Běžné problémy s povrchovou úpravou svršku obuvi obecně spadají do následujících kategorií.
1. Problém s rozpouštědlem
Při výrobě obuvi se běžně používají rozpouštědla především toluen a aceton. Když se povlaková vrstva setká s rozpouštědlem, částečně nabobtná a změkne, poté se rozpustí a odpadne. To se obvykle děje v přední a zadní části. Řešení:
(1) Jako filmotvorný prostředek vyberte zesítěnou nebo epoxidovou pryskyřicí modifikovanou polyuretanovou nebo akrylovou pryskyřici. Tento typ pryskyřice má dobrou odolnost vůči rozpouštědlům.
(2) Proveďte ošetření suchým plněním pro zvýšení odolnosti povlakové vrstvy vůči rozpouštědlům.
(3) Přiměřeně zvyšte množství proteinového lepidla v nátěrové kapalině, abyste zvýšili hlubokou odolnost vůči rozpouštědlům.
(4) Sprejové síťovací činidlo pro vytvrzování a síťování.
2. Mokré tření a odolnost proti vodě
Tření za mokra a voděodolnost jsou velmi důležité ukazatele svršku kůže. Při nošení kožených bot se často setkáváte s vodním prostředím, takže často narážíte na mokré tření a problémy s voděodolností. Hlavní důvody nedostatku mokrého tření a odolnosti proti vodě jsou:
(1) Vrchní krycí vrstva je citlivá na vodu. Řešením je provedení vrchního nátěru nebo sprejového voděodolného rozjasňovače. Při nanášení vrchního nátěru, je-li použit kasein, lze k fixaci použít formaldehyd; přidání malého množství sloučenin obsahujících křemík do vrchní nátěrové kapaliny může také zvýšit její odolnost vůči vodě.
(2) V nátěrové kapalině se používají látky nadměrně citlivé na vodu, jako jsou povrchově aktivní látky a pryskyřice se špatnou odolností vůči vodě. Řešením je vyhnout se nadměrnému používání povrchově aktivních látek a zvolit pryskyřice s lepší voděodolností.
(3) Teplota a tlak přítlačné desky jsou příliš vysoké a prostředek střední vrstvy není zcela připojen. Řešením je vyhnout se použití nadměrného množství voskových činidel a sloučenin obsahujících křemík během středního povlaku a snížit teplotu a tlak lisovací desky.
(4) Používají se organické pigmenty a barviva. Vybrané pigmenty by měly mít dobrou propustnost; ve složení vrchního nátěru se vyhněte použití nadměrného množství barviv.
3. Problémy se suchým třením a otěrem
Při tření povrchu kůže suchým hadříkem se barva povrchu kůže setře, což naznačuje, že odolnost této kůže proti tření za sucha není dobrá. Při chůzi se kalhoty často odírají o paty bot, což způsobuje stírání povlakového filmu na povrchu bot a barvy přední a zadní části jsou nejednotné. Důvodů tohoto jevu je několik:
(1) Potahová vrstva je příliš měkká. Řešením je použití stále tvrdšího nátěrového prostředku při potahování od spodní vrstvy k horní vrstvě.
(2) Pigment není zcela přilnutý nebo je adheze příliš špatná, protože podíl pigmentu v povlaku je příliš velký. Řešením je zvýšit poměr pryskyřice a použít penetrant.
(3) Póry na povrchu kůže jsou příliš otevřené a postrádají odolnost proti opotřebení. Řešením je provedení suchého ošetření výplní pro zvýšení odolnosti kůže proti opotřebení a posílení fixace nátěrové kapaliny.
4. Problém praskání kůže
V oblastech se suchým a chladným klimatem se často setkáváme s praskáním kůže. Dá se výrazně zlepšit technologií převlhčování (znovu zvlhčení kůže před natažením kopyta). Nyní jsou k dispozici speciální zařízení na převlhčování.
Hlavní důvody praskání kůže jsou:
(1) Zrnitá vrstva svrchní usně je příliš křehká. Důvodem je nesprávná neutralizace, která má za následek nerovnoměrné pronikání dobarvovacího činidla a nadměrné přilnutí zrnité vrstvy. Řešením je přepracovat vzorec vodního pole.
(2) Svrchní kůže je volná a nižší jakosti. Řešením je nasucho vyplnit volnou kůži a přidat trochu oleje do výplňové pryskyřice, aby plněná kůže nebyla příliš tvrdá, aby nedošlo k popraskání svršku při nošení. Silně vyplněná kůže by neměla být ponechána příliš dlouho a neměla by být přebroušena.
(3) Základní nátěr je příliš tvrdý. Pryskyřice základního nátěru je nesprávně zvolena nebo její množství je nedostatečné. Řešením je zvýšit podíl měkké pryskyřice ve složení základního nátěru.
5. Problém s trhlinou
Když je kůže ohnuta nebo silně natažena, barva někdy zesvětlí, což se obvykle nazývá astigmatismus. V závažných případech může povlaková vrstva prasknout, což se obvykle nazývá prasklina. Toto je běžný problém.
Hlavní důvody jsou:
(1) Elasticita kůže je příliš velká (prodloužení svrchní usně nemůže být větší než 30 %), zatímco tažnost potahu je příliš malá. Řešením je upravit vzorec tak, aby se prodloužení potahu blížilo prodloužení kůže.
(2) Základní nátěr je příliš tvrdý a vrchní nátěr je příliš tvrdý. Řešením je zvýšit množství měkké pryskyřice, zvýšit množství filmotvorného činidla a snížit množství tvrdé pryskyřice a pigmentové pasty.
