Els problemes comuns d'acabat de cuir de la part superior de les sabates generalment es classifiquen en les categories següents.
1. Problema solvent
En la producció de calçat, els dissolvents que s'utilitzen habitualment són principalment el toluè i l'acetona. Quan la capa de recobriment troba el dissolvent, s'infla i s'estova parcialment, i després es dissol i cau. Això sol passar a la part davantera i posterior. Solució:
(1) Seleccioneu poliuretà o resina acrílica reticulada o modificada amb resina epoxi com a agent pel·lícula. Aquest tipus de resina té una bona resistència als dissolvents.
(2) Implementeu un tractament d'ompliment en sec per millorar la resistència als dissolvents de la capa de recobriment.
(3) Augmenteu adequadament la quantitat d'adhesiu proteic al líquid de recobriment per millorar la resistència profunda als dissolvents.
(4) Agent de reticulació en polvorització per a la curació i la reticulació.
2. Fricció humida i resistència a l'aigua
La fricció humida i la resistència a l'aigua són indicadors molt importants de la part superior de la pell. Quan porteu sabates de cuir, sovint us trobeu amb entorns aquàtics, de manera que sovint trobeu problemes de fricció humida i resistència a l'aigua. Les principals raons de la manca de fricció humida i resistència a l'aigua són:
(1) La capa de recobriment superior és sensible a l'aigua. La solució és implementar un revestiment superior o un abrillantador impermeable en aerosol. Quan s'aplica el recobriment superior, si s'utilitza caseïna, es pot utilitzar formaldehid per arreglar-lo; afegir una petita quantitat de compostos que contenen silici al líquid de recobriment superior també pot millorar la seva resistència a l'aigua.
(2) Al líquid de recobriment s'utilitzen substàncies excessives sensibles a l'aigua, com ara tensioactius i resines amb poca resistència a l'aigua. La solució és evitar l'ús excessiu de tensioactius i triar resines amb millor resistència a l'aigua.
(3) La temperatura i la pressió de la placa de premsa són massa altes i l'agent de recobriment mitjà no està completament connectat. La solució és evitar l'ús excessiu d'agents de cera i compostos que contenen silici durant el recobriment mitjà i reduir la temperatura i la pressió de la placa de premsa.
(4) S'utilitzen pigments i colorants orgànics. Els pigments seleccionats han de tenir una bona permeabilitat; a la fórmula del recobriment superior, eviteu utilitzar colorants excessius.
3. Problemes amb la fricció en sec i l'abrasió
Quan fregueu la superfície del cuir amb un drap sec, el color de la superfície del cuir s'esborrarà, cosa que indica que la resistència a la fricció seca d'aquesta pell no és bona. En caminar, els pantalons sovint es freguen contra els talons de les sabates, fent que la pel·lícula de recobriment de la superfície de les sabates s'esborri i els colors de la part davantera i posterior són inconsistents. Hi ha diverses raons per a aquest fenomen:
(1) La capa de recobriment és massa suau. La solució és utilitzar un agent de recobriment cada cop més dur quan es recobri de la capa inferior a la superior.
(2) El pigment no s'adhereix completament o l'adhesió és massa pobre, perquè la proporció de pigment en el recobriment és massa gran. La solució és augmentar la proporció de resina i utilitzar un penetrant.
(3) Els porus de la superfície del cuir estan massa oberts i no tenen resistència al desgast. La solució és implementar un tractament d'ompliment en sec per augmentar la resistència al desgast de la pell i reforçar la fixació del líquid de recobriment.
4. Problema d'esquerdes de cuir
A les zones amb climes secs i freds, sovint es troben esquerdes de cuir. Es pot millorar molt amb la tecnologia de rehumectació (remullant la pell abans d'estirar la darrera). Ara hi ha equips especials de rehumectació.
Les principals causes de l'esquerda de la pell són:
(1) La capa de gra de la pell superior és massa trencadissa. El motiu és una neutralització inadequada, que provoca una penetració desigual de l'agent de retret i una unió excessiva de la capa de gra. La solució és redissenyar la fórmula del camp d'aigua.
(2) La pell superior és solta i de grau inferior. La solució és assecar omplir el cuir solt i afegir una mica d'oli a la resina de farciment perquè el cuir farcit no sigui massa dur per evitar que la part superior s'esquerde durant el desgast. El cuir molt farcit no s'ha de deixar massa temps i no s'ha de polir massa.
(3) El recobriment base és massa dur. La resina del recobriment base està mal seleccionada o la quantitat és insuficient. La solució és augmentar la proporció de resina suau a la fórmula del recobriment base.
5. Problema d'esquerdes
Quan la pell es doblega o s'estira amb força, el color de vegades es torna més clar, cosa que se sol anomenar astigmatisme. En casos greus, la capa de recobriment pot trencar-se, que normalment s'anomena esquerda. Aquest és un problema comú.
Els motius principals són:
(1) L'elasticitat de la pell és massa gran (l'allargament de la pell superior no pot ser superior al 30%), mentre que l'allargament del recobriment és massa petit. La solució és ajustar la fórmula perquè l'allargament del recobriment sigui proper al de la pell.
(2) El recobriment base és massa dur i el revestiment superior és massa dur. La solució és augmentar la quantitat de resina suau, augmentar la quantitat d'agent pel·lícula i reduir la quantitat de resina dura i pasta de pigments.
