Los problemas comunes de acabado del cuero de la parte superior de los zapatos generalmente se clasifican en las siguientes categorías.
1. problema solvente
En la producción de calzado, los disolventes más utilizados son principalmente tolueno y acetona. Cuando la capa de recubrimiento encuentra el solvente, se hincha y se ablanda parcialmente, y luego se disuelve y se cae. Esto suele ocurrir en la parte delantera y trasera. Solución:
(1) Seleccione resina acrílica o de poliuretano modificada con resina epoxi o reticulada como agente formador de película. Este tipo de resina tiene buena resistencia a los disolventes.
(2) Implementar un tratamiento de llenado en seco para mejorar la resistencia a los solventes de la capa de recubrimiento.
(3) Aumente adecuadamente la cantidad de adhesivo proteico en el líquido de recubrimiento para mejorar la resistencia profunda a los solventes.
(4) Rocíe el agente reticulante para curar y reticular.
2. Fricción húmeda y resistencia al agua.
La fricción húmeda y la resistencia al agua son indicadores muy importantes del cuero superior. Al usar zapatos de cuero, a menudo se encuentra con ambientes acuáticos, por lo que a menudo se encuentran problemas de fricción húmeda y resistencia al agua. Las principales razones de la falta de fricción en mojado y resistencia al agua son:
(1) La capa de revestimiento superior es sensible al agua. La solución es aplicar una capa superior o un abrillantador resistente al agua en spray. Al aplicar la capa superior, si se usa caseína, se puede usar formaldehído para fijarla; agregar una pequeña cantidad de compuestos que contienen silicio al líquido de recubrimiento superior también puede mejorar su resistencia al agua.
(2) En el líquido de recubrimiento se utilizan excesivas sustancias sensibles al agua, como tensioactivos y resinas con poca resistencia al agua. La solución es evitar el uso excesivo de tensioactivos y elegir resinas con mejor resistencia al agua.
(3) La temperatura y la presión de la placa de prensa son demasiado altas y el agente de recubrimiento intermedio no está completamente adherido. La solución es evitar el uso excesivo de agentes de cera y compuestos que contienen silicio durante el recubrimiento intermedio y reducir la temperatura y presión de la placa de prensa.
(4) Se utilizan pigmentos y colorantes orgánicos. Los pigmentos seleccionados deberían tener una buena permeabilidad; En la fórmula del recubrimiento superior, evite el uso excesivo de colorantes.
3. Problemas de fricción seca y abrasión.
Al frotar la superficie del cuero con un paño seco, el color de la superficie del cuero se borrará, lo que indica que la resistencia a la fricción en seco de este cuero no es buena. Al caminar, los pantalones a menudo rozan los talones de los zapatos, lo que hace que la película de revestimiento de la superficie de los zapatos se limpie y los colores de la parte delantera y trasera sean inconsistentes. Hay varias razones para este fenómeno:
(1) La capa de recubrimiento es demasiado blanda. La solución es utilizar un agente de recubrimiento cada vez más duro al recubrir desde la capa inferior hasta la capa superior.
(2) El pigmento no está completamente adherido o la adhesión es demasiado pobre porque la proporción de pigmento en el recubrimiento es demasiado grande. La solución es aumentar la proporción de resina y utilizar un penetrante.
(3) Los poros de la superficie del cuero están demasiado abiertos y carecen de resistencia al desgaste. La solución pasa por implementar un tratamiento de relleno en seco para aumentar la resistencia al desgaste del cuero y reforzar la fijación del líquido de recubrimiento.
4. Problema de agrietamiento del cuero
En áreas con climas secos y fríos, el cuero se agrieta a menudo. Se puede mejorar mucho mediante la tecnología de rehumedecimiento (volver a humedecer el cuero antes de estirar la horma). Actualmente existen equipos especiales de rehumectación.
Las principales causas del agrietamiento del cuero son:
(1) La capa de flor del cuero superior es demasiado quebradiza. La razón es una neutralización inadecuada, que da como resultado una penetración desigual del recurtiente y una adherencia excesiva de la capa de grano. La solución es rediseñar la fórmula del campo hídrico.
(2) El cuero superior está suelto y es de calidad inferior. La solución es rellenar en seco el cuero suelto y agregar un poco de aceite a la resina de relleno para que el cuero relleno no quede demasiado duro y evitar que la parte superior se agriete durante el uso. El cuero con mucho relleno no se debe dejar demasiado tiempo y no se debe lijar demasiado.
(3) El revestimiento base es demasiado duro. La resina de recubrimiento base no se ha seleccionado correctamente o la cantidad es insuficiente. La solución es aumentar la proporción de resina blanda en la fórmula del recubrimiento base.
5. Problema de grietas
Cuando el cuero se dobla o se estira con fuerza, el color a veces se vuelve más claro, lo que generalmente se llama astigmatismo. En casos severos, la capa de recubrimiento puede agrietarse, lo que generalmente se denomina agrietamiento. Este es un problema común.
Las principales razones son:
(1) La elasticidad del cuero es demasiado grande (el alargamiento del cuero superior no puede ser superior al 30%), mientras que el alargamiento del revestimiento es demasiado pequeño. La solución es ajustar la fórmula para que el alargamiento del recubrimiento sea cercano al del cuero.
(2) La capa base es demasiado dura y la capa superior es demasiado dura. La solución es aumentar la cantidad de resina blanda, aumentar la cantidad de agente formador de película y reducir la cantidad de resina dura y pasta de pigmento.
