સોફ્ટ નવી શૈલી ડિઝાઇનર ફેબ્રિક ફોક્સ લેધર ડિઝાઇનર ફેબ્રિક હોલોગ્રાફિક પારદર્શક વિનાઇલ ગ્લિટર લેધર

ચમકદાર ચામડું
ચામડાને ખાસ ચળકતું ચામડું બનાવવા માટે પીયુ લેધર અથવા પીવીસી પર ગ્લિટર પાવડર ચોંટાડવામાં આવે છે. ચામડા ઉદ્યોગમાં આને સામૂહિક રીતે "ગ્લિટર લેધર" કહેવામાં આવે છે. એપ્લિકેશનનો અવકાશ વધુ ને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે, અને તે જૂતાની સામગ્રીથી લઈને હસ્તકલા, એસેસરીઝ, સુશોભન સામગ્રી વગેરે સુધીનો વિકાસ થયો છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ગ્લિટર પાવડર પોલિએસ્ટર (PET) ફિલ્મથી બનેલો છે જે સૌપ્રથમ ચાંદીના સફેદ રંગમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવામાં આવે છે, પછી પેઇન્ટ અને સ્ટેમ્પ્ડ થાય છે. સપાટી એક તેજસ્વી અને આંખ આકર્ષક અસર બનાવે છે. તેના આકારમાં ચાર ખૂણા અને ષટ્કોણ છે, અને વિશિષ્ટતાઓ બાજુની લંબાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. , જેમ કે ચાર ખૂણાઓની બાજુની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 0.1mm, 0.2mm અને 0.3 mm વગેરે હોય છે.
તેના બરછટ કણોને લીધે, જો તમે પોલીયુરેથીન કૃત્રિમ ચામડાની સામાન્ય સ્ક્રેપિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો છો, તો એક તરફ પ્રકાશન કાગળને ખંજવાળવું સરળ છે. બીજી બાજુ, કદ બદલવાની રકમની મર્યાદાને લીધે, ગ્લિટર પાવડર માટે પોલીયુરેથીન આધારના રંગને સંપૂર્ણપણે આવરી લેવાનું મુશ્કેલ છે, પરિણામે અસમાન રંગ થાય છે. આ તબક્કે, ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનની છંટકાવ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે: સૌપ્રથમ પોલીયુરેથીન વેટ-પ્રોસેસ કૃત્રિમ ચામડા પર પોલીયુરેથીન એડહેસિવનો એક સ્તર લાગુ કરો, પછી ગ્લિટર પાવડરનો છંટકાવ કરો અને તેની મજબૂતાઈ સુધારવા માટે તેને યોગ્ય રીતે ફ્લેટ કરો, અને પછી તેને 140~ સૂકા પર લાગુ કરો. 160℃ પર અને 12~24 કલાક માટે પરિપક્વ. એડહેસિવ સંપૂર્ણપણે ઠીક થઈ જાય પછી, બ્રિસ્ટલ સાવરણી વડે વધારાના ગ્લિટર પાવડરને સાફ કરો. આ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ચળકતા ચામડામાં મજબૂત ત્રિ-પરિમાણીય અસર હોય છે, તેજસ્વી રંગો હોય છે અને વિવિધ ખૂણાઓથી વિવિધ ચમક પ્રતિબિંબિત કરે છે, પરંતુ નબળા વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે.

સપાટી ગુંદર છંટકાવ પદ્ધતિ
છંટકાવ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્લિટર ચામડા પર, ઓછી સંલગ્નતા સાથે વધારાના ગ્લિટર પાવડરને સાફ કરવા માટે પ્રથમ સાવરણીનો ઉપયોગ કરો, અને પછી સપાટી પર ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી અને ઉચ્ચ ચળકાટને સ્પ્રે કરવા માટે સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરો. પોલીયુરેથીન પારદર્શક રેઝિનને પછી 80~120℃ પર સૂકવવામાં આવે છે, જેથી PU રેઝિન ગ્લિટર પાવડરની સપાટી પર એક પાતળું રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે, અને ગ્લિટર પાવડર વચ્ચેના સંલગ્નતામાં સુધારો કરે છે, તેમાં ઘણો સુધારો થાય છે અને તે ઉચ્ચ ઘર્ષણ પ્રતિકાર ધરાવે છે અને જાળવી શકે છે. તેની અનન્ય બહુ-કોણ પ્રતિબિંબ અસર. પારદર્શિતા પર દ્રાવક સૂકવણીને કારણે છિદ્રોની અસરને ઘટાડવા માટે, પારદર્શિતા સુધારવા માટે તબક્કાવાર છંટકાવ અને સૂકવવાની પદ્ધતિ અપનાવી શકાય છે.
રીલીઝ પેપર કોટિંગ પદ્ધતિ
પ્રકાશન પેપર કોટિંગ પદ્ધતિ ગ્લિટર ચામડાની સપાટી પર ડ્રાય-પ્રોસેસ પારદર્શક રેઝિનનો એક સ્તર ઉમેરવાનો છે, અને તેની ઉત્પાદન પદ્ધતિ ડ્રાય-પ્રોસેસ પોલીયુરેથીનનો સંદર્ભ આપે છે. પ્રકાશન કાગળ પર લેમિનેટ કરવા માટે બેઝ મટિરિયલ તરીકે છંટકાવ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્લિટર લેધરનો ઉપયોગ કરો. ચોક્કસ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: મિરર રીલીઝ પેપર - પારદર્શક પોલીયુરેથીન રેઝિન સાથે કોટેડ - 130 ~ 150℃ x 1.5 મિનિટ સૂકવણી - કોટેડ અને ડબલ કોટેડ ઘટકો: પોલીયુરેથીન એડહેસિવ - 40~50℃ પર માઇક્રો-બેક - સંયુક્ત ગ્લિટર લેધર - પરિપક્વ અને 12~24 કલાક માટે મજબૂત બનાવો - પ્રકાશન કાગળમાંથી ચમકદાર ચામડાને અલગ કરો અને તેને રોલ કરો.
કોટેડ ગ્લિટર ચામડાની સપાટી પાતળું, અરીસા જેવું પારદર્શક રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે, જે ચામડાને પોલીયુરેથીન કૃત્રિમ ચામડાની સમાન વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, તેના બેન્ડિંગ પ્રતિકારમાં ઘણો સુધારો કરે છે અને તેની નરમાઈ જાળવી રાખે છે. તે અત્યંત ટકાઉ છે અને તેની સપાટી પર સ્ફટિક અસર ધરાવે છે. તેનો ઉપયોગ સ્પોર્ટ્સ શૂઝ, બેલ્ટ બેગ વગેરેના ઉત્પાદનમાં થઈ શકે છે જેને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.

