リサイクルレザー

  • ヒョウ柄の生地 スエードプリント生地 手作り DIY 服 靴 帽子生地

    ヒョウ柄の生地 スエードプリント生地 手作り DIY 服 靴 帽子生地

    ヒョウ柄生地のメリット
    1.高い美学:ヒョウ柄の生地の主な特徴は高い美学です。ヒョウ柄には野生的で情熱的なイメージがあり、女性の美しさと優雅な曲線をよく表現できます。したがって、ヒョウ柄の生地は衣料品、家具、その他の分野で広く使用されています。

    2.ファッションセンス:ヒョウ柄の生地はファッションセンスが強く、現代女性の独立、自律、自信に満ちた生活をよく示しており、ファッション愛好家に求められています。同時に、ヒョウ柄の生地は衣類、靴、帽子、バッグなどのさまざまな分野でも使用されています。

    3. 個性の重視:今日の社会は個性、ファッション、トレンドに注目を集めています。ヒョウ柄の生地は、個性を重視する若者のニーズによく応えます。美しいヒョウ柄は洋服の立体感を高めるだけでなく、着る人の個性を際立たせます。

  • エンボス加工されたヘビ柄の装飾 ソフトおよびハードレザー生地 帽子と靴 人工皮革 模造皮革生地 ジュエリーボックス

    エンボス加工されたヘビ柄の装飾 ソフトおよびハードレザー生地 帽子と靴 人工皮革 模造皮革生地 ジュエリーボックス

    ヘビ革エンボス加工は人工皮革の一種で、一般的に使用される製造材料にはポリウレタンやPVCなどがあります。ヘビ革エンボス加工の製造方法は、これらの材料を金型を通してヘビ革の形状に押し付けて、表面にヘビ革のテクスチャ効果を実現します。
    ヘビ革のエンボス加工は価格が比較的安いため、一部の消費財の製造に広く使用されています。たとえば、衣服、靴、バッグ、手袋などを作る場合、ヘビ革の効果を模倣するためにヘビ革のエンボス加工がよく使用されます。さらに、ヘビ革のエンボス加工は、ホームアクセサリー、自動車の内装などの分野でも使用できます。

  • PVC フェイクレザー 合成皮革および純革 耐水性バッグ 環境に優しいリサイクル生地

    PVC フェイクレザー 合成皮革および純革 耐水性バッグ 環境に優しいリサイクル生地

    PVC 材料は一般にポリ塩化ビニルを指します。これは、過酸化物やアゾ化合物などの開始剤の存在下、またはフリーラジカル重合機構による光と熱の作用下で、塩化ビニルモノマーの重合によって形成されるポリマーです。 PVCレザーとは一般にPVCソフトレザーのことを指し、柔軟な素材を用いて屋内の壁の表面を包み込む壁装飾工法を指します。柔らかな質感と柔らかな色合いの素材を使用しており、空間全体の雰囲気を和らげ、奥行きのある立体感が住宅のグレード感も高めます。空間を美しくする役割に加えて、さらに重要なことに、吸音、遮音、防湿、衝突防止などの機能があります。

