゴムを成形して作られた合成素材です。摩耗しにくい、防水性、耐火性、掃除が簡単などの多くの特徴があり、柔らかく快適で、さまざまな分野で広く使用されています。
航空宇宙分野におけるシリコーンレザーの応用
1. 航空機用椅子
シリコンレザーの特性は航空機のシートに最適な素材です。耐摩耗性、防水性があり、発火しにくいです。抗紫外線作用や抗酸化作用もあります。一般的な食品の汚れや磨耗に耐え、耐久性が高いため、航空機の座席全体がより衛生的で快適になります。
2. キャビンの装飾
シリコーンレザーの美しさと防水性は、航空機の客室装飾要素を作成するのに理想的な素材です。航空会社は、個人のニーズに応じて色やパターンをカスタマイズし、機内をより美しくし、フライト体験を向上させることができます。
3. 航空機の内装
シリコーンレザーは、航空機のカーテン、日よけ帽子、カーペット、内装部品など、航空機の内装にも広く使用されています。これらの製品は、厳しい客室環境により、さまざまな程度の摩耗を受けます。シリコンレザーを使用することで耐久性が向上し、交換や修理の回数が減り、アフターコストも大幅に削減できます。
3. 結論
一般に、シリコーンレザーは航空宇宙分野で幅広い用途に使用されています。合成密度が高く、耐老化性が高く、柔軟性が高いため、航空宇宙材料のカスタマイズに最適です。シリコーンレザーの用途はますます拡大し、航空宇宙産業の品質と安全性が継続的に向上すると予想されます。

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ハイエンド 1.6 ミリメートル無溶剤シリコーンマイクロファイバーレザーリサイクル合成皮革ヨット、ホスピタリティ、家具用

合成繊維素材
テクノロジーファブリックは、高通気性、高吸水性、難燃性などの特徴を備えた合成繊維素材です。表面のキメが細かく均一な繊維構造を持ち、通気性と吸水性に優れ、防水性にも優れています。防汚性、耐傷性、難燃性。テクノロジー生地の価格は、通常、スリープルーフ生地の価格よりも高くなります。ポリエステルの表面にブラッシング加工を施し、高温圧縮処理を施した素材です。表面の質感や風合いは革のようですが、手触りや風合いは布に近いため、「マイクロファイバークロス」「猫とぎ布」とも呼ばれています。テクノロジーファブリックの組成はほぼポリエステル（ポリエステル）で構成されており、射出成形、ホットプレス成形、延伸成形などの複雑なプロセス技術と、PTFEコーティング、PUなどの特殊コーティング技術によって、そのさまざまな優れた特性が実現されています。テクノロジーファブリックの利点には、洗浄の容易さ、耐久性、強い可塑性などがあり、汚れや臭いを簡単に除去でき、長寿命です。ただし、ハイテクファブリックにはいくつかの欠点もあります。例えば、高級な革や布地と比較すると、その価値観ははるかに弱く、市場の消費者は従来の布地製品に比べて、ハイテク布地が古くなることに対して寛容ではありません。
テックファブリックとは、高度な技術で作られたハイテクファブリックです。主に特殊化学繊維と天然繊維の混合物で作られています。防水性、防風性、通気性、耐摩耗性に優れています。
テックファブリックの特徴
1.防水性能：ハイテク生地は優れた防水性能を備えており、湿気の浸透を効果的に防ぎ、人体をドライに保つことができます。
2.防風性能：テックファブリックは高密度で高強度の繊維で作られており、風や雨の侵入を効果的に防ぎ、暖かさを保ちます。
3. 通気性のパフォーマンス：ハイテク素材の繊維には通常、小さな孔があり、体から湿気や汗を排出し、内部を乾燥した状態に保ちます。
4.耐摩耗性：ハイテクファブリックの繊維は通常、通常の繊維よりも強力で、効果的に摩擦に耐え、衣類の耐用年数を延ばします。

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PU 有機シリコーン高級ソフトタッチ No-DMF 合成皮革ホームソファ室内装飾カーシート生地