(3) Vrstva nátěru je příliš tenká a horní vrstva mastného laku je nastříkána příliš silně, což poškozuje vrstvu nátěru. Aby se vyřešil problém odolnosti povlaku proti otěru za mokra, některé továrny stříkají nadměrný mastný lak. Po vyřešení problému odolnosti proti otěru za mokra je způsoben problém praskání. Proto je třeba věnovat pozornost rovnováze procesů.
6. Problém stékání kejdy
Během používání musí svršek obuvi projít velmi složitými změnami prostředí. Není-li povlak pevně přilnutý, povlak se často uvolňuje. V závažných případech dojde k delaminaci, které je třeba věnovat velkou pozornost. Hlavní důvody jsou:
(1) Ve spodním nátěru má vybraná pryskyřice slabou adhezi. Řešením je zvýšit podíl adhezivní pryskyřice ve složení spodního nátěru. Adheze pryskyřice závisí na jejích chemických vlastnostech a velikosti dispergovaných částic emulze. Když je určena chemická struktura pryskyřice, adheze je silnější, když jsou částice emulze jemnější.
(2) Nedostatečné množství povlaku. Během operace potahování, pokud je množství nátěru nedostatečné, pryskyřice nemůže v krátké době infiltrovat povrch kůže a nemůže se plně dostat do kontaktu s kůží, stálost nátěru se značně sníží. V tomto okamžiku by měl být provoz vhodně upraven, aby bylo zajištěno dostatečné množství nátěru. Použití nanášení štětcem místo nanášení sprejem může prodloužit dobu průniku pryskyřice a přilnavost nátěrového prostředku ke kůži.
(3) Vliv stavu koženého polotovaru na přilnavost povlaku. Když je nasákavost koženého polotovaru velmi špatná nebo je na povrchu kůže olej a prach, pryskyřice nemůže proniknout povrchem kůže podle potřeby, takže přilnavost je nedostatečná. V tomto okamžiku by měl být povrch kůže řádně ošetřen, aby se zvýšila jeho absorpce vody, například provedením operace čištění povrchu nebo přidáním vyrovnávacího prostředku nebo penetrantu do složení.
(4) Ve vzorci nátěru je poměr pryskyřice, přísad a pigmentů nevhodný. Řešením je upravit druh a množství pryskyřice a přísad a snížit množství vosku a plniva.
7. Problematika tepelné a tlakové odolnosti
Svršek kůže používaný při výrobě lisovaných a vstřikovaných bot musí být odolný vůči teplu a tlaku. Obecně platí, že továrny na boty často používají vysokoteplotní žehlení k vyžehlení vrásek na povrchu kůže, což způsobuje, že některá barviva nebo organické povlaky v potahu zčernají nebo se dokonce lepí a spadnou.
Hlavní důvody jsou:
(1) Termoplasticita apretační kapaliny je příliš vysoká. Řešením je upravit vzorec a zvýšit množství kaseinu.
(2) Nedostatečná mazivost. Řešením je přidání trochu tvrdšího vosku a hladkého prostředku, který pomůže zlepšit kluznost kůže.
(3) Barviva a organické povlaky jsou citlivé na teplo. Řešením je volit materiály, které jsou méně citlivé na teplo a neblednou.
8. Problém světelné odolnosti
Po určité době expozice povrch kůže ztmavne a zežloutne, takže se stane nepoužitelnou. Důvody jsou:
(1) Změna barvy těla kůže je způsobena změnou barvy olejů, rostlinných tříslovin nebo syntetických tříslovin. Odolnost vůči světlu u světlé kůže je velmi důležitým ukazatelem a je třeba vybírat oleje a třísloviny s dobrou světelnou odolností.
(2) Změna barvy povlaku. Řešením je, že pro svrchní usně s vysokými požadavky na světelnou odolnost nepoužívejte butadienové pryskyřice, aromatické polyuretanové pryskyřice a nitrocelulózové laky, ale použijte pryskyřice, pigmenty, barvicí vodu a lak s lepší světelnou odolností.
9. Problém odolnosti proti chladu (odolnost vůči povětrnostním vlivům).
Špatná odolnost proti chladu se projevuje především praskáním povlaku, když kůže narazí na nízkou teplotu. Hlavní důvody jsou:
(1) Při nízkých teplotách povlak postrádá měkkost. Měly by být použity pryskyřice s lepší odolností proti chladu, jako je polyuretan a butadien, a množství materiálů tvořících film se špatnou odolností proti chladu, jako je akrylová pryskyřice a kasein, by mělo být sníženo.
(2) Podíl pryskyřice ve složení nátěru je příliš nízký. Řešením je zvýšit množství pryskyřice.
(3) Odolnost vrchního laku za studena je špatná. Pro zlepšení odolnosti kůže proti chladu lze použít speciální lak nebo ,-lak, zatímco nitrocelulózový lak má nízkou odolnost proti chladu.
Je velmi obtížné formulovat ukazatele fyzického výkonu pro svršek usně a není reálné požadovat, aby továrny na boty nakupovaly zcela podle fyzikálních a chemických ukazatelů formulovaných státem nebo podniky. Obuvnické závody obecně kontrolují usně podle nestandardních metod, takže výrobu svrchní kůže nelze izolovat. Aby bylo možné provádět vědeckou kontrolu během zpracování, je nutné lépe porozumět základním požadavkům procesu výroby a nošení obuvi.
Čas odeslání: 11. května 2024