pehmeä uusi tyyli design-kangas keinonahka suunnittelijakangas holografinen läpinäkyvä vinyyli glitter nahka

Glitter-nahkaa
Glitter-jauhetta on kiinnitetty PU-nahaan tai PVC:hen, jotta nahasta tulee erityinen kiiltävä nahka. Nahkateollisuudessa tätä kutsutaan yhteisesti "glitter-nahaksi". Käyttöalue laajenee ja laajenee ja se on kehittynyt kenkämateriaaleista käsitöihin, asusteisiin, sisustusmateriaaleihin jne.

Tuotantoprosessi
Glitterjauhe on valmistettu polyesterikalvosta (PET), joka ensin galvanoidaan hopeanvalkoiseksi, sitten maalataan ja meistetään. Pinta muodostaa kirkkaan ja silmiinpistävän vaikutelman. Sen muodossa on neljä kulmaa ja kuusikulmio, ja tekniset tiedot määräytyvät sivun pituuden mukaan. , kuten neljän kulman sivupituudet ovat yleensä 0,1 mm, 0,2 mm ja 0,3 mm jne.
Karkeiden hiukkasten vuoksi irrokepaperia on helppo naarmuttaa, jos käyttää polyuretaanin keinonahan yleistä kaavinta. Toisaalta liimausmäärän rajoituksesta johtuen glitterjauheen on vaikea peittää kokonaan polyuretaanipohjan väriä, mikä johtaa epätasaiseen väriin. Tässä vaiheessa valmistajat käyttävät yleensä ruiskutusmenetelmää: levitä ensin kerros polyuretaaniliimaa polyuretaanin märkäkäsittelyn keinonahkaan, sitten ruiskutetaan kimallejauhetta ja tasoitetaan sopivasti sen kestävyyden parantamiseksi ja levitetään sitten 140° kuivausasteella. 160 ℃ ja kypsytä 12-24 tuntia. Kun liima on täysin kovettunut, puhdista ylimääräinen glitterjauhe harjasharjalla. Tällä menetelmällä valmistetulla glitter-nahalla on voimakas kolmiulotteinen vaikutus, kirkkaat värit ja heijastaa erilaisia ​​kiiltoja eri kulmista, mutta sen kulutuskestävyys on heikko.

Pintaliiman ruiskutusmenetelmä
Ruiskutusmenetelmällä valmistetussa glitter-nahassa lakaise ensin harjalla ylimääräinen glitterjauhe pois heikosti tarttuvuudella ja ruiskuta sitten ruiskupistoolilla pinnalle alhainen viskositeetti, korkea kiintoainepitoisuus ja korkea kiilto. Läpinäkyvä polyuretaanihartsi kuivataan sitten lämpötilassa 80-120 ℃, jotta PU-hartsi muodostaa ohuen suojakerroksen glitterjauheen pinnalle ja parantaa kimallejauheen välistä tarttuvuutta, mikä parantaa huomattavasti sen kulutuskestävyyttä. sen ainutlaatuinen monikulmainen heijastusvaikutus. Liuotinkuivauksen aiheuttamien huokosten vaikutuksen vähentämiseksi läpinäkyvyyteen voidaan läpinäkyvyyden parantamiseksi ottaa käyttöön vaiheittainen ruiskutus- ja kuivausmenetelmä.
Irrota paperin päällystysmenetelmä
Irrokepaperin päällystysmenetelmänä on lisätä kerros kuivakäsittelyä läpinäkyvää hartsia glitter-nahan pintaan ja sen valmistusmenetelmä viittaa kuivaprosessipolyuretaaniin. Käytä irrokepaperin laminoinnin pohjamateriaalina ruiskutusmenetelmällä valmistettua glitter-nahkaa. Spesifinen prosessi on seuraava: peilipaperi - päällystetty läpinäkyvällä polyuretaanihartsilla - 130 ~ 150 ℃ x 1,5 min kuivaus - päällystetty ja kaksoispäällystetty Komponentit: polyuretaaniliima - Mikropaista 40 ~ 50 ℃ - Komposiitti glitter-nahka - Kypsä ja jähmettyy 12-24 tuntia - Irrota kimalteleva nahka irrokepaperista ja rullaa se.
Pinnoitetun glitternahan pinta muodostaa ohuen, peilimäisen läpinäkyvän suojakerroksen, jonka ansiosta nahka saavuttaa saman kulumiskestävyyden kuin polyuretaaninen keinonahka, parantaa huomattavasti sen taivutuskestävyyttä ja säilyttää pehmeytensä. Se on erittäin kestävä ja sen pinnalla on kristallivaikutelma. Sitä voidaan käyttää korkeaa kulutuskestävyyttä vaativien urheilujalkineiden, vyölaukkujen jne. valmistukseen.

