PVC bőr táskákhoz

  • PVC műbőr fémes szövet mesterséges és tiszta bőr tekercs szintetikus és rexine bőr újrahasznosításra

    PVC műbőr fémes szövet mesterséges és tiszta bőr tekercs szintetikus és rexine bőr újrahasznosításra

    A polivinil-klorid műbőr a műbőr fő típusa. Amellett, hogy alapanyag és szerkezet szerint több kategóriába sorolható, a gyártási módszerek szerint általában a következő kategóriákra osztják.
    (1) Karcolási módszer PVC műbőr, mint pl
    ① Közvetlen bevonat és kaparás módszere PVC műbőr
    ② Közvetett bevonási és karcolási módszer PVC műbőr, más néven átviteli módszer PVC műbőr (beleértve az acélöv módszert és a kioldópapír módszert);
    (2) kalanderezett PVC műbőr;
    (3) extrudált PVC műbőr;
    (4) Rotációs szita bevonási módszer PVC műbőr.
    Felhasználását tekintve több típusra osztható, mint például cipők, poggyászok, padlóburkoló anyagok. Ugyanazon fajta PVC műbőr esetében különböző osztályozási módszerek szerint különböző kategóriákba tartozhat. Például a kereskedelmi műbőrből közönséges karcos bőr vagy habbőr készíthető.

  • Kínai bőr Gyártó közvetlen beszállítása puha dombornyomott vinil műbőr kanapé autóülés huzatához

    Kínai bőr Gyártó közvetlen beszállítása puha dombornyomott vinil műbőr kanapé autóülés huzatához

    A PVC műbőr egyfajta kompozit anyag, amelyet polivinil-klorid vagy más gyanták bizonyos adalékanyagokkal való kombinálásával, az alapanyag bevonásával vagy ragasztásával, majd feldolgozásával állítanak elő. Hasonló a természetes bőrhöz. A puhaság és a kopásállóság jellemzőivel rendelkezik.
    A PVC műbőr gyártási folyamata során a műanyag részecskéket meg kell olvasztani és sűrű konzisztenciává kell keverni, majd egyenletesen el kell osztani a T/C kötött anyag alapon a megadott vastagságnak megfelelően, majd be kell helyezni egy habosító kemencébe. habzó. Megvan a rugalmassága ahhoz, hogy alkalmas legyen különféle termékek és különböző követelmények feldolgozására. A felületkezelést (festés, dombornyomás, polírozás, mattítás, csiszolás és pihegetés stb.) a kiadással egyidőben kezdjük meg, elsősorban a tényleges igények alapján. a termékszabályzat kezdete).

  • Újrahasznosított anyagok GRS tanúsítvánnyal keresztmintás szintetikus bőr táskákhoz

    Újrahasznosított anyagok GRS tanúsítvánnyal keresztmintás szintetikus bőr táskákhoz

    A szőtt bőr egy olyan bőrfajta, amelyet csíkokra vágnak, majd különféle mintákra szőnek. Ezt a bőrtípust szövött bőrnek is nevezik. Általában sérült szemcsés és alacsony kihasználtságú bőrből készül, de ezeknek a bőröknek kis nyúlásúnak és bizonyos fokú merevségnek kell lenniük. Ezt a bőrt, miután egységes hálóméretű lappá szövik, alapanyagként használják cipőfelsőrészek és bőráruk készítéséhez.

  • Designer szövet szőtt dombornyomott PU műbőr kézitáskák otthoni kárpitozásához

    Designer szövet szőtt dombornyomott PU műbőr kézitáskák otthoni kárpitozásához

    A bőrszövés a bőrszalagok vagy bőrszálak különféle bőrtermékekké történő szövésének folyamatára utal. Használható kézitáskák, pénztárcák, övek, övek és egyéb tárgyak készítésére. A bőrszövés legnagyobb sajátossága, hogy kevesebb anyagot használ fel, de a folyamat bonyolult és több kézi műveletet igényel, így magas a kivitelezési értéke és a díszértéke. A bőrszövés története az ókori civilizációs időszakra vezethető vissza. A történelem során számos ókori civilizációnak megvolt a hagyománya, hogy a fonott bőrt ruhák és edények készítésére, valamint saját esztétikai elképzeléseik és kézműves készségeik bemutatására használja. A bőrszövésnek megvan a maga egyedi stílusa és jellegzetességei a különböző dinasztiákban és régiókban, és akkoriban népszerű irányzattá és kulturális szimbólummá vált. Napjainkra a modern technológia fejlődésével és innovációjával a bőrszövésű termékek számos butiktermelő márka egyik fontos termékévé váltak. A modern gyártási technológia nagymértékben javíthatja a termelés hatékonyságát, miközben biztosítja a bőrtermékek minőségét és szépségét. A bőrszövés formatervezési szempontból kiszakadt a hagyományok kötöttségeiből, folyamatosan újul, változatos formákkal és újszerű stílusokkal a fogyasztók sokrétű igényeit kielégítve. A bőrszövés alkalmazása is világszerte terjeszkedik, és a bőrtermékek iparának csúcspontjává vált.