  • ハイエンドの高級上質な質感の天然皮革Outlookナッパ半PUレザー車室内装飾用家具

    ハイエンドの高級上質な質感の天然皮革Outlookナッパ半PUレザー車室内装飾用家具

    プロテインレザー生地使用
    プロテインレザー生地の使用範囲は比較的広く、主に衣料品、家庭用品、靴、帽子などに使用されています。衣料品に関しては、主に高級ファッション、スーツ、シャツなどに使用され、またよく使用されます。高級ダウンジャケットやセーターの製造に使用されます。家庭用品では、寝具、クッション、ソファカバーなどによく使用されます。靴や帽子に関しては、高級な革靴の製造によく使用されます。
    4.本革生地との違いとメリット・デメリット
    プロテインレザーと本革は質感は似ていますが、プロテインレザーは本革よりも柔らかく、軽く、通気性、吸汗性に優れ、メンテナンスが簡単で、価格も本革より安価です。ただし、プロテインレザーの耐摩耗性や靭性は本革に比べて若干劣り、特に靴素材など強度が求められる用途では本革の優位性がより顕著になります。
    5. プロテインレザー生地のメンテナンス方法は?
    1. 定期的な清掃
    プロテインレザー生地を定期的に掃除することが非常に重要です。専門のドライクリーニングまたは水洗いが可能です。洗濯の際は生地を傷めないよう、水温と時間に注意してください。
    2. 日焼けを防ぐ
    卵白革生地は光沢感が強いですが、日光などの強い光にさらされますと色落ち、黄ばみ等の原因となりますので避けてください。
    3. 乾燥した換気の良い場所に置きます
    アルブミンレザー生地は通気性と吸湿性に細心の注意を払っています。湿気の多い場所に置くと表面が毛羽立ち、光沢が損なわれることがあります。したがって、乾燥した換気の良い場所に置く必要があります。
    高級生地として、プロテインレザーは、その柔らかさ、軽さ、通気性、そしてメンテナンスの容易さで消費者の支持を得ています。

  • 環境に優しいナッパグレイン PU ソフトプロテインレザー人工皮革イミテーションレザーカーシート生地

    環境に優しいナッパグレイン PU ソフトプロテインレザー人工皮革イミテーションレザーカーシート生地

    プロテインレザー生地は、動物性タンパク質で作られた高級生地で、一般に高級衣類、家庭用品などの製造に使用されます。プロテインレザー生地は2種類に分けられます。1つはシルクプロテイン生地、もう1つはシルクベルベット生地、どちらの生地も自然で柔らかく、快適です。プロテインレザー生地は軽さ、通気性、吸汗性、シルクのような光沢が特徴です。
    プロテインレザー生地の特徴
    1. 優れた感触と質感
    プロテインレザー生地は柔らかく、シルクのような感触、繊細な質感、高い光沢があり、非常に快適に使用できます。
    2. 強力な通気性と吸汗性
    プロテインレザー生地は通気性が良く、体に密着させても蒸れにくく快適な着心地です。同時に、その優れた吸湿性能により、人間の汗を吸収して体をドライに保つ「汗ベルト」効果のある生地でもあります。
    3. 識別と保守が簡単
    プロテインレザー生地は天然素材であり、手触りや光沢感が本革の質感によく似ており、ソフトレザー素材を想起させやすい素材です。同時に、プロテインレザー生地はお手入れも簡単です。

  • 0.8 ミリメートル肌のようなきめの細かいソフトシープスキン pu プロテインレザー衣類革バッグアクセサリー模造革グレイン人工皮革

    0.8 ミリメートル肌のようなきめの細かいソフトシープスキン pu プロテインレザー衣類革バッグアクセサリー模造革グレイン人工皮革

    ‌模造革生地‌‌スキンフィールレザーは、本物の革に似た外観と感触を持つ模造革生地の一種で、通常はポリウレタンやポリエステルなどの合成素材で作られています。本物の革の木目、光沢、質感をシミュレートすることで、イミテーションレザーの効果を実現します。肌の感触に優れた革生地は、耐摩耗性、汚れに強く、掃除が簡単なため、衣類、履物、鞄、室内装飾などの分野で広く使用されています。 ‌
    スキンフィールレザー生地の特徴 外観と感触:スキンフィールレザーは、本革に似た外観と感触を持ち、快適な手触りを提供することができます。 ‌耐久性‌:耐摩耗性、汚れに強く、掃除が簡単で、長期間の使用に適しています。 ‌環境保護‌: 合成素材であるため、スキンフィールレザーは環境保護に優れており、動物皮革のような環境保護問題がありません。 ‌通気性‌: スキンフィールレザーは通気性に劣りますが、長時間着用する必要のない一部の衣類には適しています。 ‌応用分野‌: 衣類、履物、鞄、家の装飾、自動車の内装などの分野で広く使用されています。

