Häufige Probleme bei der Veredelung von Schuhoberleder fallen im Allgemeinen in die folgenden Kategorien.
1. Lösungsmittelproblem
In der Schuhproduktion werden üblicherweise hauptsächlich Toluol und Aceton als Lösungsmittel verwendet. Wenn die Beschichtungsschicht auf das Lösungsmittel trifft, quillt sie teilweise auf und wird weich, löst sich dann auf und fällt ab. Dies geschieht normalerweise an der Vorder- und Rückseite. Lösung:
(1) Wählen Sie als Filmbildner vernetztes oder epoxidharzmodifiziertes Polyurethan oder Acrylharz. Dieser Harztyp weist eine gute Lösungsmittelbeständigkeit auf.
(2) Führen Sie eine Trockenfüllbehandlung durch, um die Lösungsmittelbeständigkeit der Beschichtungsschicht zu verbessern.
(3) Erhöhen Sie die Menge an Proteinklebstoff in der Beschichtungsflüssigkeit entsprechend, um die Beständigkeit gegen tiefe Lösungsmittel zu verbessern.
(4) Sprühvernetzer zum Aushärten und Vernetzen.
2. Nassreibung und Wasserbeständigkeit
Nassreibung und Wasserbeständigkeit sind sehr wichtige Indikatoren für Oberleder. Beim Tragen von Lederschuhen stoßen Sie häufig auf Wasserumgebungen, sodass häufig Probleme mit der Nassreibung und der Wasserbeständigkeit auftreten. Die Hauptgründe für die mangelnde Nassreibung und Wasserbeständigkeit sind:
(1) Die oberste Beschichtungsschicht ist wasserempfindlich. Die Lösung besteht darin, eine Deckschicht aufzutragen oder wasserfesten Aufheller aufzusprühen. Beim Auftragen der Deckschicht kann bei Verwendung von Kasein Formaldehyd zur Fixierung eingesetzt werden; Auch die Zugabe einer kleinen Menge siliziumhaltiger Verbindungen zur Deckbeschichtungsflüssigkeit kann deren Wasserbeständigkeit verbessern.
(2) In der Beschichtungsflüssigkeit werden übermäßig wasserempfindliche Substanzen wie Tenside und Harze mit geringer Wasserbeständigkeit verwendet. Die Lösung besteht darin, den Einsatz übermäßiger Tenside zu vermeiden und Harze mit besserer Wasserbeständigkeit zu wählen.
(3) Die Temperatur und der Druck der Pressplatte sind zu hoch und das mittlere Beschichtungsmittel haftet nicht vollständig. Die Lösung besteht darin, während der Mittelbeschichtung auf den Einsatz übermäßiger Wachsmittel und silikonhaltiger Verbindungen zu verzichten und die Temperatur und den Druck der Pressplatte zu reduzieren.
(4) Es werden organische Pigmente und Farbstoffe verwendet. Die ausgewählten Pigmente sollten eine gute Permeabilität aufweisen; Vermeiden Sie in der oberen Beschichtungsformel die Verwendung übermäßiger Farbstoffe.
3. Probleme mit Trockenreibung und Abrieb
Beim Reiben der Lederoberfläche mit einem trockenen Tuch wird die Farbe der Lederoberfläche abgewischt, was darauf hinweist, dass die Trockenreibungsbeständigkeit dieses Leders nicht gut ist. Beim Gehen reibt die Hose oft an den Absätzen der Schuhe, wodurch der Beschichtungsfilm auf der Oberfläche der Schuhe abgewischt wird und die Farben der Vorder- und Rückseite nicht einheitlich sind. Für dieses Phänomen gibt es mehrere Gründe:
(1) Die Beschichtungsschicht ist zu weich. Die Lösung besteht darin, beim Auftragen von der unteren zur oberen Schicht ein immer härteres Beschichtungsmittel zu verwenden.
(2) Das Pigment haftet nicht vollständig oder die Haftung ist zu schlecht, weil der Pigmentanteil in der Beschichtung zu groß ist. Die Lösung besteht darin, den Harzanteil zu erhöhen und ein Eindringmittel zu verwenden.
(3) Die Poren auf der Lederoberfläche sind zu offen und es mangelt an Verschleißfestigkeit. Die Lösung besteht darin, eine Trockenfüllbehandlung durchzuführen, um die Verschleißfestigkeit des Leders zu erhöhen und die Fixierung der Beschichtungsflüssigkeit zu verstärken.