  • Nagykereskedelmi gyári dombornyomott mintás PVB műbőr autóüléskárpitokhoz és kanapékhoz

    Nagykereskedelmi gyári dombornyomott mintás PVB műbőr autóüléskárpitokhoz és kanapékhoz

    A PVC bőr polivinil-kloridból (röviden PVC) készült műbőr.
    A PVC-bőr úgy készül, hogy PVC-gyantával, lágyítószerrel, stabilizátorral és egyéb adalékanyagokkal bevonják a szövetet, hogy pasztát készítsenek, vagy PVC-fóliát vonnak be a szövetre, majd egy bizonyos folyamaton keresztül feldolgozzák. Ez az anyagtermék nagy szilárdsággal, alacsony költséggel, jó dekoratív hatással, jó vízállósággal és magas kihasználtsággal rendelkezik. Bár a legtöbb PVC bőr tapintása és rugalmassága még mindig nem éri el a valódi bőr hatását, szinte bármilyen alkalomra helyettesítheti a bőrt, és különféle napi szükségletek és ipari termékek készítésére használják. A PVC bőr hagyományos terméke a polivinil-klorid műbőr, majd később új fajták is megjelentek, mint a poliolefin bőr és a nylon bőr.
    A PVC bőr jellemzői közé tartozik a könnyű megmunkálás, az alacsony költség, a jó dekoratív hatás és a vízálló teljesítmény. Olaj- és magas hőmérsékletállósága azonban gyenge, alacsony hőmérsékletű lágysága és tapintása pedig viszonylag gyenge. Ennek ellenére a PVC-bőr egyedülálló tulajdonságainak és széles felhasználási területeinek köszönhetően fontos helyet foglal el az iparban és a divatvilágban. Például sikeresen használták divatcikkeknél, köztük a Prada, Chanel, Burberry és más nagy márkáknál, bizonyítva széleskörű alkalmazását és elfogadottságát a modern tervezésben és gyártásban.

  • PU bőr szövet műbőr kanapé dekoráció puha és kemény huzatú tolóajtós bútorok lakberendezési mérnöki dekoráció

    PU bőr szövet műbőr kanapé dekoráció puha és kemény huzatú tolóajtós bútorok lakberendezési mérnöki dekoráció

    A PVC bőr magas hőállósága olyan tényezőktől függ, mint a típusa, az adalékanyagok, a feldolgozási hőmérséklet és a felhasználási környezet. ‌

    A közönséges PVC bőr hőállósági hőmérséklete körülbelül 60-80 ℃. Ez azt jelenti, hogy normál körülmények között a közönséges PVC bőr hosszú ideig használható 60 fokos hőmérsékleten, nyilvánvaló problémák nélkül. Ha a hőmérséklet meghaladja a 100 fokot, alkalmankénti rövid távú használat elfogadható, de ha hosszú ideig ilyen magas hőmérsékletű környezetben van, az befolyásolhatja a PVC bőr teljesítményét. ‌
    A módosított PVC bőr hőállósági hőmérséklete elérheti a 100-130 ℃-ot. Az ilyen típusú PVC-bőrt általában olyan adalékanyagok hozzáadásával javítják, mint a stabilizátorok, kenőanyagok és töltőanyagok a hőállóság javítása érdekében. Ezek az adalékok nemcsak megakadályozzák a PVC magas hőmérsékleten történő lebomlását, hanem csökkentik az olvadék viszkozitását, javítják a feldolgozhatóságot, valamint növelik a keménységet és a hőállóságot is. ‌
    A PVC bőr magas hőmérséklet-állóságát a feldolgozási hőmérséklet és a felhasználási környezet is befolyásolja. Minél magasabb a feldolgozási hőmérséklet, annál kisebb a PVC hőállósága. Ha a PVC bőrt hosszú ideig használja magas hőmérsékletű környezetben, a hőállósága is csökken. ‌
    Összefoglalva, a közönséges PVC-bőr magas hőmérséklet-állósága 60-80 ℃ között van, míg a módosított PVC bőr magas hőmérséklet-állósága elérheti a 100-130 ℃-ot. PVC bőr használatakor ügyeljen a magas hőmérséklet-állóságra, kerülje a magas hőmérsékletű környezetben való használatát, és ügyeljen a feldolgozási hőmérséklet szabályozására az élettartam meghosszabbítása érdekében. ‌

  • Gyöngyházfényű fémes bőr pu fólia tükör műbőr szövet kézitáskához

    Gyöngyházfényű fémes bőr pu fólia tükör műbőr szövet kézitáskához

    1. Milyen szövet a lézerszövet?
    A lézerszövet egy új típusú szövet. A bevonási folyamat során a fény és az anyag közötti kölcsönhatás elvét alkalmazzák a szövet lézerezüst, rózsa arany, fantázia kék spagetti és más színek megjelenítésére, ezért „színes lézerszövetnek” is nevezik.
    2. A lézeres szövetek többnyire nylon alapot használnak, amely hőre lágyuló gyanta. Biztonságos és nem mérgező, és csekély hatással van a környezetre. Ezért a lézerszövetek környezetbarát és fenntartható szövetek. A kiforrott forró sajtolási eljárással együtt holografikus gradiens lézerhatás jön létre.
    3. Lézerszövetek jellemzői
    A lézerszövetek alapvetően új szövetek, amelyekben az anyagot alkotó mikroszkopikus részecskék fotonokat nyelnek el vagy sugároznak ki, ezáltal megváltoztatják saját mozgási körülményeiket. Ugyanakkor a lézerszövetek jellemzői a nagy szilárdság, a jó kendő, a szakadásállóság és a kopásállóság.
    4. A lézerszövetek divatbefolyása
    A telített színek és az egyedi lencseérzékelés lehetővé teszik, hogy a lézerszövetek beépítsék a fantáziát a ruházatba, érdekessé téve a divatot. A futurisztikus lézerszövetek mindig is felkapott témát jelentettek a divatkörben, ami egybeesik a modern digitális technológia koncepciójával, amely a lézerszövetből készült ruhákat ingataggá teszi a virtualitás és a valóság között.