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Glitzerleder
Glitzerpulver wird auf PU-Leder oder PVC geklebt, um dem Leder ein besonders glänzendes Leder zu verleihen. In der Lederindustrie wird dies zusammenfassend als „Glitzerleder“ bezeichnet. Der Anwendungsbereich wird immer größer und hat sich von Schuhmaterialien bis hin zu Kunsthandwerk, Accessoires, Dekorationsmaterialien usw. entwickelt.

Produktionsprozess
Glitzerpulver besteht aus einer Polyesterfolie (PET), die zunächst silberweiß galvanisiert, dann bemalt und geprägt wird. Die Oberfläche erzeugt einen hellen und auffälligen Effekt. Seine Form hat vier Ecken und Sechsecke, und die Spezifikationen werden durch die Seitenlänge bestimmt. Beispielsweise betragen die Seitenlängen der vier Ecken im Allgemeinen 0,1 mm, 0,2 mm und 0,3 mm usw.
Aufgrund seiner groben Partikel kann es bei der allgemeinen Kratzmethode von Polyurethan-Kunstleder einerseits leicht zu Kratzern im Trennpapier kommen. Andererseits ist es aufgrund der begrenzten Schlichtemenge für das Glitzerpulver schwierig, die Farbe der Polyurethanbasis vollständig abzudecken, was zu einer ungleichmäßigen Farbe führt. In dieser Phase verwenden Hersteller im Allgemeinen die Sprühmethode der Produktion: Tragen Sie zunächst eine Schicht Polyurethan-Klebstoff auf das im Nassverfahren hergestellte Polyurethan-Kunstleder auf, sprühen Sie dann Glitzerpulver auf und glätten Sie es entsprechend, um seine Echtheit zu verbessern, und tragen Sie es dann bei 140 °C trocken auf bei 160℃ und 12–24 Stunden reifen lassen. Nachdem der Kleber vollständig ausgehärtet ist, entfernen Sie das überschüssige Glitzerpulver mit einem Borstenbesen. Das mit dieser Methode hergestellte Glitzerleder hat einen starken dreidimensionalen Effekt, leuchtende Farben und reflektiert aus verschiedenen Winkeln unterschiedliche Glanzgrade, weist jedoch eine geringe Verschleißfestigkeit auf.

Methode zum Aufsprühen von Oberflächenkleber
Auf dem im Sprühverfahren hergestellten Glitzerleder zuerst überschüssiges Glitzerpulver mit geringer Haftung mit einem Besen abfegen und dann mit einer Spritzpistole niedrige Viskosität, hohen Feststoffgehalt und hohen Glanz auf die Oberfläche sprühen. Anschließend wird das transparente Polyurethanharz bei 80 bis 120 °C getrocknet, sodass das PU-Harz eine dünne Schutzschicht auf der Oberfläche des Glitzerpulvers bildet und die Haftung zwischen dem Glitzerpulver verbessert, wodurch dessen Abriebfestigkeit erheblich verbessert wird sein einzigartiger Mehrwinkelreflexionseffekt. Um den Einfluss von Poren, die durch das Trocknen des Lösungsmittels auf die Transparenz entstehen, zu verringern, kann die Methode des stufenweisen Sprühens und Trocknens zur Verbesserung der Transparenz angewendet werden.
Beschichtungsverfahren für Trennpapier
Bei der Trennpapierbeschichtungsmethode wird eine Schicht transparenten Harzes im Trockenverfahren auf die Oberfläche des Glitzerleders aufgetragen. Bei der Herstellungsmethode handelt es sich um Polyurethan im Trockenverfahren. Nutzen Sie das im Sprühverfahren hergestellte Glitzerleder als Basismaterial zum Aufkaschieren auf das Trennpapier. Der spezifische Prozess ist wie folgt: Spiegeltrennpapier – beschichtet mit transparentem Polyurethanharz – 130–150 °C x 1,5 Minuten trocknend – beschichtet und doppelt beschichtet. Komponenten: Polyurethan-Klebstoff – Mikrobacken bei 40–50 °C – zusammengesetztes Glitzerleder – ausgereift und Verfestigung für 12–24 Stunden – Trennen Sie das Glitzerleder vom Trennpapier und rollen Sie es auf.
Die Oberfläche des beschichteten Glitzerleders bildet eine dünne, spiegelnde, transparente Schutzschicht, die es dem Leder ermöglicht, die gleiche Verschleißfestigkeit wie Polyurethan-Kunstleder zu erreichen, seine Biegefestigkeit deutlich zu verbessern und seine Weichheit beizubehalten. Es ist sehr langlebig und hat einen Kristalleffekt auf seiner Oberfläche. Es kann bei der Herstellung von Sportschuhen, Gürteltaschen etc. eingesetzt werden, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern.

