PVC-nahkaa laukkuihin
-
PVC keinonahka metallinen kangas keinotekoinen ja puhdas nahka rulla synteettinen ja Rexine nahka kierrätykseen
Polyvinyylikloridi keinonahka on pääasiallinen keinonahka. Sen lisäksi, että se on jaettu useisiin luokkiin perusmateriaalin ja rakenteen mukaan, se jaetaan yleensä seuraaviin luokkiin tuotantomenetelmien mukaan.
(1) Raaputusmenetelmä PVC-keinonahka, kuten
① Suora pinnoitus ja kaavintamenetelmä PVC-keinonahka
② Epäsuora pinnoitus- ja naarmuuntumismenetelmä PVC-keinonahka, jota kutsutaan myös siirtomenetelmäksi PVC-keinonahaksi (mukaan lukien teräshihnamenetelmä ja irrokepaperimenetelmä);
(2) Kalanteroitu PVC-keinonahka;
(3) ekstruusio PVC-keinonahka;
(4) Pyörivä seulapinnoitusmenetelmä PVC-keinonahka.
Käytön suhteen se voidaan jakaa useisiin tyyppeihin, kuten kenkiin, matkalaukkuihin ja lattianpäällystemateriaaleihin. Samantyyppiselle PVC-keinonahalle se voi kuulua eri luokkiin eri luokitusmenetelmien mukaan. Esimerkiksi kaupallisesta keinonahasta voidaan tehdä tavallinen naarmuuntunut nahka tai vaahtomuovi. -
Kiinalainen nahka Valmistaja toimittaa suoraan pehmeää kohokuvioitua vinyyliä keinonahkaa sohvan auton istuimen päällystämiseen
PVC-keinonahka on eräänlainen komposiittimateriaali, joka valmistetaan yhdistämällä polyvinyylikloridia tai muita hartseja tiettyihin lisäaineisiin, pinnoittamalla tai sitomalla se pohjamateriaaliin ja sitten käsittelemällä sitä. Se on samanlainen kuin luonnollinen nahka. Sillä on pehmeys ja kulutuskestävyys.
PVC-keinonahan tuotantoprosessin aikana muovihiukkaset on sulatettava ja sekoitettava paksuksi koostumukseksi ja jaettava sitten tasaisesti T/C-neulospohjalle määritetyn paksuuden mukaan ja asetettava sitten vaahtouuniin aloittaaksesi. vaahtoaminen. Sillä on joustavuutta, jotta se soveltuu erilaisten tuotteiden ja erilaisten vaatimusten käsittelyyn. Pintakäsittely (värjäys, kohokuviointi, kiillotus, mattapinta, hionta ja revintä jne.) aloitetaan pääosin todellisten tarpeiden perusteella julkaisun yhteydessä. tuotemääräykset aluksi). -
Kierrätetyt materiaalit GRS-sertifikaatilla ristikuvioinen synteettinen nahka laukkuihin
Kudottu nahka on eräänlainen nahka, joka leikataan nauhoiksi ja kudotaan sitten erilaisiksi kuvioiksi. Tämän tyyppistä nahkaa kutsutaan myös kudottuksi nahaksi. Se on yleensä valmistettu nahasta, jonka syyt ovat vaurioituneet ja joiden käyttöaste on alhainen, mutta näillä nahoilla on oltava pieni venymä ja tietty jäykkyys. Kun nahka on kudottu tasaisen silmäkokoisena arkina, sitä käytetään raaka-aineena kengänpäällisten ja nahkatavaroiden valmistukseen.