航空皮革と本革の違い
1. さまざまな材料源
アビエーションレザーは、ハイテク合成素材で作られた人工皮革の一種です。基本的には複数のポリマー層から合成されており、優れた防水性と耐摩耗性を備えています。本革とは動物の皮を加工した革製品のことを指します。
2. 異なる生産プロセス
航空皮革は特殊な化学合成工程を経て作られており、その加工工程や素材の選択は非常にデリケートです。本革は採取、重ね合わせ、なめしなどの複雑な工程を経て作られます。本革は製造過程で毛や皮脂などの余分なものを取り除き、乾燥、膨潤、伸ばし、拭きなどを経て最終的に革が形成されます。
3. さまざまな用途
アビエーションレザーとは、航空機や自動車、船舶などの交通機関の内装や、椅子やソファなどの家具の生地によく使われる機能素材です。防水性、防汚性、耐摩耗性、お手入れが簡単な特性により、人々の価値がますます高まっています。本革は高級ファッション素材であり、衣類、履物、鞄などの分野でよく使われています。本革は自然な風合いや皮の重なりがあるため、装飾的価値が高く、ファッション性も高いです。
4. 異なる価格
アビエーションレザーは製造工程や素材選びが比較的シンプルなため、本革に比べて価格もお手頃です。本革は高級ファッション素材なので、価格も比較的高価です。価格もアイテムを選ぶ際の重要な考慮事項になっています。
一般的に航空革も本革も高級素材です。見た目は似ていますが、原料、製造工程、用途、価格などに大きな違いがあります。特定の用途やニーズに基づいて選択する場合は、上記の要素を十分に考慮して、自分に最適な材料を選択する必要があります。

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メーカー耐火性水耐油性抗消毒剤難燃性有機ソフトシリコーンレザー生地医療用

シリコンレザーが二酸化炭素排出量が最も少ない理由
クリーンで低エネルギーの生産プロセス
無溶剤製造技術
従来のコーティングされた繊維（PVC およびポリウレタン PU）や皮革の製造とは異なり、シリコーンレザーは無溶剤技術を使用して、安全でクリーンな製造プロセスと環境を保証します。溶剤を使用していないため、廃棄物の排出を大幅に制限します。
廃棄物排出量の削減
シリコンレザーの高度な製造プロセスにより、廃水はほとんど発生しません。工場全体の水需要は生活用水と設備冷却に必要な循環水のみです。同時に、溶剤排出ゼロも達成されます。シリコーンレザーの製造は水質を悪化させず、RTOバーナー、活性炭吸収、UV光分解による安全な処理の後、排出される排ガスはわずかです。
生産資材の再利用
生産・操業にあたり、余剰原料を他の生産に再利用したり、廃シリコーンゴムをモノマーシリコーンオイルにリサイクルしたり、段ボールやポリエステル袋などの包装材を再利用したり、包装材に廃離型紙を使用するなど、生産資材を再利用しています。
無駄のない物流管理
シリコーンレザーは、材料管理と物流において無駄のないアプローチを導入し、コストとCO2排出量、エネルギー使用量、水消費量、廃棄物などの環境への影響を削減する相乗効果と効率性の達成を目指しています。

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卸売フェイクレザー生地アドバンス環境に優しいシリコーンフェイク PU レザーソファ素材空港の座席張り生地

シリコンレザーは耐久性と老化防止に優れています。シリコーンレザーはシリコーン素材の安定性が高いため、紫外線や酸化などの外的要因による侵食に強く、長寿命を維持できます。さらに、シリコンレザーの耐摩耗性と耐傷性も従来の素材よりも優れており、長期間の使用と頻繁な清掃に耐えることができ、メンテナンスコストを効果的に削減します。
シリコンレザーは手触りと快適さにおいて大きな利点を持っています。天然皮革の繊細な質感と感触は、ドライバーと同乗者により快適なライディング体験を提供します。同時に、シリコンレザーは通気性に優れており、車内の温度を効果的に調整し、蒸れを避け、運転の快適さを向上させます。
シリコンレザーは環境保護において大きな利点があります。製造過程で有害な化学物質は使用されておらず、環境に優しい製品です。同時に、シリコンレザーはリサイクル可能であり、資源の消費と廃棄物の発生を削減し、持続可能な開発の要件を満たします。さらに、シリコンレザーは製造工程で高度なプロセス技術を使用しており、エネルギー消費と二酸化炭素排出量を効果的に削減し、グリーントラベルに貢献します。
シリコンレザーは加工性やデザインの自由度にも優れています。染色や切断が容易なため、デザイナーは自動車のインテリアデザインに自由度を高めることができます。シリコーンレザーを柔軟に使用することで、自動車メーカーは、美しさと個性を求める消費者のニーズを満たす、よりパーソナライズされた創造的なインテリアデザインを作成できます。
シリコンレザーは自動車の内装材として多くの利点を持っています。シリコーンレザーは耐久性、快適性、環境保護、デザインの柔軟性に優れているため、自動車業界で幅広い用途が期待できます。

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