સામાન્ય જૂતા ઉપરના ચામડાની ફિનિશિંગ સમસ્યાઓ સામાન્ય રીતે નીચેની શ્રેણીઓમાં આવે છે.
1. દ્રાવક સમસ્યા
જૂતાના ઉત્પાદનમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા દ્રાવકો મુખ્યત્વે ટોલ્યુએન અને એસીટોન છે. જ્યારે કોટિંગ સ્તર દ્રાવકનો સામનો કરે છે, ત્યારે તે આંશિક રીતે ફૂલે છે અને નરમ થાય છે, અને પછી ઓગળી જાય છે અને પડી જાય છે. આ સામાન્ય રીતે આગળ અને પાછળના ભાગોમાં થાય છે. ઉકેલ:
(1) ફિલ્મ-રચના એજન્ટ તરીકે ક્રોસ-લિંક્ડ અથવા ઇપોક્સી રેઝિન-સંશોધિત પોલીયુરેથીન અથવા એક્રેલિક રેઝિન પસંદ કરો. આ પ્રકારની રેઝિન સારી દ્રાવક પ્રતિકાર ધરાવે છે.
(2) કોટિંગ લેયરના દ્રાવક પ્રતિકારને વધારવા માટે ડ્રાય ફિલિંગ ટ્રીટમેન્ટનો અમલ કરો.
(3) ઊંડા દ્રાવક પ્રતિકારને વધારવા માટે કોટિંગ પ્રવાહીમાં પ્રોટીન એડહેસિવનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે વધારવું.
(4) ક્યોરિંગ અને ક્રોસ-લિંકિંગ માટે ક્રોસ-લિંકિંગ એજન્ટનો છંટકાવ કરો.
2. ભીનું ઘર્ષણ અને પાણીનો પ્રતિકાર
ભીનું ઘર્ષણ અને પાણીનો પ્રતિકાર એ ઉપલા ચામડાના ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. ચામડાના જૂતા પહેરતી વખતે, તમે વારંવાર પાણીના વાતાવરણનો સામનો કરો છો, તેથી તમને વારંવાર ભીના ઘર્ષણ અને પાણીની પ્રતિકારની સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે. ભીના ઘર્ષણ અને પાણીના પ્રતિકારના અભાવના મુખ્ય કારણો છે:
(1) ટોચનું કોટિંગ સ્તર પાણી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. ઉકેલ એ છે કે ટોપ કોટિંગ અથવા સ્પ્રે વોટરપ્રૂફ બ્રાઇટનરનો અમલ કરવો. ટોચના કોટિંગને લાગુ કરતી વખતે, જો કેસીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેને ઠીક કરવા માટે ફોર્માલ્ડિહાઇડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; ટોચના કોટિંગ પ્રવાહીમાં થોડી માત્રામાં સિલિકોન ધરાવતા સંયોજનો ઉમેરવાથી તેની પાણીની પ્રતિકારકતા પણ વધી શકે છે.
(2) અતિશય પાણી-સંવેદનશીલ પદાર્થો, જેમ કે સર્ફેક્ટન્ટ્સ અને નબળા પાણી પ્રતિકાર સાથે રેઝિન, કોટિંગ પ્રવાહીમાં વપરાય છે. ઉકેલ એ છે કે અતિશય સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવું અને વધુ સારી પાણી પ્રતિકાર સાથે રેઝિન પસંદ કરવું.
(3) પ્રેસ પ્લેટનું તાપમાન અને દબાણ ખૂબ વધારે છે, અને મધ્યમ કોટિંગ એજન્ટ સંપૂર્ણપણે જોડાયેલ નથી. ઉકેલ એ છે કે મધ્યમ કોટિંગ દરમિયાન વધુ પડતા વેક્સ એજન્ટો અને સિલિકોન ધરાવતા સંયોજનોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવું અને પ્રેસ પ્લેટનું તાપમાન અને દબાણ ઘટાડવું.
(4) ઓર્ગેનિક પિગમેન્ટ અને રંગોનો ઉપયોગ થાય છે. પસંદ કરેલ રંગદ્રવ્યોમાં સારી અભેદ્યતા હોવી જોઈએ; ઉપલા કોટિંગ ફોર્મ્યુલામાં, વધુ પડતા રંગોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો.
3. શુષ્ક ઘર્ષણ અને ઘર્ષણ સાથે સમસ્યાઓ
જ્યારે ચામડાની સપાટીને સૂકા કપડાથી ઘસવામાં આવે છે, ત્યારે ચામડાની સપાટીનો રંગ સાફ થઈ જશે, જે દર્શાવે છે કે આ ચામડાની શુષ્ક ઘર્ષણ પ્રતિકાર સારી નથી. ચાલતી વખતે, પેન્ટ ઘણીવાર જૂતાની હીલ્સ સામે ઘસવામાં આવે છે, જેના કારણે જૂતાની સપાટી પરની કોટિંગ ફિલ્મ સાફ થઈ જાય છે, અને આગળ અને પાછળના રંગો અસંગત હોય છે. આ ઘટના માટે ઘણા કારણો છે:
(1) કોટિંગ સ્તર ખૂબ નરમ છે. ઉકેલ એ છે કે જ્યારે નીચેના સ્તરથી ઉપલા સ્તર સુધી કોટિંગ કરવામાં આવે ત્યારે સખત અને સખત કોટિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવો.
(2) રંગદ્રવ્ય સંપૂર્ણપણે વળગી નથી અથવા સંલગ્નતા ખૂબ નબળી છે, કારણ કે કોટિંગમાં રંગદ્રવ્યનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું છે. ઉકેલ એ છે કે રેઝિન રેશિયો વધારવો અને પેનિટ્રેન્ટનો ઉપયોગ કરવો.
(3) ચામડાની સપાટી પરના છિદ્રો ખૂબ ખુલ્લા છે અને વસ્ત્રો પ્રતિકારનો અભાવ છે. ઉકેલ એ છે કે ચામડાના વસ્ત્રો પ્રતિકારને વધારવા અને કોટિંગ પ્રવાહીના ફિક્સેશનને મજબૂત કરવા માટે શુષ્ક ભરણની સારવારનો અમલ કરવો.
4. લેધર ક્રેકીંગ સમસ્યા
શુષ્ક અને ઠંડા આબોહવાવાળા વિસ્તારોમાં, ચામડાની તિરાડનો વારંવાર સામનો કરવો પડે છે. રીવેટિંગ ટેક્નોલોજી (છેલ્લું સ્ટ્રેચ કરતા પહેલા ચામડાને રીવેટ કરવું) દ્વારા તેને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકાય છે. હવે ખાસ રીવેટિંગ સાધનો છે.
ચામડા ફાટવાના મુખ્ય કારણો છે:
(1) ઉપરના ચામડાનો અનાજનો પડ ખૂબ બરડ હોય છે. કારણ અયોગ્ય તટસ્થીકરણ છે, જેના પરિણામે રીટેનિંગ એજન્ટની અસમાન ઘૂંસપેંઠ અને અનાજના સ્તરનું વધુ પડતું બંધન થાય છે. ઉકેલ એ છે કે જળ ક્ષેત્રની ફોર્મ્યુલાને ફરીથી ડિઝાઇન કરવી.
(2) ઉપરનું ચામડું ઢીલું અને નીચલા ગ્રેડનું હોય છે. સોલ્યુશન એ છે કે ઢીલા ચામડાને સૂકવી દો અને ફિલિંગ રેઝિનમાં થોડું તેલ ઉમેરો જેથી ભરેલું ચામડું વસ્ત્રો દરમિયાન ઉપરના ભાગને તિરાડથી અટકાવવા માટે ખૂબ સખત ન હોય. ભારે ભરેલા ચામડાને વધુ સમય માટે છોડવું જોઈએ નહીં અને વધુ રેતીવાળું ન હોવું જોઈએ.
(3) બેઝ કોટિંગ ખૂબ સખત છે. બેઝ કોટિંગ રેઝિન અયોગ્ય રીતે પસંદ થયેલ છે અથવા રકમ અપૂરતી છે. ઉકેલ એ છે કે બેઝ કોટિંગ ફોર્મ્યુલામાં સોફ્ટ રેઝિનનું પ્રમાણ વધારવું.
5. ક્રેક સમસ્યા
જ્યારે ચામડું વળેલું હોય છે અથવા સખત ખેંચાય છે, ત્યારે રંગ ક્યારેક હળવો બને છે, જેને સામાન્ય રીતે અસ્પષ્ટતા કહેવામાં આવે છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, કોટિંગ સ્તર ક્રેક થઈ શકે છે, જેને સામાન્ય રીતે ક્રેક કહેવામાં આવે છે. આ એક સામાન્ય સમસ્યા છે.
મુખ્ય કારણો છે:
(1) ચામડાની સ્થિતિસ્થાપકતા ખૂબ મોટી છે (ઉપરના ચામડાનું વિસ્તરણ 30% કરતા વધારે ન હોઈ શકે), જ્યારે કોટિંગનું વિસ્તરણ ખૂબ નાનું છે. ઉકેલ એ ફોર્મ્યુલાને સમાયોજિત કરવાનો છે જેથી કોટિંગનું વિસ્તરણ ચામડાની નજીક હોય.
(2) બેઝ કોટિંગ ખૂબ સખત છે અને ટોચનું કોટિંગ ખૂબ સખત છે. સોલ્યુશન એ છે કે સોફ્ટ રેઝિનની માત્રામાં વધારો કરવો, ફિલ્મ બનાવતા એજન્ટની માત્રામાં વધારો કરવો અને સખત રેઝિન અને પિગમેન્ટ પેસ્ટનું પ્રમાણ ઘટાડવું.
(3) કોટિંગ સ્તર ખૂબ પાતળું છે, અને તૈલી વાર્નિશના ઉપલા સ્તરને ખૂબ જ વધુ પ્રમાણમાં છાંટવામાં આવે છે, જે કોટિંગ સ્તરને નુકસાન પહોંચાડે છે. કોટિંગના ભીના સળીયાથી પ્રતિકારની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, કેટલીક ફેક્ટરીઓ વધુ પડતા તેલયુક્ત વાર્નિશનો છંટકાવ કરે છે. ભીના સળીયાથી પ્રતિકારની સમસ્યાને ઉકેલ્યા પછી, ક્રેકીંગની સમસ્યા ઊભી થાય છે. તેથી, પ્રક્રિયા સંતુલન પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.
6. સ્લરી શેડિંગની સમસ્યા
જૂતાના ઉપલા ચામડાના ઉપયોગ દરમિયાન, તે ખૂબ જટિલ પર્યાવરણીય ફેરફારોમાંથી પસાર થવું જોઈએ. જો કોટિંગને નિશ્ચિતપણે વળગી રહેતું નથી, તો કોટિંગ ઘણીવાર સ્લરી શેડિંગ કરશે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, ડિલેમિનેશન થશે, જેના પર ખૂબ ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. મુખ્ય કારણો છે:
(1) નીચેના કોટિંગમાં, પસંદ કરેલ રેઝિન નબળા સંલગ્નતા ધરાવે છે. સોલ્યુશન એ છે કે નીચે કોટિંગ ફોર્મ્યુલામાં એડહેસિવ રેઝિનનું પ્રમાણ વધારવું. રેઝિનનું સંલગ્નતા તેના રાસાયણિક ગુણધર્મો અને પ્રવાહી મિશ્રણના વિખરાયેલા કણોના કદ પર આધારિત છે. જ્યારે રેઝિનનું રાસાયણિક માળખું નક્કી કરવામાં આવે છે, જ્યારે પ્રવાહી મિશ્રણના કણો ઝીણા હોય છે ત્યારે સંલગ્નતા વધુ મજબૂત હોય છે.
(2) કોટિંગની અપૂરતી રકમ. કોટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન, જો કોટિંગની માત્રા અપૂરતી હોય, તો રેઝિન ટૂંકા સમયમાં ચામડાની સપાટીમાં ઘૂસણખોરી કરી શકતું નથી અને સંપૂર્ણપણે ચામડાનો સંપર્ક કરી શકતું નથી, કોટિંગની ઝડપીતા ઘણી ઓછી થઈ જશે. આ સમયે, પર્યાપ્ત કોટિંગની રકમની ખાતરી કરવા માટે ઓપરેશનને યોગ્ય રીતે ગોઠવવું જોઈએ. સ્પ્રે કોટિંગને બદલે બ્રશ કોટિંગનો ઉપયોગ કરવાથી રેઝિનના ઘૂંસપેંઠનો સમય અને કોટિંગ એજન્ટના ચામડામાં સંલગ્નતા વિસ્તાર વધી શકે છે.
(3) કોટિંગની સંલગ્નતાની સ્થિરતા પર ચામડાની ખાલી સ્થિતિનો પ્રભાવ. જ્યારે ચામડાની ખાલી જગ્યાનું પાણીનું શોષણ ખૂબ જ નબળું હોય છે અથવા ચામડાની સપાટી પર તેલ અને ધૂળ હોય છે, ત્યારે રેઝિન ચામડાની સપાટીમાં આવશ્યકતા મુજબ પ્રવેશ કરી શકતું નથી, તેથી સંલગ્નતા અપૂરતી હોય છે. આ સમયે, ચામડાની સપાટીને તેના પાણીના શોષણને વધારવા માટે યોગ્ય રીતે ટ્રીટ કરવી જોઈએ, જેમ કે સપાટીની સફાઈ કામગીરી કરવી, અથવા ફોર્મ્યુલામાં લેવલિંગ એજન્ટ અથવા પેનિટ્રન્ટ ઉમેરવા.
(4) કોટિંગ ફોર્મ્યુલામાં, રેઝિન, ઉમેરણો અને રંગદ્રવ્યોનો ગુણોત્તર અયોગ્ય છે. ઉકેલ એ છે કે રેઝિન અને એડિટિવ્સના પ્રકાર અને જથ્થાને સમાયોજિત કરવું અને મીણ અને ફિલરની માત્રામાં ઘટાડો કરવો.
7. ગરમી અને દબાણ પ્રતિકાર મુદ્દાઓ
મોલ્ડેડ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ જૂતાના ઉત્પાદનમાં વપરાતું ઉપલું ચામડું ગરમી અને દબાણ પ્રતિરોધક હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, જૂતાની ફેક્ટરીઓ ચામડાની સપાટી પરની કરચલીઓ દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાનની ઇસ્ત્રીનો ઉપયોગ કરે છે, જેના કારણે કોટિંગમાં રહેલા કેટલાક રંગો અથવા ઓર્ગેનિક કોટિંગ કાળા થઈ જાય છે અથવા તો ચીકણા થઈ જાય છે અને પડી જાય છે.
મુખ્ય કારણો છે:
(1) અંતિમ પ્રવાહીની થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી ખૂબ વધારે છે. ઉકેલ એ છે કે સૂત્રને સમાયોજિત કરવું અને કેસીનની માત્રામાં વધારો કરવો.
(2) લુબ્રિસીટીનો અભાવ. સોલ્યુશન એ છે કે ચામડાની લુબ્રિસિટી સુધારવામાં મદદ કરવા માટે થોડું કઠણ મીણ અને સ્મૂધ ફીલ એજન્ટ ઉમેરવું.
(3) રંગો અને કાર્બનિક થર ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. ઉકેલ એ છે કે એવી સામગ્રી પસંદ કરવી જે ગરમી પ્રત્યે ઓછી સંવેદનશીલ હોય અને ઝાંખા ન થાય.
8. પ્રકાશ પ્રતિકાર સમસ્યા
થોડા સમય માટે ખુલ્લા થયા પછી, ચામડાની સપાટી ઘાટી અને પીળી બને છે, જે તેને બિનઉપયોગી બનાવે છે. કારણો છે:
(1) ચામડાના શરીરનું વિકૃતિકરણ તેલ, છોડના ટેનીન અથવા કૃત્રિમ ટેનીનના વિકૃતિકરણને કારણે થાય છે. હળવા રંગના ચામડાનો પ્રકાશ પ્રતિકાર એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે, અને સારા પ્રકાશ પ્રતિકાર સાથે તેલ અને ટેનીન પસંદ કરવા જોઈએ.
(2) કોટિંગ વિકૃતિકરણ. ઉકેલ એ છે કે ઉચ્ચ પ્રકાશ પ્રતિરોધક આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ઉપલા ચામડા માટે, બ્યુટાડીન રેઝિન, સુગંધિત પોલીયુરેથીન રેઝિન અને નાઈટ્રોસેલ્યુલોઝ વાર્નિશનો ઉપયોગ કરશો નહીં, પરંતુ વધુ સારી પ્રકાશ પ્રતિકાર સાથે રેઝિન, પિગમેન્ટ્સ, ડાઈ વોટર અને વાર્નિશનો ઉપયોગ કરો.
9. ઠંડા પ્રતિકાર (હવામાન પ્રતિકાર) સમસ્યા
જ્યારે ચામડા નીચા તાપમાનનો સામનો કરે છે ત્યારે નબળી ઠંડી પ્રતિકાર મુખ્યત્વે કોટિંગના ક્રેકીંગમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. મુખ્ય કારણો છે:
(1) નીચા તાપમાને, કોટિંગમાં નરમાઈનો અભાવ હોય છે. પોલીયુરેથીન અને બ્યુટાડીન જેવા સારા ઠંડા પ્રતિકાર સાથેના રેઝિનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને એક્રેલિક રેઝિન અને કેસીન જેવા નબળા ઠંડા પ્રતિકાર સાથે ફિલ્મ બનાવતી સામગ્રીની માત્રા ઘટાડવી જોઈએ.
(2) કોટિંગ ફોર્મ્યુલામાં રેઝિનનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું છે. ઉકેલ એ છે કે રેઝિનની માત્રામાં વધારો કરવો.
(3) ઉપલા વાર્નિશની ઠંડી પ્રતિકાર નબળી છે. ખાસ વાર્નિશ અથવા ,-વાર્નિશનો ઉપયોગ ચામડાના ઠંડા પ્રતિકારને સુધારવા માટે થઈ શકે છે, જ્યારે નાઈટ્રોસેલ્યુલોઝ વાર્નિશમાં નબળી ઠંડી પ્રતિકાર હોય છે.
ઉપલા ચામડા માટે ભૌતિક પ્રદર્શન સૂચકાંકો ઘડવાનું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, અને રાજ્ય અથવા સાહસો દ્વારા ઘડવામાં આવેલા ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકો અનુસાર સંપૂર્ણપણે જૂતાની ફેક્ટરીઓ ખરીદવાની આવશ્યકતા વાસ્તવિક નથી. જૂતાની ફેક્ટરીઓ સામાન્ય રીતે બિન-માનક પદ્ધતિઓ અનુસાર ચામડાની તપાસ કરે છે, તેથી ઉપલા ચામડાના ઉત્પાદનને અલગ કરી શકાતું નથી. પ્રક્રિયા દરમિયાન વૈજ્ઞાનિક નિયંત્રણ હાથ ધરવા માટે શૂમેકિંગ અને પહેરવાની પ્રક્રિયાની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને સારી રીતે સમજવી જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: મે-11-2024