  • 人工皮革生地マットライチパターン PU ソフトレザー抗シワソフトレザージャケットコート衣類 diy 生地

    人工皮革生地マットライチパターン PU ソフトレザー抗シワソフトレザージャケットコート衣類 diy 生地

    4方向ストレッチ生地とはその名の通り、上下左右に伸ばすと伸縮性がある生地の一種です。人体の活動に適応し、それに合わせて伸縮し、軽くて快適です。また、長時間の着用による膝や肘などの変形や膨らみもなく、衣服の美しい外観を維持することができます。
    4 方向ストレッチ生地は通常、生地にある程度の伸縮性を与えるためにスパンデックスストレッチ糸を使用します。スパンデックス糸を含むストレッチ生地は、縦糸の弾性、横糸の弾性、縦糸と横糸の双方向伸縮性に分けられます。 4 方向ストレッチ生地は縦糸と横糸の両方に双方向の伸縮性があり、一般的な弾性伸び率は 10% ~ 15%、生地中のスパンデックス含有量は約 3% です。
    4方向ストレッチに通常使用される方法は、生地にスパンデックスストレッチヤーンを追加し、最初にヤーンとスパンデックスカバーヤーンを一緒に撚って弾性ヤーンを作り、その撚りは2つの送り長さを別々に制御してサイズを制御する必要があります。糸の弾力性。製造および仕上げのプロセスでは、最終製品の弾性を制御するために糸と生地の伸びを制御する必要があります。
    スパンデックス伸縮糸はゴム糸の伸縮特性を備えており、破断伸度は最大 500% です。外力が解放されるとすぐに元の長さに戻ります。ベアシングルまたはダブルレイヤーのカバーヤーン、レザーベルベットヤーンまたはレザーコア撚糸の3種類があります。単層または二層のカバーヤーンの方が使いやすいです。

  • レザー生地肥厚複合スポンジ穴あきレザーカーインテリアレザーホームオーディオビジュアルルーム吸音通気性ノイズリダクションpuレザー

    レザー生地肥厚複合スポンジ穴あきレザーカーインテリアレザーホームオーディオビジュアルルーム吸音通気性ノイズリダクションpuレザー

    ‌穴あき車内装レザーには独自の長所と短所があり、使用に適しているかどうかは個人のニーズや好みによって異なります。 ‌
    穴あき車内レザーの利点は次のとおりです。 ‌ハイエンドの視覚効果‌: 穴あきデザインにより、レザーがより高級に見え、インテリアに高級感が加わります。 ‌通気性の向上‌: 穴あきデザインにより、特に夏に革の通気性が向上し、長時間座っているときに蒸れるのを防ぎます。滑り止め効果が向上:穴あきデザインにより座面の摩擦が増加し、滑り止め効果が向上します。 ‌快適性の向上‌: 一部のユーザーは、穴あきレザーシートクッションを使用した後、快適性レベルが大幅に向上し、長時間の移動でも疲れを感じないと報告しました。ただし、穴あきの自動車内装レザーにはいくつかの欠点もあります。 汚れやすい: 穴あきデザインにより、レザーはほこりや汚れがつきやすくなり、より頻繁な掃除とメンテナンスが必要になります。 ‌湿気に弱い‌: 本革は水や湿気に弱く、正しく扱わないと湿気や傷がつきやすくなります。要約すると、穴あき自動車内装革は視覚効果、通気性、滑り止め効果、快適さにおいて大きな利点がありますが、汚れがつきやすく、湿気に弱いという欠点もあります。ユーザーは自分のニーズと好みに基づいて選択する必要があります。