4. Problem mit Lederrissen
In Gebieten mit trockenem und kaltem Klima kommt es häufig zu Lederrissen. Es kann durch die Rewetting-Technologie (Wiederbenetzung des Leders vor dem Dehnen des Leistens) erheblich verbessert werden. Mittlerweile gibt es spezielle Wiedervernässungsgeräte.
Die Hauptgründe für Lederrisse sind:
(1) Die Narbenschicht des Oberleders ist zu spröde. Der Grund liegt in einer unzureichenden Neutralisierung, die zu einer ungleichmäßigen Durchdringung des Nachgerbstoffs und einer übermäßigen Verklebung der Kornschicht führt. Die Lösung besteht darin, die Wasserfeldformel neu zu gestalten.
(2) Das Oberleder ist locker und minderwertig. Die Lösung besteht darin, das lose Leder trocken zu füllen und dem Füllharz etwas Öl hinzuzufügen, damit das gefüllte Leder nicht zu hart wird und das Obermaterial beim Tragen nicht reißt. Das stark gespachtelte Leder sollte nicht zu lange belassen und nicht überschliffen werden.
(3) Die Grundbeschichtung ist zu hart. Das Grundbeschichtungsharz ist falsch ausgewählt oder die Menge reicht nicht aus. Die Lösung besteht darin, den Weichharzanteil in der Grundbeschichtungsformel zu erhöhen.
5. Crack-Problem
Wenn das Leder stark gebogen oder gedehnt wird, wird die Farbe manchmal heller, was üblicherweise als Astigmatismus bezeichnet wird. In schweren Fällen kann die Beschichtung reißen, was üblicherweise als Riss bezeichnet wird. Dies ist ein häufiges Problem.
Die Hauptgründe sind:
(1) Die Elastizität des Leders ist zu groß (die Dehnung des Oberleders darf nicht mehr als 30 % betragen), während die Dehnung der Beschichtung zu gering ist. Die Lösung besteht darin, die Formel so anzupassen, dass die Dehnung der Beschichtung der des Leders nahe kommt.
(2) Die Grundbeschichtung ist zu hart und die Deckbeschichtung ist zu hart. Die Lösung besteht darin, die Menge an Weichharz zu erhöhen, die Menge an Filmbildner zu erhöhen und die Menge an Hartharz und Pigmentpaste zu reduzieren.
(3) Die Überzugsschicht ist zu dünn und die obere Schicht aus öligem Lack wird zu stark aufgesprüht, wodurch die Überzugsschicht beschädigt wird. Um das Problem der Nassabriebfestigkeit der Beschichtung zu lösen, sprühen einige Fabriken übermäßig viel Öllack auf. Nachdem das Problem der Nassreibfestigkeit gelöst wurde, entsteht das Problem der Rissbildung. Daher muss auf Prozessbalance geachtet werden.
6. Das Problem der Gülleabwurf
Bei der Verwendung von Schuhoberleder muss es sehr komplexe Umweltveränderungen durchlaufen. Wenn die Beschichtung nicht fest haftet, löst sich häufig Schlamm aus der Beschichtung. In schweren Fällen kommt es zur Delamination, der besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden muss. Die Hauptgründe sind:
(1) In der unteren Beschichtung weist das ausgewählte Harz eine schwache Haftung auf. Die Lösung besteht darin, den Anteil an Klebeharz in der Grundbeschichtungsformel zu erhöhen. Die Haftung des Harzes hängt von seinen chemischen Eigenschaften und der Größe der dispergierten Partikel der Emulsion ab. Bei der Bestimmung der chemischen Struktur des Harzes ist die Haftung umso stärker, je feiner die Emulsionspartikel sind.
(2) Unzureichende Beschichtungsmenge. Wenn während des Beschichtungsvorgangs die Beschichtungsmenge nicht ausreicht, kann das Harz nicht in kurzer Zeit in die Lederoberfläche eindringen und das Leder nicht vollständig kontaktieren, wodurch die Echtheit der Beschichtung stark verringert wird. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Vorgang entsprechend angepasst werden, um eine ausreichende Beschichtungsmenge sicherzustellen. Die Verwendung einer Pinselbeschichtung anstelle einer Sprühbeschichtung kann die Eindringzeit des Harzes und die Haftungsfläche des Beschichtungsmittels am Leder erhöhen.
