סגנון חדש רך בד מעצב בד דמוי עור בד הולוגרפי שקוף ויניל נצנצים עור

עור נוצץ
אבקת נצנצים מודבקת על עור PU או PVC כדי להפוך את העור לעור מבריק מיוחד. זה נקרא ביחד "עור נצנצים" בתעשיית העור. היקף היישום הולך ומתרחב, והוא התפתח מחומרי נעליים ועד לעבודות יד, אביזרים, חומרי קישוט וכו'.

תהליך ייצור
אבקת נצנצים עשויה מסרט פוליאסטר (PET) אשר מצופה תחילה באלקטרוניקה ללבן כסוף, ולאחר מכן נצבע ומוטבע. המשטח יוצר אפקט בהיר ומושך את העין. לצורתו ארבע פינות ומשושים, והמפרטים נקבעים לפי אורך הצלע. , כגון אורכי הצד של ארבע הפינות הם בדרך כלל 0.1 מ"מ, 0.2 מ"מ ו-0.3 מ"מ וכו'.
בשל החלקיקים הגסים שלו, אם אתה משתמש בשיטת הגרידה הכללית של עור מלאכותי פוליאוריטן, קל לגרד את נייר השחרור מצד אחד. מצד שני, בגלל מגבלת כמות הגודל, קשה לאבקת הנצנצים לכסות את צבע בסיס הפוליאוריתן במלואו, וכתוצאה מכך צבע לא אחיד. בשלב זה, היצרנים משתמשים בדרך כלל בשיטת הריסוס של הייצור: תחילה יש למרוח שכבה של דבק פוליאוריטן על העור המלאכותי בתהליך רטוב של פוליאוריטן, לאחר מכן להתיז אבקת נצנצים ולשטח אותה כראוי לשיפור יציבותו, ולאחר מכן למרוח אותה ב-140~ יבש. ב-160℃ ולהתבגר למשך 12~24 שעות. לאחר ריפוי מלא של הדבק, נקה את עודפי אבקת הנצנצים בעזרת מטאטא זיפים. לעור הנוצץ המיוצר בשיטה זו יש אפקט תלת מימדי חזק, צבעים עזים, ומשקף ברק שונה מזוויות שונות, אך בעל עמידות בפני שחיקה ירודה.

שיטת התזת דבק פני השטח
על העור הנוצץ המיוצר בשיטת ההתזה, השתמשו תחילה במטאטא כדי לטאטא את עודפי אבקת הנצנצים עם הידבקות נמוכה, ולאחר מכן השתמשו באקדח ריסוס כדי להתיז על פני השטח צמיגות נמוכה, תכולת מוצק גבוהה וברק גבוה. שרף שקוף פוליאוריטן מיובש לאחר מכן בטמפרטורה של 80 ~ 120 ℃, כך שרף ה-PU יוצר שכבת הגנה דקה על פני אבקת הנצנצים, ומשפר את ההידבקות בין אבקת הנצנצים, ומשפר מאוד את שלה יש עמידות גבוהה לשחיקה ויכול לשמור אפקט השתקפות רב-זווית הייחודי שלו. על מנת לצמצם את השפעת הנקבוביות הנגרמות מייבוש הממס על השקיפות, ניתן לאמץ את שיטת ההתזה והייבוש בשלבים לשיפור השקיפות.
שיטת ציפוי נייר שחרור
שיטת ציפוי הנייר לשחרור היא הוספת שכבה של שרף שקוף בתהליך יבש על פני השטח של עור נוצץ, ושיטת הייצור שלו מתייחסת לפוליאוריתן בתהליך יבש. השתמש בעור הנוצץ המיוצר בשיטת ההתזה כחומר הבסיס לריבוד על נייר השחרור. התהליך הספציפי הוא כדלקמן: נייר שחרור מראה - מצופה בשרף פוליאוריטן שקוף - 130 ~ 150℃ x 1.5 דקות ייבוש - מצופה וציפוי כפול רכיבים: דבק פוליאוריטן - מיקרו אפייה ב-40~50 ℃ - עור נוצץ מרוכב - בוגר ו להתמצק למשך 12~24 שעות - הפרד את העור הנוצץ מנייר השחרור וגלגל אותו.
פני השטח של העור הנוצץ המצופה יוצרים שכבת הגנה שקופה דקה דמוית מראה, המאפשרת לעור להשיג את אותה עמידות ללבוש כמו עור מלאכותי פוליאוריטן, לשפר מאוד את עמידות הכיפוף שלו ולשמור על רכותו. הוא עמיד מאוד ויש לו אפקט גבישי על פני השטח שלו. ניתן להשתמש בו בייצור נעלי ספורט, תיקי חגורה וכו' הדורשים עמידות גבוהה בפני שחיקה.