  • 0.8 ミリメートル環境に優しい増粘ヤンバック PU 人工皮革模造革生地

    0.8 ミリメートル環境に優しい増粘ヤンバック PU 人工皮革模造革生地

    ヤンバックレザーはPU樹脂素材で、ヤンバックレザーや羊合成皮革とも呼ばれます。この素材は、革が柔らかく、厚くふくよかな肉感、発色が良く、革に近い表面質感、吸水性と通気性が良いのが特徴です。ヤンバック革は紳士靴、婦人靴、子供靴、スポーツシューズなどに広く使用されており、ハンドバッグ、自動車製品、家具などの分野でも広く使用されています。
    ヤンバックレザーの品質については、革が柔らかい、耐摩耗性、折り曲げに強いという利点があり、欠点は汚れがつきやすく、手入れが難しいことです。ヤンバック レザーで作られたアイテムをメンテナンスする必要がある場合は、専用のレザー クリーナーを定期的に使用して掃除し、日光に長時間さらされないよう乾燥した換気の良い状態に保つことをお勧めします。ヤンバックレザーで作られたアイテムは通常防水性があるため、直接水で掃除しないことをお勧めします。汚れが見つかった場合は、専門の洗剤またはアルコールを使用して掃除できます。
    一般に、ヤンバックレザーは快適性と耐久性に優れた高品質の素材です。ただし、本来の質感や光沢を保つためには日々のメンテナンスに気を配る必要があります。

  • フェイクレザーシートライチ穀物パターン PVC バッグ衣類家具車の装飾室内装飾レザーカーシート中国エンボス加工

    フェイクレザーシートライチ穀物パターン PVC バッグ衣類家具車の装飾室内装飾レザーカーシート中国エンボス加工

    自動車用の PVC レザーは、特定の技術要件と製造プロセスを満たす必要があります。 ‌
    まず、PVCレザーを自動車の内装に使用する場合、さまざまなタイプの床との良好な接着を確保し、湿気の多い環境の影響に耐えるために、優れた接着強度と耐湿性が必要です。さらに、施工工程には、PVCレザーと床との接着を良好にするため、床の洗浄と粗し、表面の油汚れの除去などの準備が含まれます。複合化の際には、接着の強さと美しさを確保するために、空気を排除し、一定の圧力を加えることに注意する必要があります。
    自動車シート皮革の技術的要件については、浙江吉利汽車研究院有限公司が策定したQ/JLY J711-2015規格に、本革、模造皮革などの技術要件と実験方法が規定されており、具体的な指標も含まれています。定荷重伸び性能、永久伸び性能、模造皮革縫製強度、本革寸法変化率、防カビ性、淡色革表面防汚性などの多面的な評価を行っています。これらの規格は、シート皮革の性能と品質を確保し、自動車内装の安全性と快適性を向上させることを目的としています‌。
    また、PVCレザーの製造プロセスも重要な要素の1つです。 PVC人工皮革の製造工程にはコーティングとカレンダー加工の2つの方法があります。それぞれの方法には、革の品質と性能を確保するための独自のプロセスフローがあります。コーティング法はマスク層、発泡層、粘着層を作製し、カレンダー法は基布を貼り付けた後、塩ビカレンダーフィルムと熱貼り合わせる方式です。これらのプロセスフローは、PVC レザーの性能と耐久性を確保するために不可欠です。要約すると、PVC レザーを自動車に使用する場合、自動車の内装への応用が期待される安全性と美的基準を確実に満たせるようにするために、特定の技術要件、製造プロセス基準、生産プロセス中の品質管理を満たす必要があります。 PVCレザーは、天然皮革の質感と外観を模倣したポリ塩化ビニル(PVC)で作られた合成素材です。 PVCレザーには、加工の容易さ、低コスト、豊富な色、柔らかい質感、強い耐摩耗性、簡単な洗浄、環境保護(重金属不使用、無毒無害)などの多くの利点がありますが、PVCレザーは天然ほど優れていない場合があります。革にはいくつかの側面があり、その独特の利点により、経済的で実用的な代替素材となり、家の装飾、自動車の内装、鞄、靴、その他の分野で広く使用されています。 PVCレザーの環境への優しさは国の環境保護基準も満たしているため、消費者はPVCレザー製品を安心して使用することができます。