yhdistemenetelmä
Yhdistelmämenetelmä on muodostaa kerros läpinäkyvää kalvoa kimaltelevan nahan pinnalle. Prosessi on seuraava: ensin lakaise hiusharjalla ylimääräinen kimalteleva jauhe, joka tarttuu huonosti ruiskutusmenetelmällä syntyneeseen kimaltelevaan nahkaan. Puhdista, suihkuta sitten sopiva määrä erittäin läpinäkyvää kuumasulavaa polyuretaaniliimaa ja yhdistä se peilipyörällä TPU:n läpinäkyvällä kalvolla, jonka paksuus on 0,07–0,10 mm 150–160 ℃:n lämpötilassa muodostamaan kerroksen pinnan pinnalle. kimaltelevaa nahkaa. suojakerros parantaa sen kulutuskestävyyttä.
Avain komposiittimenetelmään on kuumasulatepolyuretaaniliiman, TPU-läpinäkyvän kalvon ja komposiittiolosuhteiden valinta. Toisaalta kuumasulatepolyuretaaniliimoilla tulee olla korkea läpinäkyvyys ja hyvä kellastumisenkestävyys. Toisaalta sulamispisteen tulisi olla 150 - 160 °C. TPU:n läpinäkyvän kalvon paksuuden ja kovuuden tulee olla kohtalainen. TPU-läpinäkyvä kalvo on liian paksu, mikä vaikuttaa tuntumaan ja läpinäkyvyyteen. , liian ohut vaikuttaa pinnan tasaisuuteen, yleinen paksuus on 0,07 ~ 0,10 mm; kun kovuus on liian korkea, komposiittinahka tuntuu liian kovalta, ja jos se on liian alhainen, sitä on vaikea käyttää. Yleensä Shore A-kovuus on 50-80; Seoituksessa on käytettävä peilipintaa Pyörään sekoitetaan 30 kg:n paine sen kestävyyden varmistamiseksi.

Prosessien vertailu
Edellä mainituilla kolmella käsittelymenetelmällä on kullakin omat etunsa ja haittansa. Spray-liimatun nahan pinta säilyttää edelleen koveran ja kuperan tuntumansa ja kulutuskestävyys paranee merkittävästi, mutta taivutuskestävyys ei juurikaan parane. Päällystysmenetelmä tekee pinnasta tasaisen ja säilyttää suuresti sen pehmeyden. Sillä on erinomainen kulutuskestävyys, mutta se on taipuvainen rypistymään. Komposiittimenetelmä tekee myös pinnasta sileän ja sillä on erinomainen kulutuskestävyys ja taivutuskestävyys. Koska komposiittikalvolla on kuitenkin tietty paksuus, se tuntuu kovalta. Lisäksi TPU-kalvo on vielä lapsenkengissään Kiinassa, ja sen tuotanto on alhainen ja laatu on epävakaa. Se perustuu pääasiassa tuontiin ja hinta on korkea.
lopuksi
Glitter PU-nahka on kehittynyt nopeasti viime vuosina. Tuotantoprosessin aikana valmistajien tulee suorittaa erilaisia ​​prosessointeja eri käyttötarkoitusten ja vaatimusten mukaan parantaakseen tuotteiden laatua vastaamaan asiakkaiden vaatimuksia mahdollisimman suuressa määrin.