zusammengesetzte Methode
Bei der Compoundiermethode wird eine Schicht aus transparentem Film auf die Oberfläche von glitzerndem Leder aufgetragen. Der Vorgang ist wie folgt: Zunächst wird mit einem Haarbesen das durch das Sprühverfahren entstandene überschüssige Glitzerpulver mit schlechter Haftung auf dem Glitzerleder weggefegt. Reinigen Sie, sprühen Sie dann eine angemessene Menge hochtransparenten, heißschmelzenden Polyurethanklebstoffs auf und verbinden Sie ihn mit einem Spiegelrad mit einem transparenten TPU-Film mit einer Dicke von 0,07 bis 0,10 mm bei 150 bis 160 ° C, um eine Schicht auf der Oberfläche zu bilden das Glitzerleder. Schutzschicht zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit.
Der Schlüssel zur Verbundmethode liegt in der Auswahl des Polyurethan-Schmelzklebstoffs, der transparenten TPU-Folie und der Verbundbedingungen. Einerseits sollten Polyurethan-Schmelzklebstoffe eine hohe Transparenz und eine gute Vergilbungsbeständigkeit aufweisen. Andererseits sollte der Schmelzpunkt zwischen 150 und 160 °C liegen. Die Dicke und Härte der transparenten TPU-Folie sollte moderat sein. Die transparente TPU-Folie ist zu dick, was die Haptik und Transparenz beeinträchtigt. , zu dünn wirkt sich auf die Ebenheit der Oberfläche aus, die allgemeine Dicke beträgt 0,07 bis 0,10 mm; Wenn die Härte zu hoch ist, fühlt sich das Verbundleder zu hart an, und wenn sie zu niedrig ist, wird es schwierig zu bedienen sein. Im Allgemeinen beträgt die Shore-A-Härte 50–80; Beim Compoundieren muss eine Spiegelfläche verwendet werden. Das Rad wird mit 30 kg Druck Compoundiert, um seine Festigkeit zu gewährleisten.

Prozessvergleich
Die oben genannten drei Verarbeitungsmethoden haben jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile. Die Oberfläche des sprühgeklebten Leders behält weiterhin ihre konkave und konvexe Haptik und die Verschleißfestigkeit wird deutlich verbessert, die Biegefestigkeit wird jedoch nicht wesentlich verbessert. Durch die Beschichtungsmethode wird die Oberfläche glatt und behält ihre Weichheit weitgehend bei. Es verfügt über eine hervorragende Verschleißfestigkeit, neigt jedoch beim Biegen zur Faltenbildung. Das Verbundverfahren sorgt außerdem für eine glatte Oberfläche und weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Biegefestigkeit auf. Da die Verbundfolie jedoch eine gewisse Dicke hat, fühlt sie sich hart an. Darüber hinaus steckt TPU-Folie in China noch in den Kinderschuhen, mit geringer Produktion und instabiler Qualität. Es ist hauptsächlich auf Importe angewiesen und der Preis ist hoch.
abschließend
Glitzer-PU-Leder hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Während des Produktionsprozesses sollten Hersteller je nach Verwendungszweck und Anforderungen unterschiedliche Verarbeitungen durchführen, um die Produktqualität zu verbessern und die Kundenanforderungen bestmöglich zu erfüllen.