نسيج مصمم ناعم جديد من الجلد الصناعي، نسيج مصمم ثلاثي الأبعاد من جلد الفينيل اللامع الشفاف

جلد لامع
يتم لصق المسحوق اللامع على جلد PU أو PVC لجعل الجلد جلدًا لامعًا خاصًا. وهذا ما يسمى بشكل جماعي "الجلود اللامعة" في صناعة الجلود. يتسع نطاق التطبيق أكثر فأكثر، وقد تطور من مواد الأحذية إلى الحرف اليدوية والإكسسوارات ومواد الديكور وما إلى ذلك.

عملية الإنتاج
المسحوق اللامع مصنوع من طبقة بوليستر (PET) مطلية بالكهرباء أولاً باللون الأبيض الفضي، ثم يتم طلاؤها وختمها. يشكل السطح تأثيرًا مشرقًا وملفتًا للنظر. ويتكون شكله من أربع زوايا وأشكال سداسية، وتتحدد مواصفاته حسب طول ضلعه. ، مثل الأطوال الجانبية للزوايا الأربع بشكل عام 0.1 مم، 0.2 مم و 0.3 مم، إلخ.
نظرًا لجزيئاته الخشنة، إذا كنت تستخدم طريقة الكشط العامة للجلد الاصطناعي من مادة البولي يوريثين، فمن السهل خدش ورق التحرير من ناحية. من ناحية أخرى، نظرًا لمحدودية كمية التحجيم، فمن الصعب على المسحوق اللامع أن يغطي لون قاعدة البولي يوريثين بالكامل، مما يؤدي إلى لون غير متساوٍ. في هذه المرحلة، يستخدم المصنعون عمومًا طريقة الرش للإنتاج: قم أولاً بوضع طبقة من لاصق البولي يوريثين على الجلد الاصطناعي المصنوع من مادة البولي يوريثين، ثم رش مسحوق لامع وتسويته بشكل مناسب لتحسين ثباته، ثم قم بتطبيقه عند درجة حرارة 140 ~ جاف. عند 160 درجة مئوية وتنضج لمدة 12 إلى 24 ساعة. بعد معالجة المادة اللاصقة بالكامل، قم بتنظيف المسحوق اللامع الزائد باستخدام مكنسة ذات شعيرات. يتمتع الجلد اللامع الذي يتم إنتاجه بهذه الطريقة بتأثير ثلاثي الأبعاد قوي، وألوان زاهية، ويعكس لمعانًا مختلفًا من زوايا مختلفة، ولكنه يتمتع بمقاومة ضعيفة للتآكل.

طريقة رش الغراء السطحي
على الجلد اللامع الناتج عن طريقة الرش، استخدم أولاً مكنسة لإزالة مسحوق اللمعان الزائد مع التصاق منخفض، ثم استخدم مسدس رش لرش اللزوجة المنخفضة والمحتوى الصلب العالي واللمعان العالي على السطح. يتم بعد ذلك تجفيف راتينج البولي يوريثين الشفاف عند درجة حرارة 80 إلى 120 درجة مئوية، بحيث يشكل راتينج PU طبقة واقية رقيقة على سطح المسحوق اللامع، ويحسن الالتصاق بين المسحوق اللامع، مما يحسن بشكل كبير من مقاومته للتآكل ويمكن الحفاظ عليه. تأثير انعكاس متعدد الزوايا فريد من نوعه. ومن أجل تقليل تأثير المسام الناتجة عن تجفيف المذيب على الشفافية، يمكن اعتماد طريقة الرش والتجفيف على مراحل لتحسين الشفافية.
الافراج عن طريقة طلاء الورق
تتمثل طريقة طلاء الورق في إضافة طبقة من الراتنج الشفاف للعملية الجافة إلى سطح الجلد اللامع، وتشير طريقة إنتاجها إلى مادة البولي يوريثين للعملية الجافة. استخدم الجلد اللامع الناتج عن طريقة الرش كمادة أساسية لتصفيح ورق التحرير. العملية المحددة هي كما يلي: ورق تحرير المرآة - مطلي براتنج البولي يوريثين الشفاف - تجفيف بدرجة حرارة 130 ~ 150 درجة مئوية × 1.5 دقيقة - مطلي ومطلي بطبقة مزدوجة المكونات: لاصق البولي يوريثين - خبز دقيق عند درجة حرارة 40 ~ 50 درجة مئوية - جلد لامع مركب - ناضج و تصلب لمدة 12 إلى 24 ساعة - افصل الجلد اللامع عن ورق التحرير ولفه.
يشكل سطح الجلد اللامع المطلي طبقة واقية رقيقة وشفافة تشبه المرآة، والتي تمكن الجلد من تحقيق نفس مقاومة التآكل مثل الجلد الاصطناعي من البولي يوريثين، وتحسن بشكل كبير مقاومة الانحناء، وتحافظ على نعومته. إنه متين للغاية وله تأثير كريستالي على سطحه. يمكن استخدامه في إنتاج الأحذية الرياضية وحقائب الحزام وما إلى ذلك التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل.

