ПВХ скура для сумак
-
ПВХ Штучная скура Металічная тканіна Штучная і чыстая рулонная скура Сінтэтычная скура і скура Rexine для перапрацоўкі
Поливинилхлоридная штучная скура з'яўляецца асноўным відам штучнай скуры. У дадатак да падзелу на некалькі катэгорый у залежнасці ад асноўнага матэрыялу і структуры, ён звычайна дзеліцца на наступныя катэгорыі ў адпаведнасці з метадамі вытворчасці.
(1) Штучная скура з ПВХ метадам драпін, напрыклад
① Штучная скура ПВХ метадам прамога нанясення пакрыцця і выскрабання
② Штучная скура з ПВХ метадам ускоснага нанясення пакрыцця і драпін, таксама званы метадам перадачы штучнай скуры ПВХ (уключаючы метад сталёвага рамяня і метад адціскаючай паперы);
(2) Каландраваная штучная скура з ПВХ;
(3) Экструзія ПВХ штучная скура;
(4) Штучная скура з ПВХ метадам нанясення паваротнага экрана.
З пункту гледжання выкарыстання, яго можна падзяліць на некалькі тыпаў, такіх як абутак, багаж і матэрыялы для пакрыцця падлогі. Што тычыцца аднаго і таго ж віду штучнай скуры з ПВХ, яна можа належаць да розных катэгорый у адпаведнасці з рознымі метадамі класіфікацыі. Напрыклад, з камерцыйнай штучнай скуры можна зрабіць звычайную падрапаную скуру або паралон. -
Кітайскі вытворца скуры Прамыя пастаўкі мяккай вінілавай штучнай скуры з цісненнем для чахла на канапу аўтамабільнага сядзення
Штучная скура з ПВХ - гэта тып кампазітнага матэрыялу, які вырабляецца шляхам камбінавання полівінілхларыду або іншых смол з пэўнымі дадаткамі, нанясення або склейвання іх на асноўны матэрыял і наступнай апрацоўкі. Яна падобная на натуральную скуру. Ён валодае характарыстыкамі мяккасці і зносаўстойлівасці.
У працэсе вытворчасці штучнай ПВХ-скуры часціцы пластыка неабходна расплавіць і змяшаць да атрымання густой кансістэнцыі, а затым раўнамерна размеркаваць на аснове трыкатажу T/C адпаведна зададзенай таўшчыні, а затым пакласці ў печ для ўспеньвання, каб пачаць ўспеньванне. Ён валодае гнуткасцю, каб быць прыдатным для апрацоўкі розных прадуктаў і розных патрабаванняў. Апрацоўка паверхні (пафарбоўка, цісненне, паліроўка, матаванне, шліфоўка і распушванне і г.д.) пачынаецца адначасова з выпускам, у асноўным на аснове фактычных патрабаванняў. правілы для пачатку). -
Перапрацаваныя матэрыялы з сертыфікатам GRS Сінтэтычная скура з папярочным малюнкам для сумак
Тканая скура - гэта тып скуры, які наразаецца на палоскі, а потым уплятаецца ў розныя ўзоры. Гэты тып скуры таксама называюць плеценай скурай. Звычайна яна вырабляецца са скуры з пашкоджанай зярністасцю і нізкім каэфіцыентам выкарыстання, але гэтыя скуры павінны мець невялікае падаўжэнне і пэўную ступень калянасці. Пасля сплецення ў ліст з аднолькавым памерам вочак гэтая скура выкарыстоўваецца ў якасці сыравіны для вырабу верху абутку і вырабаў са скуры.