(3) La capa de recubrimiento es demasiado delgada y la capa superior de barniz aceitoso se rocía demasiado, lo que daña la capa de recubrimiento. Para resolver el problema de la resistencia del revestimiento al frote húmedo, algunas fábricas rocían un exceso de barniz aceitoso. Después de resolver el problema de la resistencia al roce húmedo, se produce el problema del agrietamiento. Por lo tanto, se debe prestar atención al equilibrio del proceso.
6. El problema del desprendimiento de purines
Durante el uso del cuero del empeine del zapato, éste debe sufrir cambios ambientales muy complejos. Si el recubrimiento no está firmemente adherido, a menudo se desprenderá lechada. En casos graves, se producirá delaminación, a la que se debe prestar mucha atención. Las principales razones son:
(1) En el revestimiento inferior, la resina seleccionada tiene una adherencia débil. La solución es aumentar la proporción de resina adhesiva en la fórmula del revestimiento de fondos. La adherencia de la resina depende de sus propiedades químicas y del tamaño de las partículas dispersas de la emulsión. Cuando se determina la estructura química de la resina, la adhesión es más fuerte cuando las partículas de la emulsión son más finas.
(2) Cantidad de recubrimiento insuficiente. Durante la operación de recubrimiento, si la cantidad de recubrimiento es insuficiente, la resina no puede infiltrarse en la superficie del cuero en poco tiempo y no puede contactar completamente el cuero, la solidez del recubrimiento se reducirá considerablemente. En este momento, la operación debe ajustarse adecuadamente para garantizar una cantidad de recubrimiento suficiente. El uso de recubrimiento con brocha en lugar de recubrimiento con aerosol puede aumentar el tiempo de penetración de la resina y el área de adhesión del agente de recubrimiento al cuero.
(3) La influencia del estado de la pieza de cuero en la solidez de la adhesión del revestimiento. Cuando la absorción de agua de la pieza de cuero es muy pobre o hay aceite y polvo en la superficie del cuero, la resina no puede penetrar la superficie del cuero como es necesario, por lo que la adhesión es insuficiente. En este momento, la superficie del cuero debe tratarse adecuadamente para aumentar su absorción de agua, como realizar una operación de limpieza de la superficie o agregar un agente nivelador o un penetrante a la fórmula.
(4) En la fórmula del recubrimiento, la proporción de resina, aditivos y pigmentos es inapropiada. La solución es ajustar el tipo y la cantidad de resina y aditivos y reducir la cantidad de cera y masilla.
7. Problemas de resistencia al calor y la presión
El cuero superior utilizado en la producción de calzado moldeado y moldeado por inyección debe ser resistente al calor y a la presión. Generalmente, las fábricas de calzado suelen utilizar planchado a alta temperatura para eliminar las arrugas de la superficie del cuero, lo que hace que algunos tintes o revestimientos orgánicos del revestimiento se vuelvan negros o incluso se vuelvan pegajosos y se caigan.
Las principales razones son:
(1) La termoplasticidad del líquido de acabado es demasiado alta. La solución es ajustar la fórmula y aumentar la cantidad de caseína.
(2) Falta de lubricidad. La solución es agregar una cera ligeramente más dura y un agente de tacto suave para ayudar a mejorar la lubricidad del cuero.
(3) Los tintes y recubrimientos orgánicos son sensibles al calor. La solución es elegir materiales que sean menos sensibles al calor y que no destiñan.
8. Problema de resistencia a la luz.
Después de estar expuesta durante un período de tiempo, la superficie del cuero se vuelve más oscura y amarilla, dejándola inutilizable. Las razones son:
(1) La decoloración del cuerpo del cuero es causada por la decoloración de aceites, taninos vegetales o taninos sintéticos. La resistencia a la luz del cuero de colores claros es un indicador muy importante y se deben seleccionar aceites y taninos con buena resistencia a la luz.
(2) Decoloración del revestimiento. La solución es que para cueros superiores con altos requisitos de resistencia a la luz, no utilice resina de butadieno, resina de poliuretano aromática y barniz de nitrocelulosa, sino resinas, pigmentos, agua colorante y barnices con mejor resistencia a la luz.
9. Problema de resistencia al frío (resistencia a la intemperie)
La mala resistencia al frío se refleja principalmente en el agrietamiento del revestimiento cuando el cuero se encuentra con bajas temperaturas. Las principales razones son:
(1) A bajas temperaturas, el recubrimiento carece de suavidad. Se deben utilizar resinas con mejor resistencia al frío, como el poliuretano y el butadieno, y se debe reducir la cantidad de materiales formadores de película con poca resistencia al frío, como la resina acrílica y la caseína.
(2) La proporción de resina en la fórmula del recubrimiento es demasiado baja. La solución es aumentar la cantidad de resina.
(3) La resistencia al frío del barniz superior es deficiente. Se puede utilizar un barniz o barniz especial para mejorar la resistencia al frío del cuero, mientras que el barniz de nitrocelulosa tiene poca resistencia al frío.
Es muy difícil formular indicadores de rendimiento físico para la parte superior del cuero y no es realista exigir que las fábricas de calzado compren completamente de acuerdo con los indicadores físicos y químicos formulados por el Estado o las empresas. Las fábricas de calzado generalmente inspeccionan el cuero según métodos no estándar, por lo que la producción de cuero superior no puede aislarse. Es necesario tener un mejor conocimiento de los requisitos básicos del proceso de fabricación y uso del calzado para poder realizar un control científico durante el procesamiento.
Hora de publicación: 11 de mayo de 2024