市場性の高い樹皮穀物卸売コルクゴムコルク生地

2016年、フィレンツェ大学の環境化学者フランシスコ・メルリーノと家具デザイナーのジャンピエロ・テシトーレは、イタリアのワイナリーからのブドウの皮やブドウの種子など、ワイン製造後に廃棄されたブドウ残渣をリサイクルするテクノロジー企業Vegeaを設立した。革新的な製造プロセスにより、100%植物由来で有害な化学元素を使用せず、革のような構造を持つ「グレープポマースレザー」を生産しています。ただし、この種の革はリサイクル可能な資源から作られていますが、完成した生地には一定量のポリウレタン (PUD) が添加されているため、完全に劣化するわけではないことに注意してください。

 計算によると、ワインが10リットル生産されるごとに約2.5リットルの廃棄物が発生し、これらの廃棄物は1平方メートルのブドウ搾りかす革を作ることができます。世界の赤ワイン市場の規模を考慮すると、このプロセスは依然として環境的に持続可能な製品における重要な進歩の 1 つとして数えられています。 2019年、自動車ブランドのベントレーは、新型モデルのインテリアにヴェジアを採用したと発表した。このコラボレーションは、同様の技術革新企業すべてにとって大きな励みになります。なぜなら、これはより重要な分野で持続可能な皮革がすでに消費できることを意味するからです。この分野で市場機会を開拓します。

パイナップルの葉の革
Ananas アナムはスペインでスタートしたブランドです。創設者のカルメン・イホサは、フィリピンでテキスタイルデザインコンサルタントとして働いていたときに、皮革生産が環境に及ぼすさまざまな影響に衝撃を受けました。そこで彼女は、フィリピンの地元の天然資源を組み合わせて、より持続可能な製品を開発することにしました。持続可能な衣類素材。最終的に、フィリピンの伝統的な手織り生地にインスピレーションを得て、廃棄されたパイナップルの葉を原材料として使用しました。葉から剥ぎ取ったセルロース繊維を精製し、不織布に加工することで、植物含有率95％の革を作り上げた。代替品は特許を取得し、ピアテックスと名付けられました。標準ピアテックス1個あたり、パイナップルくず葉480枚（パイナップル16個分）を消費できます。

推定によると、毎年 2,700 万トン以上のパイナップルの葉が廃棄されています。これらの廃棄物を革の製造に使用できれば、伝統的な革の生産からの排出量の大部分は確実に削減されるでしょう。 2013年、ヒホサはピアテックスレザーを商品化するために、フィリピンとスペインの工場、フィリピン最大のパイナップル栽培グループと協力するアナナス・アナム社を設立した。このパートナーシップは 700 以上のフィリピン人家族に利益をもたらし、廃棄されたパイナップルの葉を提供することで追加収入を得ることができます。また、加工後に残った植物残渣は肥料として利用されます。現在、ピアテックスは、ナイキ、H&M、ヒューゴ ボス、ヒルトンなどを含む、80 か国の約 3,000 のブランドで使用されています。

リーフレザー
チーク材、バナナの葉、ヤシの葉から作られたベジタブルレザーも急速に人気が高まっています。リーフレザーは、軽量、高弾性、強力な耐久性、生分解性などの特徴を備えているだけでなく、各リーフの独特の形状と質感が革に現れるという非常に特別な利点を備えており、すべてのユーザーを魅了します。箔革を使用したブックカバー、財布、ハンドバッグは世界に一つだけのオリジナル商品です。

汚染を避けることに加えて、さまざまな葉の皮は、小さなコミュニティの収入を生み出すのにも非常に有益です。このレザーの原料は森林の落ち葉であるため、サステナブルなファッションブランドは、経済後進地域と協力し、地域住民を雇用して現地で積極的に植林を行い、「原料」を栽培し、落ち葉を集めて下処理を行うことで、二酸化炭素吸収量の増加、収入の増加、原材料の安定供給の確保というWin-Winの状況は、ファッション業界では「金持ちになりたければ、まず木を植えろ」と言える。

キノコの革

マッシュルームレザーは今最も注目されている「ヴィーガンレザー」のひとつでもあります。キノコの菌糸体は、菌類やキノコの根の構造から作られた多細胞の天然繊維です。丈夫で劣化しやすく、その質感は革とよく似ています。それだけでなく、キノコは「何気なく」早く成長し、環境に適応する能力に優れているため、製品設計者がキノコの厚さ、強さ、質感、柔軟性などの特性を調整して直接「カスタマイズ」できることを意味します。必要な形状の素材を作成することで、従来の畜産に必要な多量のエネルギーの消費を回避し、皮革生産の効率を向上させます。

現在、マッシュルームレザーの分野でトップクラスのブランドは、米国サンフランシスコに本社を置くバイオテクノロジースタートアップ企業Bolt Threads社が開発したMylo（マイロ）です。関連情報によると、同社は自然環境で生育した菌糸体を屋内で可能な限り正確に再現できるという。菌糸体を採取した後、メーカーは弱酸、アルコール、染料を使用してキノコの革をエンボス加工し、ヘビやワニの皮を模倣することもできます。現在、アディダス、ステラ・マッカートニー、ルルレモン、ケリングなどの国際ブランドがマイロと協力してマッシュルームレザーの衣料品を生産し始めています。

ココナッツレザー

インドを拠点とするスタジオ Milai の創設者であるズザナ・ゴンボソワ氏とススミス・スシーラン氏は、ココナッツから持続可能な代替品を生み出すことに取り組んできました。彼らはインド南部のココナッツ加工工場と協力して、廃棄されたココナッツウォーターとココナッツの皮を回収しました。ココナッツを殺菌、発酵、精製、成型という一連の工程を経て、ついに革風のアクセサリーが完成しました。この革は防水性があるだけでなく、時間の経過とともに色が変化し、製品に大きな魅力を与えます。

興味深いことに、創設者 2 人は当初、ココナッツから革を作ることができるとは考えていませんでしたが、試し続けるうちに、彼らの手の実験製品が一種の革によく似ていることに徐々に気づきました。この素材が革と似ていることに気づいた後、彼らはこの点でココナッツの特性をさらに探求し始め、強度、柔軟性、加工技術、材料の入手可能性などの他の補完的な特性を研究し続けて、本物にできるだけ近づけました。もの。レザー。これは多くの人に啓示を与えるかもしれません。つまり、サステナブルデザインは既存の製品の観点からのみ始まるわけではないということです。場合によっては、材料設計に焦点を当てることによって、かなりの利益が得られることもあります。

サステナブルレザーには、サボテンレザー、リンゴレザー、樹皮レザー、イラクサレザー、さらには幹細胞工学などから直接作られた「バイオマニュファクチャドレザー」など、興味深い種類がたくさんあります。