(3) La capa de recobriment és massa prima i la capa superior de vernís oliós està ruixada massa, cosa que danya la capa de recobriment. Per resoldre el problema de la resistència al fregament humit del recobriment, algunes fàbriques ruixen un vernís oliós excessiu. Després de resoldre el problema de la resistència al fregament humit, es produeix el problema d'esquerdes. Per tant, s'ha de parar atenció a l'equilibri del procés.
6. El problema del vessament de purins
Durant l'ús de la part superior de pell de la sabata, ha de patir canvis ambientals molt complexos. Si el recobriment no s'adhereix fermament, el recobriment sovint s'eliminarà. En casos greus, es produirà una delaminació, a la qual cal prestar molta atenció. Els motius principals són:
(1) Al recobriment inferior, la resina seleccionada té una adherència feble. La solució és augmentar la proporció de resina adhesiva a la fórmula del recobriment inferior. L'adhesió de la resina depèn de les seves propietats químiques i de la mida de les partícules disperses de l'emulsió. Quan es determina l'estructura química de la resina, l'adhesió és més forta quan les partícules d'emulsió són més fines.
(2) Quantitat de recobriment insuficient. Durant l'operació de recobriment, si la quantitat de recobriment és insuficient, la resina no pot infiltrar-se a la superfície del cuir en poc temps i no pot contactar completament amb el cuir, la solidesa del recobriment es reduirà molt. En aquest moment, l'operació s'ha d'ajustar adequadament per assegurar una quantitat de recobriment suficient. L'ús del recobriment de raspall en comptes del recobriment en aerosol pot augmentar el temps de penetració de la resina i l'àrea d'adhesió de l'agent de recobriment a la pell.
(3) La influència de l'estat de la pell en blanc sobre la solidesa d'adhesió del recobriment. Quan l'absorció d'aigua del blanc de cuir és molt pobra o hi ha oli i pols a la superfície del cuir, la resina no pot penetrar a la superfície del cuir segons sigui necessari, de manera que l'adhesió és insuficient. En aquest moment, la superfície de cuir s'ha de tractar adequadament per augmentar la seva absorció d'aigua, com ara realitzar una operació de neteja de superfícies o afegir un agent d'anivellament o un penetrant a la fórmula.
(4) A la fórmula de recobriment, la proporció de resina, additius i pigments és inadequada. La solució és ajustar el tipus i la quantitat de resina i additius i reduir la quantitat de cera i farcit.
7. Problemes de resistència a la calor i la pressió
La pell superior utilitzada en la producció de sabates modelades i modelades per injecció ha de ser resistent a la calor i a la pressió. En general, les fàbriques de sabates utilitzen sovint el planxat a alta temperatura per eliminar les arrugues de la superfície del cuir, fent que alguns colorants o recobriments orgànics del recobriment es tornin negres o fins i tot es tornin enganxosos i caiguin.
Els motius principals són:
(1) La termoplasticitat del líquid d'acabat és massa alta. La solució és ajustar la fórmula i augmentar la quantitat de caseïna.
(2) Falta de lubricitat. La solució és afegir una cera una mica més dura i un agent de tacte suau per ajudar a millorar la lubricitat de la pell.
(3) Els colorants i els recobriments orgànics són sensibles a la calor. La solució és triar materials que siguin menys sensibles a la calor i que no s'esvaeixin.
8. Problema de resistència a la llum
Després d'estar exposada durant un període de temps, la superfície de la pell es torna més fosca i groga, la qual cosa la fa inutilitzable. Els motius són:
(1) La decoloració del cos de cuir és causada per la decoloració d'olis, tanins vegetals o tanins sintètics. La resistència a la llum de la pell de color clar és un indicador molt important, i s'han de seleccionar olis i tanins amb bona resistència a la llum.
(2) Decoloració del recobriment. La solució és que per a pells superiors amb requisits elevats de resistència a la llum, no utilitzeu resina de butadiè, resina de poliuretà aromàtica i vernís de nitrocel·lulosa, sinó que utilitzeu resines, pigments, aigua de colorant i vernís amb millor resistència a la llum.
9. Problema de resistència al fred (resistència a la intempèrie).
La poca resistència al fred es reflecteix principalment en l'esquerdament del recobriment quan la pell es troba amb una temperatura baixa. Els motius principals són:
(1) A baixes temperatures, el recobriment no té suavitat. S'han d'utilitzar resines amb millor resistència al fred, com ara el poliuretà i el butadiè, i s'ha de reduir la quantitat de materials pel·lícules amb poca resistència al fred com la resina acrílica i la caseïna.
(2) La proporció de resina a la fórmula de recobriment és massa baixa. La solució és augmentar la quantitat de resina.
(3) La resistència al fred del vernís superior és deficient. Es pot utilitzar un vernís especial o un vernís per millorar la resistència al fred de la pell, mentre que el vernís de nitrocel·lulosa té poca resistència al fred.
És molt difícil formular indicadors de rendiment físic per a la pell superior i no és realista exigir que les fàbriques de sabates comprin completament d'acord amb els indicadors físics i químics formulats per l'estat o les empreses. Les fàbriques de sabates generalment inspeccionen la pell segons mètodes no estàndard, de manera que la producció de cuir superior no es pot aïllar. Cal conèixer millor els requisits bàsics del procés de fabricació i desgast de calçat per poder dur a terme el control científic durant el processament.
Hora de publicació: 11-maig-2024