sagte nuwe styl ontwerper stof faux leer ontwerper stof holografiese deursigtige viniel glitter leer

Glitterleer
Glitterpoeier word op PU-leer of PVC geplak om die leer 'n spesiale blink leer te maak. Dit word gesamentlik "glitterleer" in die leerbedryf genoem. Die toepassingsgebied word al hoe wyer, en dit het ontwikkel van skoenmateriaal tot handwerk, bykomstighede, versieringsmateriaal, ens.

Produksie proses
Glitterpoeier is gemaak van poliëster (PET) film wat eers in silwerwit gegalvaniseer word, dan geverf en gestempel word. Die oppervlak vorm 'n helder en opvallende effek. Sy vorm het vier hoeke en seshoeke, en die spesifikasies word bepaal deur die sylengte. , soos die sylengtes van die vier hoeke oor die algemeen 0,1 mm, 0,2 mm en 0,3 mm is, ens.
As jy die algemene skraapmetode van poliuretaan-kunsleer gebruik, is dit as gevolg van sy growwe deeltjies maklik om aan die een kant die vrylatingspapier te krap. Aan die ander kant, as gevolg van die beperking van die grootte hoeveelheid, is dit moeilik vir die glinsterpoeier om die kleur van die poliuretaanbasis ten volle te bedek, wat lei tot ongelyke kleur. Op hierdie stadium gebruik vervaardigers oor die algemeen die spuitmetode van produksie: dien eers 'n laag poliuretaan-kleefmiddel op die poliuretaan-nat-proses kunsleer toe, spuit dan glinsterpoeier en maak dit toepaslik plat om die vinnigheid daarvan te verbeter, en pas dit dan by 140~ Droog toe. by 160℃ en ryp vir 12~24 uur. Nadat die gom heeltemal uitgehard is, maak die oortollige glinsterpoeier skoon met 'n borselbesem. Die glinsterleer wat deur hierdie metode vervaardig word, het 'n sterk driedimensionele effek, helder kleure, en weerspieël verskillende glans uit verskillende hoeke, maar het swak slytasieweerstand.

Oppervlakgom spuitmetode
Op die glinsterleer wat deur die spuitmetode vervaardig word, gebruik eers 'n besem om die oortollige glinsterpoeier met lae adhesie weg te vee, en gebruik dan 'n spuitpistool om lae viskositeit, hoë vastestofinhoud en hoë glans op die oppervlak te spuit. Poliuretaan deursigtige hars word dan teen 80 ~ 120 ℃ gedroog, sodat die PU-hars 'n dun beskermende laag op die oppervlak van die glinsterpoeier vorm, en die adhesie tussen die glinsterpoeier verbeter, wat dit aansienlik verbeter. Dit het 'n hoë skuurweerstand en kan handhaaf sy unieke multi-hoek refleksie effek. Om die impak van porieë wat veroorsaak word deur die oplosmiddeldroog op die deursigtigheid te verminder, kan die metode van spuit en droog in stadiums aangeneem word om die deursigtigheid te verbeter.
Los papierbedekkingsmetode
Die vrylatingspapierbedekkingsmetode is om 'n laag droë-proses deursigtige hars by die oppervlak van glinsterleer te voeg, en die produksiemetode daarvan verwys na droë-proses poliuretaan. Gebruik die glinsterleer wat deur die spuitmetode vervaardig word as die basismateriaal om op die vrylatingpapier te lamineer. Die spesifieke proses is soos volg: spieëlvrylaatpapier - bedek met deursigtige poliuretaanhars - 130 ~ 150℃ x 1.5 min droog - bedek en dubbel bedek Komponente: poliuretaankleefmiddel - Mikrobak by 40~50℃ - Saamgestelde glitterleer - Volwasse en stol vir 12~24 uur - Skei die glinsterleer van die vrylatingpapier en rol dit.
Die oppervlak van die bedekte glinsterleer vorm 'n dun, spieëlagtige deursigtige beskermende laag, wat die leer in staat stel om dieselfde slytasieweerstand as poliuretaan-kunsleer te bereik, sy buigweerstand aansienlik te verbeter en sy sagtheid te behou. Dit is hoogs duursaam en het 'n kristal-effek op sy oppervlak. Dit kan gebruik word in die vervaardiging van sportskoene, gordelsakke, ens. wat hoë slytasieweerstand vereis.

saamgestelde metode
Die samestellingsmetode is om 'n laag deursigtige film op die oppervlak van glinsterende leer saam te stel. Die proses is soos volg: gebruik eers 'n haarbesem om die oortollige glinsterende poeier met swak hegting op die glinsterleer wat deur die spuitmetode vervaardig word, weg te vee. Maak skoon, spuit dan 'n gepaste hoeveelheid hoogs deursigtige warmsmeltende poliuretaan-kleefmiddel, en gebruik 'n spieëlwiel om dit met 'n TPU deursigtige film met 'n dikte van 0.07~0.10mm by 150~160℃ te vorm om 'n laag op die oppervlak van die glinsterleer. beskermende laag om sy slytasieweerstand te verbeter.
Die sleutel tot die saamgestelde metode is die keuse van warmsmeltende poliuretaan gom, TPU deursigtige film en saamgestelde toestande. Aan die een kant moet warmsmeltende poliuretaan-kleefmiddels hoë deursigtigheid en goeie weerstand teen vergeling hê. Aan die ander kant moet die smeltpunt tussen 150 en 160°C wees. Die dikte en hardheid van die TPU deursigtige film moet matig wees. Die TPU-deursigtige film is te dik, wat die gevoel en deursigtigheid beïnvloed. , te dun beïnvloed die oppervlak platheid, die algemene dikte is 0,07 ~ 0,10 mm; wanneer die hardheid te hoog is, sal die saamgestelde leer te hard voel, en as dit te laag is, sal dit moeilik wees om te werk. Oor die algemeen is die Shore A-hardheid 50 ~ 80; spieëloppervlak moet gebruik word wanneer saamgestel word. Die wiel word saamgestel met 30kg druk om sy spoed te verseker.

Proses vergelyking
Bogenoemde drie verwerkingsmetodes het elk hul eie voor- en nadele. Die oppervlak van die spuitgegomde leer behou steeds sy konkawe en konvekse gevoel, en die slytweerstand word aansienlik verbeter, maar die buigweerstand word nie veel verbeter nie. Die deklaagmetode sal die oppervlak glad maak en sy sagtheid aansienlik behou. Dit het uitstekende slytasieweerstand, maar is geneig tot plooie wanneer dit gebuig word. Die saamgestelde metode maak ook die oppervlak glad en het uitstekende slytasie- en buigweerstand. Omdat die saamgestelde film egter 'n sekere dikte het, sal dit hard voel. Boonop is TPU-film nog in sy kinderskoene in China, met lae uitset en onstabiele kwaliteit. Dit maak hoofsaaklik op invoer staat en die prys is hoog.
ten slotte
Glitter PU-leer het die afgelope jaar vinnig ontwikkel. Tydens die produksieproses moet vervaardigers verskillende verwerkings uitvoer volgens verskillende gebruike en vereistes om produkkwaliteit te verbeter om in die grootste mate aan kliënte se vereistes te voldoen.