Az autókhoz használt PVC-bőrnek meg kell felelnie bizonyos műszaki követelményeknek és építési folyamatoknak.
Először is, ha PVC-bőrt használnak az autók belső díszítésére, annak jó tapadási szilárdsággal és nedvességállósággal kell rendelkeznie, hogy jó tapadást biztosítson a különböző típusú padlókkal, és ellenálljon a nedves környezet hatásának. Ezenkívül az építési folyamat olyan előkészületeket tartalmaz, mint a padló tisztítása és érdesítése, valamint a felületi olajfoltok eltávolítása a PVC bőr és a padló közötti jó tapadás biztosítása érdekében. A kompozit eljárás során ügyelni kell a levegő kizárására és bizonyos mértékű nyomás alkalmazására, hogy biztosítsuk a kötés szilárdságát és szépségét.
Az autóülésbőr műszaki követelményeire vonatkozóan a Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co., Ltd. által megfogalmazott Q/JLY J711-2015 szabvány előírja a valódi bőrre, műbőrre stb. vonatkozó műszaki követelményeket és kísérleti módszereket, beleértve a specifikus mutatókat a több szempont, mint például a rögzített terhelési nyúlási teljesítmény, a tartós nyúlási teljesítmény, a műbőr varrásszilárdsága, a valódi bőr méretváltozási sebessége, a penész elleni ellenállás és a világos színű bőrfelület szennyeződésgátló. Ezeknek a szabványoknak az a célja, hogy biztosítsák az ülésbőr teljesítményét és minőségét, valamint javítsák az autók belső tereinek biztonságát és kényelmét.
Emellett a PVC bőr gyártási folyamata is az egyik kulcstényező. A PVC műbőr gyártási folyamata két módszerből áll: bevonat és kalanderezés. Mindegyik módszernek megvan a saját specifikus folyamata a bőr minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében. A bevonási módszer magában foglalja a maszkréteg, a habosító réteg és a ragasztóréteg előkészítését, míg a kalanderezési módszer a polivinil-klorid kalanderfóliával történő hőegyesítés az alapszövet ragasztása után. Ezek a folyamatfolyamatok elengedhetetlenek a PVC-bőr teljesítményének és tartósságának biztosításához. Összefoglalva, ha a PVC bőrt gépjárművekben használják, annak meg kell felelnie meghatározott műszaki követelményeknek, az építési folyamat szabványainak és a gyártási folyamat során a minőségellenőrzésnek, hogy az autók belső dekorációjában való alkalmazása megfeleljen az elvárt biztonsági és esztétikai szabványoknak. A PVC bőr polivinil-kloridból (PVC) készült szintetikus anyag, amely a természetes bőr textúráját és megjelenését szimulálja. A PVC-bőrnek számos előnye van, beleértve az egyszerű megmunkálást, az alacsony költséget, a gazdag színeket, a lágy textúrát, az erős kopásállóságot, a könnyű tisztítást és a környezetvédelmet (nem tartalmaz nehézfémeket, nem mérgező és ártalmatlan). Bár a PVC bőr nem biztos, hogy olyan jó, mint a természetes bőr bizonyos szempontból, egyedülálló előnyei gazdaságos és praktikus alternatív anyaggá teszik, széles körben használják lakberendezésben, autóbelsőben, poggyászban, cipőben és más területeken. A PVC bőr környezetbarátsága a nemzeti környezetvédelmi előírásoknak is megfelel, így a PVC bőrtermékek használatának választásakor a fogyasztók megnyugodhatnak annak biztonságában.