-
Suunnittelijakangas Kudottu kohokuvioitu PU-keinonahka käsilaukkujen kodin verhoiluun
Nahan kudonta tarkoittaa prosessia, jossa nahkanauhat tai nahkalangat kudotaan erilaisiksi nahkatuotteiksi. Sitä voidaan käyttää käsilaukkujen, lompakoiden, vöiden, vöiden ja muiden esineiden valmistukseen. Nahkan kudoksen suurin piirre on, että se käyttää vähemmän materiaaleja, mutta prosessi on monimutkainen ja vaatii useita manuaalisia toimintoja, joten sillä on korkea ammattitaito ja koristeellinen arvo. Nahankudontahistoria voidaan jäljittää muinaiseen sivilisaatiokauteen. Kautta historian monilla muinaisilla sivilisaatioilla on ollut perinne käyttää punottu nahkaa vaatteiden ja ruokailuvälineiden valmistukseen ja käyttää niitä omien esteettisten käsitystensä ja käsityötaitojensa osoittamiseen. Nahankudonnalla on oma ainutlaatuinen tyylinsä ja ominaispiirteensä eri dynastioissa ja alueilla, ja siitä tuli tuolloin suosittu trendi ja kulttuurisymboli. Nykyään nykyaikaisen teknologian kehityksen ja innovaatioiden myötä nahkakudontatuotteista on tullut yksi monien putiikkituotantomerkkien tärkeistä tuotteista. Nykyaikainen tuotantotekniikka voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja varmistaa samalla nahkatuotteiden laadun ja kauneuden. Muotoilun osalta nahkakudonta on irtautunut perinteen rajoituksista, jatkuvasti uudistuen, erilaisilla muodoilla ja uusilla tyyleillä vastaamaan kuluttajien erilaisiin tarpeisiin. Nahkan kudontasovellus on myös laajentunut maailmanlaajuisesti ja siitä on tullut nahkatuoteteollisuuden kohokohta.
-
Tukkutehtaan kohokuvioitu PVB-keinonahka auton istuimen verhoiluun ja sohvaan
PVC-nahka on keinonahkaa, joka on valmistettu polyvinyylikloridista (lyhyesti PVC).
PVC-nahka valmistetaan päällystämällä PVC-hartsi, pehmitin, stabilointiaine ja muut lisäaineet kankaalle tahnan valmistamiseksi tai pinnoittamalla kankaalle kerros PVC-kalvoa ja käsittelemällä se sitten tietyllä prosessilla. Tällä materiaalituotteella on korkea lujuus, alhaiset kustannukset, hyvä koristeellinen vaikutus, hyvä vedenpitävä suorituskyky ja korkea käyttöaste. Vaikka useimpien PVC-nahkojen tuntu ja joustavuus eivät vieläkään voi saavuttaa aidon nahan vaikutusta, se voi korvata nahan melkein missä tahansa tilanteessa ja sitä käytetään monenlaisten päivittäisten tarpeiden ja teollisuustuotteiden valmistukseen. Perinteinen PVC-nahan tuote on polyvinyylikloridi-keinonahka, ja myöhemmin ilmestyi uusia lajikkeita, kuten polyolefiininahka ja nylonnahka.
PVC-nahan ominaisuuksia ovat helppo käsittely, edullinen hinta, hyvä koristeellinen vaikutus ja vedenpitävä suorituskyky. Sen öljynkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys ovat kuitenkin huonot, ja sen pehmeys ja tuntuma matalassa lämpötilassa ovat suhteellisen huonot. Tästä huolimatta PVC-nahalla on tärkeä asema teollisuudessa ja muotimaailmassa ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ja laajojen käyttöalueidensa ansiosta. Sitä on esimerkiksi käytetty menestyksekkäästi muodissa, kuten Pradassa, Chanelissa, Burberryssä ja muissa suurissa merkeissä, mikä osoittaa sen laajan sovelluksen ja hyväksynnän nykyaikaisessa suunnittelussa ja valmistuksessa. -
PU-nahka kangas keinonahka sohva koristelu pehmeä ja kovakantinen liukuovi huonekalut kodin sisustus suunnittelu
PVC-nahan korkean lämpötilan kestävyys riippuu tekijöistä, kuten sen tyypistä, lisäaineista, käsittelylämpötilasta ja käyttöympäristöstä.