-
Дызайнерская тканіна з рэльефнай PU штучнай скуры для хатняй абіўкі сумачак
Скурапляценне - гэта працэс перапляцення скураных палос або скураных нітак у розныя вырабы са скуры. З яго можна вырабляць сумачкі, кашалькі, рамяні, рамяні і іншыя вырабы. Самая галоўная асаблівасць ткацтва са скуры ў тым, што яно выкарыстоўвае менш матэрыялаў, але гэты працэс складаны і патрабуе выканання некалькіх ручных аперацый, таму яно мае высокую каштоўнасць майстэрства і дэкаратыўнае значэнне. Гісторыя скурапляцення вядзе свой пачатак з перыяду старажытнай цывілізацыі. На працягу ўсёй гісторыі многія старажытныя цывілізацыі мелі традыцыю выкарыстоўваць плеценую скуру для вырабу адзення і посуду і выкарыстоўваць іх для дэманстрацыі ўласных эстэтычных канцэпцый і майстэрства. Ткацтва скуры мае свой унікальны стыль і асаблівасці ў розных дынастыях і рэгіёнах, стаўшы папулярнай тэндэнцыяй і культурным сімвалам таго часу. Сёння, з развіццём і інавацыямі сучасных тэхналогій, вырабы са скуры сталі адным з важных прадуктаў многіх брэндаў буціка. Сучасныя тэхналогіі вытворчасці дазваляюць значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці, забяспечваючы пры гэтым якасць і прыгажосць вырабаў са скуры. Што тычыцца дызайну, ткацтва са скуры адышло ад абмежаванняў традыцый, пастаянна ўносячы інавацыі з рознымі формамі і новымі стылямі, каб задаволіць разнастайныя патрэбы спажыўцоў. Прымяненне скуранога пляцення таксама пашыраецца ва ўсім свеце, стаўшы галоўным момантам у вытворчасці вырабаў са скуры.
-
Аптовая фабрычная рэльефная штучная скура PVB для абіўкі аўтамабільных сядзенняў і канапы
ПВХ скура - гэта штучная скура, вырабленая з полівінілхларыду (скарочана ПВХ).
Скура з ПВХ вырабляецца шляхам нанясення на тканіну смалы ПВХ, пластыфікатара, стабілізатара і іншых дадаткаў для атрымання пасты або шляхам нанясення пласта плёнкі ПВХ на тканіну з наступнай апрацоўкай праз пэўны працэс. Гэты матэрыял мае высокую трываласць, нізкі кошт, добры дэкаратыўны эфект, добрую воданепранікальнасць і высокі ўзровень выкарыстання. Нягледзячы на тое, што навобмацак і эластычнасць большасці вырабаў з ПВХ скуры ўсё яшчэ не могуць дасягнуць эфекту натуральнай скуры, яна можа замяніць скуру практычна ў любым выпадку і выкарыстоўваецца для вырабу розных прадметаў штодзённай неабходнасці і прамысловых вырабаў. Традыцыйным вырабам са скуры ПВХ з'яўляецца штучная скура з полівінілхларыду, пазней з'явіліся новыя разнавіднасці, такія як полиолефиновая скура і нейлонавая скура.
Характарыстыкі ПВХ-скуры ўключаюць прастату апрацоўкі, нізкі кошт, добры дэкаратыўны эфект і воданепранікальнасць. Аднак яго масластойкасць і ўстойлівасць да высокіх тэмператур дрэнныя, а мяккасць і адчуванне пры нізкіх тэмпературах адносна дрэнныя. Нягледзячы на гэта, ПВХ-скура займае важнае месца ў індустрыі і свеце моды дзякуючы сваім унікальным уласцівасцям і шырокім сферам прымянення. Напрыклад, ён паспяхова выкарыстоўваецца ў модных вырабах, уключаючы Prada, Chanel, Burberry і іншыя буйныя брэнды, дэманструючы яго шырокае прымяненне і прызнанне ў сучасным дызайне і вытворчасці. -
PU скураная тканіна штучная скура ўпрыгожванне канапы мяккая і цвёрдая вокладка рассоўныя дзверы мэбля ўпрыгожванне дома інжынернае ўпрыгожванне
Устойлівасць ПВХ скуры да высокіх тэмператур залежыць ад такіх фактараў, як яе тып, дабаўкі, тэмпература апрацоўкі і асяроддзе выкарыстання.