  • ソフトスエードソリッド防水フェイクレザーロール工芸生地フェイクレザー人工皮革合成皮革レザーレット人工スエード室内装飾用衣類付属品

    ソフトスエードソリッド防水フェイクレザーロール工芸生地フェイクレザー人工皮革合成皮革レザーレット人工スエード室内装飾用衣類付属品

    人工スエードは人工スエードとも呼ばれます。人工皮革の一種。
    動物のスエードを模した生地で、表面には緻密で柔らかく短い毛が生えています。かつては牛革や羊皮を模倣して使用されていました。 1970年代以降、動物スエードの「水に濡れると縮んで硬くなる」「虫に食べられやすい」という欠点を克服し、ポリエステル、ナイロン、アクリル、アセテートなどの化学繊維が模造品の原料として使用されるようになりました。縫うのが難しいです。軽い質感、柔らかい質感、通気性と暖かさ、耐久性と耐久性の利点があります。春と秋のコート、ジャケット、スウェットシャツ、その他の衣類や装飾品の作成に適しています。靴の甲皮、手袋、帽子、ソファカバー、壁紙、電子部品などの素材としても使用されます。人工スエードとは、極細の化学繊維(0.4デニール以下)を原料とした経編物、織物または不織布を基布とし、ポリウレタン溶液で処理し、起毛、研磨した後、染色して仕上げたものです。
    その製造方法は、通常、プラスチックペーストに多量の水溶性物質を添加することによって行われます。プラスチックペーストを繊維基材に塗布し、加熱して可塑化する際に水に浸漬します。このとき、プラスチックに含まれる可溶性物質が水に溶けて無数の微細孔が形成され、溶けない部分が残って人工スエードのパイルが形成されます。パイルを製造する機械的な方法もあります。

  • 1.7 ミリメートル厚エンボスソリッドカラーライチテクスチャフェイクレザー生地カーシートカバー椅子ソファ作り

    1.7 ミリメートル厚エンボスソリッドカラーライチテクスチャフェイクレザー生地カーシートカバー椅子ソファ作り

    マイクロファイバーレザー(マイクロファイバーPU合成皮革)は、高い引き裂き強度と引張強度、優れた耐折性、優れた耐寒性、優れた防カビ性、厚くてふっくらとした仕上がり、良好なシミュレーション、低VOC(揮発性有機化合物)含有量、および簡単な加工が特徴です。表面のクリーニング。マイクロファイバー製品は、質感に応じてベニヤマイクロファイバーとスエードマイクロファイバーに分けられます。ベニヤマイクロファイバーとは、表面にライチシボなどの模様を施した合成皮革のことを指します。スエードマイクロファイバーは本革のような感触があり、表面に模様がなく、スエードスエードに似ていますが、スエードやスエード織物よりも機械的特性が高く、上質なスエードの感触と優れた耐摩耗性を備えています。技術的な難易度は滑らかな表面よりも難しいです。
    マイクロファイバーレザーの製造プロセスには、ポリウレタン樹脂の含浸、硬化、還元、仕上げが含まれますが、このうち含浸はマイクロファイバーレザーの製造における重要なプロセスです。含浸とは、ポリウレタン溶液を転がすことにより含浸ポリウレタンを基布中に均一に分散させて繊維を結合させ、基布を巨視的に見て有機的な全体構造を形成することである。含浸プロセスで使用されるさまざまなポリウレタン溶媒に応じて、油ベースのプロセスと水ベースのプロセスに分けることができます。油ベースのプロセスの主な溶媒は環境や人体に有害なジメチルホルムアミド (DMF) です。水ベースのプロセスでは、製造時の溶媒として水酸化ナトリウムまたは水を使用するため、有害物質の排出が大幅に削減されます。環境保護の監督が厳しくなる中、水ベースのプロセスが技術的な主流になると予想されています。