Tavallisen PVC-nahan lämmönkestävyyslämpötila on noin 60-80 ℃. Tämä tarkoittaa, että normaaleissa olosuhteissa tavallista PVC-nahkaa voidaan käyttää pitkään 60 asteen lämpötilassa ilman ilmeisiä ongelmia. Jos lämpötila ylittää 100 astetta, satunnainen lyhytaikainen käyttö on hyväksyttävää, mutta jos se on näin korkeassa lämpötilassa pitkään, PVC-nahan suorituskyky voi heikentyä.
Muokatun PVC-nahan lämmönkestävyyslämpötila voi olla 100-130 ℃. Tällaista PVC-nahkaa parannetaan yleensä lisäämällä lisäaineita, kuten stabilointiaineita, voiteluaineita ja täyteaineita lämmönkestävyyden parantamiseksi. Nämä lisäaineet eivät ainoastaan estä PVC:tä hajoamasta korkeissa lämpötiloissa, vaan myös vähentävät sulan viskositeettia, parantavat prosessoitavuutta sekä lisäävät kovuutta ja lämmönkestävyyttä samanaikaisesti.
PVC-nahan korkean lämpötilan kestävyyteen vaikuttavat myös käsittelylämpötila ja käyttöympäristö. Mitä korkeampi käsittelylämpötila on, sitä pienempi on PVC:n lämmönkestävyys. Jos PVC-nahkaa käytetään pitkään korkeassa lämpötilassa, myös sen lämmönkestävyys heikkenee.
Yhteenvetona voidaan todeta, että tavallisen PVC-nahan korkean lämpötilan kestävyys on 60-80 ℃, kun taas muunnetun PVC-nahan korkean lämpötilan kestävyys voi olla 100-130 ℃. Kun käytät PVC-nahkaa, sinun tulee kiinnittää huomiota sen korkean lämpötilan kestävyyteen, välttää sen käyttöä korkeassa lämpötilassa ja kiinnittää huomiota käsittelylämpötilan hallintaan sen käyttöiän pidentämiseksi. -
Helmiäismetallinahkainen pu foliopeili tekonahkakangas käsilaukkuun
1. Millainen kangas on laserkangas?
Laserkangas on uudenlainen kangas. Päällystysprosessin kautta valon ja aineen vuorovaikutuksen periaatetta käytetään saamaan kankaasta esille laserhopeaa, ruusukultaa, fantasiasinistä spagettia ja muita värejä, joten sitä kutsutaan myös ”värikkääksi laserkankaaksi”.
2. Laserkankaissa käytetään enimmäkseen nylonpohjaa, joka on termoplastista hartsia. Se on turvallinen ja myrkytön, ja sillä on vähän ympäristövaikutuksia. Siksi laserkankaat ovat ympäristöystävällisiä ja kestäviä kankaita. Yhdessä kypsän kuumaleimausprosessin kanssa muodostuu holografinen gradienttilaserefekti.
3. Laserkankaiden ominaisuudet
Laserkankaat ovat pohjimmiltaan uusia kankaita, joissa materiaalin muodostavat mikroskooppiset hiukkaset absorboivat tai säteilevät fotoneja ja muuttavat siten omia liikeolosuhteitaan. Samaan aikaan laserkankailla on korkea kestävyys, hyvä drape, repeytymiskestävyys ja kulutuskestävyys.
4. Laserkankaiden muotivaikutus
Tyydytetyt värit ja ainutlaatuinen linssituntemus mahdollistavat laserkankaiden yhdistävän fantasia vaatteisiin, mikä tekee muodista mielenkiintoista. Futuristiset laserkankaat ovat aina olleet kuuma puheenaihe muotipiirissä, mikä osuu yhteen modernin digitaalisen teknologian konseptin kanssa, mikä saa laserkankaasta valmistetut vaatteet sukkulassa virtuaalisuuden ja todellisuuden välillä.