Тэмпература тэрмаўстойлівасці звычайнай ПВХ скуры складае каля 60-80 ℃. Гэта азначае, што пры звычайных абставінах звычайную скуру ПВХ можна выкарыстоўваць працяглы час пры тэмпературы 60 градусаў без відавочных праблем. Калі тэмпература перавышае 100 градусаў, выпадковае кароткатэрміновае выкарыстанне з'яўляецца прымальным, але калі ён знаходзіцца ў асяроддзі з такой высокай тэмпературай на працягу доўгага часу, характарыстыкі скуры ПВХ могуць пагоршыцца.
Тэмпература тэрмаўстойлівасці мадыфікаванай ПВХ скуры можа дасягаць 100-130 ℃. Гэты тып ПВХ-скуры звычайна ўдасканальваецца шляхам дадання такіх дабавак, як стабілізатары, змазкі і напаўняльнікі, каб палепшыць яе тэрмаўстойлівасць. Гэтыя дадаткі могуць не толькі прадухіляць раскладанне ПВХ пры высокіх тэмпературах, але і адначасова зніжаць глейкасць расплаву, паляпшаць перапрацоўку і павялічваць цвёрдасць і тэрмаўстойлівасць.
На ўстойлівасць ПВХ-скуры да высокіх тэмператур таксама ўплываюць тэмпература апрацоўкі і асяроддзе выкарыстання. Чым вышэй тэмпература апрацоўкі, тым ніжэй тэрмаўстойлівасць ПВХ. Калі ПВХ-скура будзе выкарыстоўвацца на працягу доўгага часу ў асяроддзі з высокай тэмпературай, яе цеплаўстойлівасць таксама знізіцца.
Такім чынам, устойлівасць да высокіх тэмператур звычайнай скуры з ПВХ складае 60-80 ℃, у той час як устойлівасць да высокіх тэмператур мадыфікаванай скуры з ПВХ можа дасягаць 100-130 ℃. Пры выкарыстанні ПВХ-скуры варта звярнуць увагу на яе ўстойлівасць да высокіх тэмператур, пазбягаць выкарыстання ў асяроддзі з высокай тэмпературай і звярнуць увагу на кантроль тэмпературы апрацоўкі, каб падоўжыць тэрмін яе службы. -
Люстраная штучная скураная тканіна з перламутравай металічнай скуры з поліурэтанавай фальгі для сумак
1. Якая тканіна лазерная тканіна?
Лазерная тканіна - гэта новы від тканіны. У працэсе нанясення пакрыцця выкарыстоўваецца прынцып узаемадзеяння паміж святлом і матэрыяй, каб зрабіць тканіну лазернага срэбра, ружовага золата, фантазійнага блакітнага спагецці і іншых колераў, таму яе таксама называюць "маляўнічай лазернай тканінай".
2. Лазерныя тканіны ў асноўным выкарыстоўваюць нейлонавую аснову, якая ўяўляе сабой тэрмапластычную смалу. Ён бяспечны, не таксічны і практычна не ўплывае на навакольнае асяроддзе. Такім чынам, лазерныя тканіны з'яўляюцца экалагічна чыстымі і ўстойлівымі тканінамі. У спалучэнні са спелым працэсам гарачага ціснення ствараецца галаграфічны градыентны лазерны эфект.
3. Характарыстыка лазерных тканін
Лазерныя тканіны - гэта па сутнасці новыя тканіны, у якіх мікраскапічныя часціцы, якія складаюць матэрыял, паглынаюць або выпраменьваюць фатоны, тым самым змяняючы ўласныя ўмовы руху. У той жа час лазерныя тканіны валодаюць характарыстыкамі высокай трываласці, добрай драпіроўкі, трываласці на разрыў і зносаўстойлівасці.
4. Модны ўплыў лазерных тканін
Насычаныя колеры і унікальны сэнсар лінзаў дазваляюць лазерным тканінам інтэграваць фантазію ў вопратку, робячы моду цікавай. Футурыстычныя лазерныя тканіны заўсёды былі гарачай тэмай у асяроддзі моды, што супадае з сучаснай канцэпцыяй лічбавых тэхналогій, якія прымушаюць адзенне з лазерных тканін перамяшчацца паміж віртуальнасцю і рэальнасцю.