שיטה מורכבת
שיטת ההרכבה היא חיבור שכבה של סרט שקוף על פני השטח של עור נוצץ. התהליך הוא כדלקמן: ראשית, השתמשו במטאטא שיער כדי לטאטא את עודפי האבקה הנוצצת עם הידבקות לקויה על העור הנוצץ המיוצר בשיטת ההתזה. נקו, ולאחר מכן רססו כמות מתאימה של דבק פוליאוריטן נמס חם שקוף ביותר, והשתמשו בגלגל מראה כדי להרכיב אותו בסרט שקוף TPU בעובי של 0.07~0.10 מ"מ ב-150~160℃ כדי ליצור שכבה על פני השטח של העור הנוצץ. שכבת מגן לשיפור עמידות הבלאי שלה.
המפתח לשיטת הקומפוזיט הוא בחירת דבק פוליאוריטן נמס חם, סרט TPU שקוף ותנאים מרוכבים. מצד אחד, דבקי פוליאוריטן נמסים צריכים להיות בעלי שקיפות גבוהה ועמידות טובה בפני הצהבה. מצד שני, נקודת ההיתוך צריכה להיות בין 150 ל-160 מעלות צלזיוס. העובי והקשיות של הסרט השקוף TPU צריכים להיות מתונים. הסרט השקוף TPU עבה מדי, מה שמשפיע על התחושה והשקיפות. , דק מדי משפיע על שטוחות פני השטח, העובי הכללי הוא 0.07 ~ 0.10 מ"מ; כאשר הקשיות גבוהה מדי, העור המרוכב ירגיש קשה מדי, ואם הוא נמוך מדי, יהיה קשה לתפעול. בדרך כלל, קשיות Shore A היא 50 ~ 80; יש להשתמש במשטח המראה בעת חיבור הגלגל מורכב בלחץ של 30 ק"ג כדי להבטיח את יציבותו.

השוואת תהליכים
לשלוש שיטות העיבוד לעיל לכל אחת יתרונות וחסרונות משלה. פני השטח של העור המודבק בהתזה עדיין שומר על התחושה הקעורה והקמורה שלו, ועמידות הבלאי משתפרת משמעותית, אך התנגדות הכיפוף לא השתפרה בהרבה. שיטת הציפוי תהפוך את המשטח לחלק ותשמור מאוד על רכותו. יש לו עמידות מעולה בפני שחיקה אך הוא נוטה לקמטים כאשר הוא מכופף. שיטת הקומפוזיט הופכת גם את המשטח לחלק ובעלת עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני כיפוף מצוינת. עם זאת, מכיוון שלסרט המרוכב יש עובי מסוים, הוא ירגיש קשה. יתר על כן, סרט TPU עדיין בחיתוליו בסין, עם תפוקה נמוכה ואיכות לא יציבה. הוא מסתמך בעיקר על יבוא והמחיר גבוה.
לסיכום
עור PU גליטר התפתח במהירות בשנים האחרונות. במהלך תהליך הייצור, על היצרנים לבצע עיבודים שונים על פי שימושים ודרישות שונות כדי לשפר את איכות המוצר כדי לעמוד בדרישות הלקוח במידה הרבה ביותר.