(3) Der Einfluss des Zustands des Lederrohlings auf die Haftechtheit der Beschichtung. Wenn die Wasseraufnahme des Lederrohlings sehr schlecht ist oder sich Öl und Staub auf der Lederoberfläche befinden, kann das Harz nicht wie nötig in die Lederoberfläche eindringen, sodass die Haftung unzureichend ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Lederoberfläche ordnungsgemäß behandelt werden, um die Wasseraufnahme zu erhöhen, z. B. durch eine Oberflächenreinigung oder durch Zugabe eines Egalisierungsmittels oder eines Eindringmittels zur Formel.
(4) In der Beschichtungsformel ist das Verhältnis von Harz, Additiven und Pigmenten ungeeignet. Die Lösung besteht darin, die Art und Menge des Harzes und der Zusatzstoffe anzupassen und die Menge an Wachs und Füllstoff zu reduzieren.
7. Probleme mit der Hitze- und Druckbeständigkeit
Das bei der Form- und Spritzguss-Schuhproduktion verwendete Oberleder muss hitze- und druckbeständig sein. Im Allgemeinen verwenden Schuhfabriken häufig Hochtemperaturbügeln, um Falten auf der Lederoberfläche auszubügeln, was dazu führt, dass einige Farbstoffe oder organische Beschichtungen in der Beschichtung schwarz werden oder sogar klebrig werden und abfallen.
Die Hauptgründe sind:
(1) Die Thermoplastizität der Endbearbeitungsflüssigkeit ist zu hoch. Die Lösung besteht darin, die Formel anzupassen und die Kaseinmenge zu erhöhen.
(2) Mangelnde Schmierfähigkeit. Die Lösung besteht in der Zugabe eines etwas härteren Wachses und eines Weichmachers, um die Gleitfähigkeit des Leders zu verbessern.
(3) Farbstoffe und organische Beschichtungen sind hitzeempfindlich. Die Lösung besteht darin, Materialien zu wählen, die weniger hitzeempfindlich sind und nicht ausbleichen.
8. Problem mit der Lichtbeständigkeit
Nach längerer Einwirkung wird die Oberfläche des Leders dunkler und gelber, was es unbrauchbar macht. Die Gründe sind:
(1) Die Verfärbung des Lederkörpers wird durch die Verfärbung von Ölen, pflanzlichen Tanninen oder synthetischen Tanninen verursacht. Die Lichtbeständigkeit von hellem Leder ist ein sehr wichtiger Indikator, daher sollten Öle und Tannine mit guter Lichtbeständigkeit ausgewählt werden.
(2) Verfärbung der Beschichtung. Die Lösung besteht darin, bei Oberledern mit hohen Anforderungen an die Lichtbeständigkeit kein Butadienharz, aromatisches Polyurethanharz und Nitrozelluloselack zu verwenden, sondern Harze, Pigmente, Färbewasser und Lack mit besserer Lichtbeständigkeit.
9. Problem mit der Kältebeständigkeit (Witterungsbeständigkeit).
Eine schlechte Kältebeständigkeit äußert sich vor allem in der Rissbildung der Beschichtung, wenn das Leder niedrigen Temperaturen ausgesetzt wird. Die Hauptgründe sind:
(1) Bei niedrigen Temperaturen fehlt der Beschichtung die Weichheit. Es sollten Harze mit besserer Kältebeständigkeit wie Polyurethan und Butadien verwendet werden, und die Menge an filmbildenden Materialien mit schlechter Kältebeständigkeit wie Acrylharz und Kasein sollte reduziert werden.
(2) Der Harzanteil in der Beschichtungsformel ist zu gering. Die Lösung besteht darin, die Harzmenge zu erhöhen.
(3) Die Kältebeständigkeit des Oberlacks ist schlecht. Um die Kältebeständigkeit von Leder zu verbessern, kann ein Speziallack oder ,-Lack verwendet werden, während Nitrozelluloselack eine schlechte Kältebeständigkeit aufweist.
Es ist sehr schwierig, physikalische Leistungsindikatoren für Oberleder zu formulieren, und es ist unrealistisch, von Schuhfabriken zu verlangen, dass sie vollständig nach den vom Staat oder den Unternehmen formulierten physikalischen und chemischen Indikatoren einkaufen. Schuhfabriken prüfen Leder in der Regel nach nicht standardisierten Methoden, sodass die Herstellung von Oberleder nicht isoliert werden kann. Um eine wissenschaftliche Kontrolle während der Verarbeitung durchführen zu können, ist ein besseres Verständnis der grundlegenden Anforderungen des Schuhherstellungs- und Trageprozesses erforderlich.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Mai 2024