طريقة مركبة
تتمثل طريقة التركيب في تركيب طبقة من الفيلم الشفاف على سطح الجلد اللامع. تتم العملية على النحو التالي: أولاً، استخدم مكنسة الشعر لإزالة البودرة اللامعة الزائدة ذات الالتصاق الضعيف على الجلد اللامع الناتج عن طريقة الرش. نظف، ثم قم برش كمية مناسبة من لاصق البولي يوريثين المصهور على الساخن الشفاف للغاية، واستخدم عجلة مرآة لتركيبه بغشاء شفاف من مادة TPU بسمك 0.07 ~ 0.10 مم عند 150 ~ 160 درجة مئوية لتشكيل طبقة على سطح الجلد اللامع. طبقة واقية لتحسين مقاومتها للتآكل.
مفتاح الطريقة المركبة هو اختيار مادة لاصقة من مادة البولي يوريثين الذائبة على الساخن، وطبقة شفافة من مادة TPU والظروف المركبة. من ناحية، يجب أن تتمتع المواد اللاصقة المصنوعة من مادة البولي يوريثين الذائبة الساخنة بشفافية عالية ومقاومة جيدة للأصفرار. من ناحية أخرى، يجب أن تكون نقطة الانصهار بين 150 و160 درجة مئوية. يجب أن يكون سمك وصلابة طبقة TPU الشفافة معتدلة. طبقة TPU الشفافة سميكة جدًا، مما يؤثر على الملمس والشفافية. ، رقيقة جدًا تؤثر على تسطيح السطح، والسمك العام هو 0.07 ~ 0.10 مم؛ عندما تكون الصلابة عالية جدًا، سيكون الجلد المركب قاسيًا للغاية، وإذا كانت منخفضة جدًا، فسيكون من الصعب تشغيله. بشكل عام، صلابة الشاطئ A هي 50~80؛ يجب استخدام سطح المرآة عند تركيب العجلة بضغط 30 كجم لضمان ثباتها.

مقارنة العملية
طرق المعالجة الثلاث المذكورة أعلاه لكل منها مزاياها وعيوبها. لا يزال سطح الجلد المُلصق بالرش يحتفظ بملمسه المقعر والمحدب، وقد تحسنت مقاومة التآكل بشكل كبير، لكن مقاومة الانحناء لم تتحسن كثيرًا. طريقة الطلاء ستجعل السطح أملسًا وتحافظ على نعومته بشكل كبير. تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل ولكنها عرضة للتجاعيد عند الانحناء. الطريقة المركبة أيضًا تجعل السطح أملسًا وله مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الانحناء. ومع ذلك، نظرًا لأن الفيلم المركب له سمك معين، فإنه سيكون قاسيًا. علاوة على ذلك، لا يزال فيلم TPU في بداياته في الصين، مع انخفاض الإنتاج والجودة غير المستقرة. ويعتمد بشكل رئيسي على الواردات وسعره مرتفع.
ختاماً
لقد تطور جلد PU اللامع بسرعة في السنوات الأخيرة. أثناء عملية الإنتاج، يجب على الشركات المصنعة إجراء عمليات معالجة مختلفة وفقًا للاستخدامات والمتطلبات المختلفة لتحسين جودة المنتج لتلبية متطلبات العملاء إلى أقصى حد.