સંયોજન પદ્ધતિ
સંયોજન પદ્ધતિ ચમકદાર ચામડાની સપાટી પર પારદર્શક ફિલ્મના સ્તરને સંયોજન કરવાની છે. પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: પ્રથમ, છંટકાવ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ચમકદાર ચામડા પર નબળા સંલગ્નતા સાથે વધારાના ચમકદાર પાવડરને સાફ કરવા માટે વાળની ​​સાવરણીનો ઉપયોગ કરો. સાફ કરો, પછી અત્યંત પારદર્શક હોટ-મેલ્ટ પોલીયુરેથીન એડહેસિવની યોગ્ય માત્રામાં સ્પ્રે કરો અને તેની સપાટી પર એક સ્તર બનાવવા માટે 150~160℃ પર 0.07~0.10mm ની જાડાઈ સાથે TPU પારદર્શક ફિલ્મ સાથે સંયોજન કરવા માટે મિરર વ્હીલનો ઉપયોગ કરો. ચમકદાર ચામડું. તેના વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે રક્ષણાત્મક સ્તર.
સંયુક્ત પદ્ધતિની ચાવી એ હોટ-મેલ્ટ પોલીયુરેથીન એડહેસિવ, TPU પારદર્શક ફિલ્મ અને સંયુક્ત પરિસ્થિતિઓની પસંદગી છે. એક તરફ, ગરમ ઓગળેલા પોલીયુરેથીન એડહેસિવ્સમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા અને પીળાશ માટે સારી પ્રતિકાર હોવી જોઈએ. બીજી બાજુ, ગલનબિંદુ 150 અને 160 ° સે વચ્ચે હોવું જોઈએ. TPU પારદર્શક ફિલ્મની જાડાઈ અને કઠિનતા મધ્યમ હોવી જોઈએ. TPU પારદર્શક ફિલ્મ ખૂબ જાડી છે, જે લાગણી અને પારદર્શિતાને અસર કરે છે. , ખૂબ પાતળું સપાટીની સપાટતાને અસર કરે છે, સામાન્ય જાડાઈ 0.07~0.10 mm છે; જ્યારે કઠિનતા ખૂબ વધારે હોય, ત્યારે સંયુક્ત ચામડું ખૂબ સખત લાગે છે, અને જો તે ખૂબ ઓછું હોય, તો તેને ચલાવવાનું મુશ્કેલ બનશે. સામાન્ય રીતે, શોર A કઠિનતા 50~80 છે; કમ્પાઉન્ડ કરતી વખતે અરીસાની સપાટીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. વ્હીલ તેની ઝડપીતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે 30kg દબાણ સાથે સંયોજન કરવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા સરખામણી
ઉપરોક્ત ત્રણ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓના દરેકના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. સ્પ્રે-ગુંદરવાળા ચામડાની સપાટી હજી પણ તેના અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ લાગણીને જાળવી રાખે છે, અને વસ્ત્રોની પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે, પરંતુ બેન્ડિંગ પ્રતિકારમાં વધુ સુધારો થયો નથી. કોટિંગ પદ્ધતિ સપાટીને સરળ બનાવશે અને તેની નરમાઈને મોટા પ્રમાણમાં જાળવી રાખશે. તે ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે પરંતુ જ્યારે વળાંક આવે છે ત્યારે તે કરચલીઓની સંભાવના ધરાવે છે. સંયુક્ત પદ્ધતિ પણ સપાટીને સરળ બનાવે છે અને ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને બેન્ડિંગ પ્રતિકાર ધરાવે છે. જો કે, કારણ કે સંયુક્ત ફિલ્મ ચોક્કસ જાડાઈ ધરાવે છે, તે સખત લાગશે. તદુપરાંત, ટીપીયુ ફિલ્મ હજુ પણ ચીનમાં તેની બાલ્યાવસ્થામાં છે, ઓછા આઉટપુટ અને અસ્થિર ગુણવત્તા સાથે. તે મુખ્યત્વે આયાત પર આધાર રાખે છે અને કિંમત ઊંચી છે.
નિષ્કર્ષમાં
ગ્લિટર PU ચામડાનો તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપથી વિકાસ થયો છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદકોએ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને મહત્તમ અંશે પૂરી કરવા માટે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે વિવિધ ઉપયોગો અને જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ.