Le cuir PVC pour automobiles doit répondre à des exigences techniques et à des processus de construction spécifiques.
Premièrement, lorsque le cuir PVC est utilisé pour la décoration intérieure d’automobiles, il doit avoir une bonne force de liaison et une bonne résistance à l’humidité pour assurer une bonne adhérence avec différents types de sols et résister à l’influence des environnements humides. De plus, le processus de construction comprend des préparations telles que le nettoyage et le rendu rugueux du sol, ainsi que l'élimination des taches d'huile en surface pour assurer une bonne adhérence entre le cuir PVC et le sol. Pendant le processus de composite, il est nécessaire de veiller à exclure l'air et à appliquer une certaine pression pour garantir la fermeté et la beauté de la liaison.
Pour les exigences techniques du cuir des sièges d'automobile, la norme Q/JLY J711-2015 formulée par Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co., Ltd. stipule les exigences techniques et les méthodes expérimentales pour le cuir véritable, le simili cuir, etc., y compris des indicateurs spécifiques dans plusieurs aspects tels que les performances d'allongement à charge fixe, les performances d'allongement permanent, la résistance des coutures en imitation cuir, le taux de changement dimensionnel du cuir véritable, la résistance à la moisissure et l'antisalissure de la surface du cuir de couleur claire. Ces normes visent à garantir les performances et la qualité du cuir des sièges et à améliorer la sécurité et le confort des intérieurs automobiles.
En outre, le processus de production du cuir PVC est également l’un des facteurs clés. Le processus de production du cuir artificiel PVC comprend deux méthodes : l’enduction et le calandrage. Chaque méthode a son propre flux de processus spécifique pour garantir la qualité et les performances du cuir. Le procédé de revêtement implique la préparation de la couche de masque, de la couche moussante et de la couche adhésive, tandis que le procédé de calandrage consiste à combiner thermiquement avec le film de calandrage en chlorure de polyvinyle après le collage du tissu de base. Ces flux de processus sont essentiels pour garantir les performances et la durabilité du cuir PVC. En résumé, lorsque le cuir PVC est utilisé dans les automobiles, il doit répondre à des exigences techniques spécifiques, à des normes de processus de construction et à un contrôle de qualité pendant le processus de production afin de garantir que son application dans la décoration intérieure des automobiles puisse répondre aux normes de sécurité et d'esthétique attendues. Le cuir PVC est un matériau synthétique à base de polychlorure de vinyle (PVC) qui simule la texture et l'apparence du cuir naturel. Le cuir PVC présente de nombreux avantages, notamment un traitement facile, un faible coût, des couleurs riches, une texture douce, une forte résistance à l'usure, un nettoyage facile et une protection de l'environnement (pas de métaux lourds, non toxiques et inoffensifs). Bien que le cuir PVC ne soit pas aussi bon que le naturel Le cuir sous certains aspects, ses avantages uniques en font un matériau alternatif économique et pratique, largement utilisé dans la décoration de la maison, l'intérieur des automobiles, les bagages, les chaussures et d'autres domaines. Le respect de l'environnement du cuir PVC répond également aux normes nationales de protection de l'environnement. Ainsi, lorsqu'ils choisissent d'utiliser des produits en cuir PVC, les consommateurs peuvent être assurés de leur sécurité.